一种斗齿制坯模具的制作方法

1.本发明属于辊锻加工设备技术领域，具体涉及一种斗齿制坯模具。


背景技术：

2.斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，属于易损件。根据其制造方法，斗齿一般分为铸造斗齿和锻造斗齿，锻造斗齿更耐磨，更坚硬，其使用寿命比铸造斗齿更长，因此现今常用的斗齿大多为锻造斗齿。锻造斗齿在进行最终锻造成型之前一般需要制取与斗齿最终形状相似的毛坯，斗齿毛坯的制作方法一般为辊锻，因此在此过程中辊锻模具是必不可少的。现有的辊锻制坯模具存在工作中升温快、散热难的问题，长时间的高温容易导致模具变形，从而降低模具的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本发明提供了一种斗齿制坯模具，并具体公开了以下技术方案：
4.一种斗齿制坯模具，安装于辊锻机的辊轴上，包括上模体和下模体，所述上模体安装在上辊轴上，所述下模体安装在下辊轴上，所述上模体与下模体的辊压面上均设置辊压槽，所述辊压槽包括第一辊压槽、第二辊压槽和第三辊压槽，所述上模体与下模体的辊压面上还设置有若干散热槽，所述散热槽不与辊压槽发生干涉，所述散热槽内设置有吊装孔。
5.进一步的，所述上模体与下模体均由等直径的筒体沿其中心轴向切割而成，所述上模体与下模体在辊轴上对应的圆心角为70
°
～100
°
。
6.进一步的，所述第一辊压槽、第二辊压槽、第三辊压槽的长度依次增加，所述第一辊压槽、第二辊压槽、第三辊压槽的终端尺寸依次减小。
7.进一步的，所述第一辊压槽的终端还设置有进料缓冲槽。
8.进一步的，所述上模体和下模体上背向辊压面的一侧为安装面，所述安装面上分布有沿轴向设置的定位块，所述定位块用于与辊轴外表面上的定位槽卡接。
9.进一步的，所述上模体的两个轴向端面上和下模体的两个轴向端面上均设置有安装凸缘，所述安装凸缘上设置有若干螺纹孔，所述上模体与下模体分别通过两端的安装凸缘与辊轴两端的压紧安装座连接，并通过穿设螺栓进行固定。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
11.本发明中上下模体的辊压面上均设置有散热槽，散热槽内设置有吊装孔，在模具的安装过称重，吊装孔的设置可以便于模具的吊装，而模具在实际工作时，吊装孔与散热槽的设置可以起到散热作用，从而实现对模具进行降温，防止其因高温产生变形。
附图说明
12.图1为本发明中上模体和下模体的结构示意图。
13.图2为本发明中上模体和下模体的左视图。
14.图3为上模体和下模体的安装结构示意图。
15.1-上模体、2-下模体、3-上辊轴、4-下辊轴、5-第一辊压槽、6-第二辊压槽、7-第三辊压槽、8-散热槽、9-吊装孔、10-进料缓冲槽、11-定位块、12-定位槽、13-安装凸缘、14-螺纹孔、15-压紧安装座。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.参照图1-3，一种斗齿制坯模具，安装于辊锻机的辊轴上，包括上模体1和下模体2，所述上模体1安装在上辊轴3上，所述下模体2安装在下辊轴4上，所述上模体1与下模体2的辊压面上均设置辊压槽，所述辊压槽包括第一辊压槽5、第二辊压槽6和第三辊压槽7，所述上模体1与下模体2的辊压面上还设置有若干散热槽8，所述散热槽8不与辊压槽发生干涉，所述散热槽8内设置有吊装孔9。上模体1与下模体2在分别随上辊轴3与下辊轴4相向转动的过程中，上模体1上的第一、第二、第三辊压槽可以分别与下模体2上的第一、第二、第三辊压槽配合，从而实现对物料进行分阶段的辊压成型，吊装孔9与散热槽8的设置在辊锻过程中可以起到散热的作用，实现对模具的降温，防止其因高温产生变形。
18.本实施例中，所述上模体1与下模体2均由等直径的筒体沿其中心轴向切割而成，所述上模体1与下模体2在辊轴上对应的圆心角为70
°
～100
°
，从而在保证其能够满足辊压槽的设置长度的同时，减小其体积，以降低安装难度。
19.本实施例中，所述第一辊压槽5、第二辊压槽6、第三辊压槽7的长度依次增加，所述第一辊压槽5、第二辊压槽6、第三辊压槽7的终端尺寸依次减小，从而实现对物料的分阶段辊压，直至最终成型。
20.本实施例中，所述第一辊压槽5的终端还设置有进料缓冲槽10，进料缓冲槽10的设置可以便于将物料送入上下模体的第一辊压槽5之间。
21.本实施例中，所述上模体1和下模体2上背向辊压面的一侧为安装面，所述安装面上分布有沿轴向设置的定位块11，所述定位块11用于与辊轴外表面上的定位槽12卡接，从而在上下模体的安装过程中以及在实际的工作过程中，对上下模体进行周向定位，防止其在辊轴上发生周向滑移。
22.本实施例中，所述上模体1的两个轴向端面上和下模体2的两个轴向端面上均设置有安装凸缘13，所述安装凸缘13上设置有若干螺纹孔14，所述上模体1与下模体2分别通过两端的安装凸缘13与辊轴两端的压紧安装座15连接，并通过穿设螺栓进行固定。
23.以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。


技术特征：
1.一种斗齿制坯模具，安装于辊锻机的辊轴上，其特征在于，包括上模体和下模体，所述上模体安装在上辊轴上，所述下模体安装在下辊轴上，所述上模体与下模体的辊压面上均设置辊压槽，所述辊压槽包括第一辊压槽、第二辊压槽和第三辊压槽，所述上模体与下模体的辊压面上还设置有若干散热槽，所述散热槽不与辊压槽发生干涉，所述散热槽内设置有吊装孔。2.根据权利要求1所述的一种斗齿制坯模具，其特征在于，所述上模体与下模体均由等直径的筒体沿其中心轴向切割而成，所述上模体与下模体在辊轴上对应的圆心角为70
°
～100
°
。3.根据权利要求1所述的一种斗齿制坯模具，其特征在于，所述第一辊压槽、第二辊压槽、第三辊压槽的长度依次增加，所述第一辊压槽、第二辊压槽、第三辊压槽的终端尺寸依次减小。4.根据权利要求3所述的一种斗齿制坯模具，其特征在于，所述第一辊压槽的终端还设置有进料缓冲槽。5.根据权利要求1所述的一种斗齿制坯模具，其特征在于，所述上模体和下模体上背向辊压面的一侧为安装面，所述安装面上分布有沿轴向设置的定位块，所述定位块用于与辊轴外表面上的定位槽卡接。6.根据权利要求1所述的一种斗齿制坯模具，其特征在于，所述上模体的两个轴向端面上和下模体的两个轴向端面上均设置有安装凸缘，所述安装凸缘上设置有若干螺纹孔，所述上模体与下模体分别通过两端的安装凸缘与辊轴两端的压紧安装座连接，并通过穿设螺栓进行固定。

技术总结
本发明属于辊锻加工设备技术领域，具体涉及一种斗齿制坯模具。包括上模体和下模体，所述上模体安装在上辊轴上，所述下模体安装在下辊轴上，所述上模体与下模体的辊压面上均设置辊压槽，所述辊压槽包括第一辊压槽、第二辊压槽和第三辊压槽，所述上模体与下模体的辊压面上还设置有若干散热槽，所述散热槽不与辊压槽发生干涉，所述散热槽内设置有吊装孔。本发明中上下模体的辊压面上均设置有散热槽，散热槽内设置有吊装孔，在模具的安装过程中，吊装孔的设置可以便于模具的吊装，而模具在实际工作时，吊装孔与散热槽的设置可以起到散热作用，从而实现对模具进行降温，防止其因高温产生变形。形。形。


技术研发人员：李永坤 李朔 刘化民 戚峰 苑基忠 刘鹏 司书彪
受保护的技术使用者：山东宏坤智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/5