一种具有抽放气调节机构的双级真空挤砖机的制作方法

1.本发明属于挤砖机技术领域，尤其涉及一种具有抽放气调节机构的双级真空挤砖机。


背景技术：

2.双级真空挤出机由双级搅拌挤出部分(上级)和挤出成型部分(下级)组成，并配备空气压缩系统和抽真空系统。其中，抽真空系统能够通过产生真空环境来吸收制砖原料中的水分和空气，从而减少挤出的砖坯的气泡等缺陷，从而提高产出的砖坯的质量。
3.抽真空系统具有抽放气调节的需求，例如调节抽放气的体积大小。现有的抽真空系统通常通过调节抽真空机器的功率或者每次抽放气的时间来实现抽放气调节的需求。这种方式对于抽放气的调节的方式较为单一，并且，在需要产生较大的抽气力气时，抽真空机器长时间过载使用，机器容易损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有抽放气调节机构的双级真空挤砖机，具备多方式调节抽放气的优点，解决了现有抽放气的调节的方式较为单一的问题。
5.本发明是这样实现的，一种具有抽放气调节机构的双级真空挤砖机，包括：双级真空挤砖机本体；抽放气机构包括相互连通的第一管件和第二管件，所述第一管件的内壁截面积小于所述第二管件的内壁截面积，所述第一管件中具有和所述第一管件内壁配合的第一活塞，所述第二管件中具有和所述第二管件内壁配合的第二活塞，所述第一活塞、第二活塞、第一管件和第二管件之间构成封闭区，所述第二管件的远离所述第一管件的一端为输出端，所述第二活塞和所述输出端为工作气压区，所述工作气压区连通于所述双级真空挤砖机本体；
6.推拉机构包括能够调节工作位置的推拉件，所述推拉件的输出端连接有传动件，所述传动件的另一端连接于所述第一活塞。
7.作为本发明优选的，所述第一管件为中轴线在同一平面内的螺旋形管；
8.所述推拉件包括轴线相互平行的主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊的之间具有夹持区域，所述夹持区域和所述第一管件的端部相对应；
9.所述传动件包括钢丝绳，所述钢丝绳部分位于所述第一管件中，且所述钢丝绳的端部固定连接于所述第一活塞，所述钢丝绳的截面积为所述第一管件内径截面积的30％-75％，所述钢丝绳位于所述夹持区域中，且所述主动辊和所述从动辊夹紧所述钢丝绳。
10.作为本发明优选的，还包括承载板，所述承载板上具有滑道，所述滑道上能够锁定的连接有滑块，所述滑块上固定连接有支撑架，所述主动辊和所述从动辊均转动连接于所述承载板上。
11.作为本发明优选的，所述主动辊一侧具有同轴的第一齿轮，所述从动辊上具有同轴的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
12.还包括筒件，所述筒件的一端和所述第二管件连通，所述筒件的另一端具有滤网，且所述筒件通过阀门连通有除杂管。
13.作为本发明优选的，所述传动件还包括导向轮，所述导向轮环形等距设置在所述钢丝绳的外表面上，所述导向轮的外圆表面固定连接有柔性摩擦层，所述柔性摩擦层和所述第一管件的内壁贴合；
14.所述夹持区域包括钢丝绳夹持面和导向轮通过区一；
15.所述推拉件还包括能够使导向轮通过区一和导向轮配合的对齐的导向件。
16.作为本发明优选的，所述导向件包括结构相同的第一导向筒和第二导向筒，所述第一导向筒和所述第二导向筒对称设置于所述夹持区域两侧；
17.所述第一导向筒的中部内径小于其两端内径，所述第一导向筒的中部内表面和其两端平滑过渡，且所述第一导向筒的中部内径和所述夹持区域213对齐；
18.所述第一导向筒的中部内径不小于第一管件的内径；
19.所述第一导向筒的靠近所述夹持区域的一侧具有环形阵列设置的导向板，相邻的所述导向板之间具有导向轮通过区二，所述导向轮通过区二和所述导向轮通过区一对齐。
20.作为本发明优选的，所述导向板具有多组，每组所述导向板包括两个对称的子导向板，且所述子导向板均为v形板；每组导向板两侧均具有大开口区，中间具有小口径区，所述小口径区和导向轮通过区一对齐。
21.作为本发明优选的，所述推拉件还包括用于收卷钢丝绳的收卷件；
22.所述收卷件包括收卷辊，所述收卷辊能够移动的设置在所述承载板上，所述收卷辊通过伸缩组件和承载板连接；
23.所述收卷辊的外表面具有用于容纳所述钢丝绳和导向轮的螺旋形容纳槽。
24.作为本发明优选的，所述第一管件端部具有导向管，所述导向管的远离所述第一管件的一端的直径大于另一端的直径。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
26.本发明通过设置本实施例在第二管件中形成工作气压区b，工作气压区b中能够形成负压，从而为吸取制砖原料中的水和空气提供动力。为了直接扩大处理面积，将第二管件的内径变大。同时，将第二管件的内径变大后，在抽气量不变的情况下，其抽气力度变小，因此，为了提高抽气力度，将第一管件设置为加长的曲形管。第一管件变长，抽气量变大，因此能够提高工作气压区b的吸力。并且第一管件设置为曲形管的优点还在于在增强第一管件的同时，占用的空间较小。推拉件通过传动件推拉第一活塞，当第一活塞远离第二活塞时，封闭区a形成负压，从而使第二活塞向第一活塞的方向移动。在移动过程中，工作气压区b产生负压，用于吸取原料中的水和气体。
附图说明
27.图1是本发明实施例1提供的具有抽放气调节机构的双级真空挤砖机的抽放气机构、推拉机构、承载板的结构示意图；
28.图2是本发明实施例1提供的第一管体内部的俯视结构示意图；
29.图3是本发明实施例1提供的第一管体、第二管体、筒件分布的主视内部结构示意图；
30.图4是本发明实施例2提供的具有抽放气调节机构的双级真空挤砖机的抽放气机构、推拉机构、承载板的结构示意图；
31.图5是本发明实施例2提供的夹持区域的主视结构示意图；
32.图6是本发明实施例3提供的夹持区域的第一齿轮和第二齿轮的结构示意图；
33.图7是本发明实施例4提供的提供的具有抽放气调节机构的双级真空挤砖机的抽放气机构、推拉机构、承载板的结构示意图；
34.图8是本发明实施例4提供的图7中c部分的放大结构示意图；
35.图9是本发明实施例4提供的钢丝绳夹持面和导向轮通过区一的结构示意图；
36.图10是本发明实施例4提供的钢丝绳夹持面和钢丝绳配合，导向轮通过区一和导向轮配合的结构示意图；
37.图11是本发明实施例5提供的第一导向筒、第二导向筒位置的结构示意图；
38.图12是本发明实施例5提供的第一导向筒的结构示意图；
39.图13是本发明实施例6提供的具有抽放气调节机构的双级真空挤砖机的抽放气机构、推拉机构、承载板的结构示意图。
40.图中：100、抽放气机构；200、推拉机构；110、第一管件；120、第二管件；130、第一活塞；140、第二活塞；a、封闭区；121、输出端；b、工作气压区；210、推拉件；220、传动件；300、承载板；310、滑道；320、滑块；330、第一伸缩件；340、支撑架；211、主动辊；212、从动辊；400、筒件；410、滤网；420、除杂管；430、抽气件；213、夹持区域；2111、第一容纳槽；2121第二容纳槽；221、钢丝绳；2112、第一齿轮；2122、第二齿轮；222、导向轮；2221、柔性摩擦层；2131、钢丝绳夹持面；2132、导向轮通过区一；230、导向件；231、第一导向筒；232、第二导向筒；233、导向板；234、导向轮通过区二；2331、子导向板；2342、大开口区；2343、小口径区；240、收卷件；241、收卷辊；242、伸缩组件；2411、螺旋形容纳槽；111、导向管。
具体实施方式
41.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
42.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
43.实施例1
44.请参阅图1－3，本实施例提供一种具有抽放气调节机构的双级真空挤砖机，包括双级真空挤砖机本体、抽放气机构100和推拉机构200。
45.抽放气机构100包括相互连通的第一管件110和第二管件120，所述第一管件110的内壁截面积小于所述第二管件120的内壁截面积，所述第一管件110为加长的曲形管；所述第一管件110中具有和所述第一管件110内壁配合的第一活塞130，所述第二管件120中具有和所述第二管件120内壁配合的第二活塞140，所述第一活塞130、第二活塞140、第一管件110和第二管件120之间构成封闭区a，所述第二管件120的远离所述第一管件110的一端为输出端121，所述第二活塞140和所述输出端121为工作气压区b，所述工作气压区b连通于所述双级真空挤砖机本体。
46.在该实施例中，第一管件110和第二管件120通过两者的端部相互连通，为了构成封闭区a，在第一管件110和第二管件120是圆管的情况下，所述第一管件110的内壁光滑且
各处内径相等，同理，第二管件120的内壁光滑且各处内径相等。并不排除第一管件110和第二管件120为其他形状的管件。
47.本实施例在第二管件120中形成工作气压区b，工作气压区b中能够形成负压，从而为吸取制砖原料中的水和空气提供动力。为了直接扩大处理面积，将第二管件120的内径变大。同时，将第二管件120的内径变大后，在抽气量不变的情况下，其抽气力度变小，因此，为了提高抽气力度，将第一管件110设置为加长的曲形管。第一管件110变长，抽气量变大，因此能够提高工作气压区b的吸力。并且第一管件110设置为曲形管的优点还在于在增强第一管件110的同时，占用的空间较小。
48.推拉机构200包括能够调节工作位置的推拉件210，所述推拉件210的输出端连接有传动件220，所述传动件220的另一端连接于所述第一活塞130。推拉机构200的目的是为了推动和拉动第一活塞130。
49.本实施例的工作原理：推拉件210通过传动件220推拉第一活塞130，当第一活塞130远离第二活塞140时，封闭区a形成负压，从而使第二活塞140向第一活塞130的方向移动。在移动过程中，工作气压区b产生负压，用于吸取原料中的水和气体。
50.需要说明的是，工作气压区b的吸力能够通过调节第一管件110和第二管件120的内径比例来调节，也能够通过增加第一活塞130的行程长度来调节。
51.例如，本实施例中，设置能够调节工作位置的推拉件210，当在推拉件210推拉第一活塞130时，如果推拉件210本身的工作位置也在改变，即能够增加或者减小第一活塞130的行程长度，从而提高或降低工作气压区b的吸力，即对抽放气进行调节。
52.示例性的，还包括承载板300，所述承载板300上具有滑道310，所述滑道310上能够锁定的连接有滑块320，所述滑块320通过第一伸缩件330和所述承载板300连接，所述滑块320上固定连接有支撑架340，推拉件210连接于所述承载板支撑架340上。
53.在该实施例中，第一伸缩件330为电动推杆，当主动辊211和从动辊212推拉第一活塞130时，通过第一伸缩件330带动滑块320移动，调节主动辊211和从动辊212的位置，即能够增加或者减小第一活塞130的行程长度，从而提高或降低工作气压区b的吸力。
54.需要说明的是，本实施例的工作气压区b并非直接和原料接触从而吸取原料中的水和气体，而仅仅用于为直接和原料接触的结构提供吸力。直接和原料接触的结构是本领域技术人员所熟知的，但是为了充分说明，以下做示例性的简述。
55.所述直接和原料接触的结构包括筒件400，所述筒件400的一端和所述第二管件120连通，所述筒件400的另一端具有滤网410，且所述筒件400通过阀门连通有除杂管420。在吸取原料中的水和气体时，阀门关闭，因此不会从除杂管420向筒件400中进气，而筒件400的具有滤网410的一端和原料接触，因此工作气压区b能够在筒件400中形成负压，对原料进行吸水和吸气，水进入到筒件400后，打开阀门，能够将筒件400中的水从除杂管420排出。示例性的，除杂管420设置在下端，因此筒件400中的水能够在重力的作用下从除杂管420中排出。
56.进一步的，所述除杂管420外端连通有抽气件430，在该实施例中，如果工作气压区b的压力仍然不够大，能够在工作气压区b抽气时，启动抽气件430，打开阀门，抽气件430也通过除杂管420向筒件400中抽气，从而增加筒件400中的吸力，并且能够也同时吸取筒件400中废水，节省了排出废水这个工序。需要说明的是，此处的抽气件430既能够吸气体，又
能够吸液体，例如气液自吸泵。
57.实施例2
58.请参阅图4、图5，在上述实施例的基础上，进行以下设置：
59.发明人在研发中发现，如果将加长的第一管件110设置为直管，这时候较为占空间，并且如果用推拉件210推拉第一活塞130，推拉件210还会需要更大的运行空间，由于推拉件210用于抽拉第一活塞130，因此推拉件210的运行空间长度和第一活塞130的行程相等。
60.如果将加长的第一管件110设置为拉伸弹簧形的螺旋管，则虽然能够将第一活塞向外拉出，但是，为了在螺旋管中工作，在这种情况下传动件只能设置为柔性的绳体，而柔性的绳体难以将第一活塞130推进去。即此时第一活塞130只能被拉出，而难以复位。
61.因此，在实施例1的基础上，做出以下设置：
62.所述第一管件110为平面螺旋形管；具体为阿基米德螺线。所述第一管件110的阿基米德螺线方程为：r＝a bθ，其中，改变参数a相当于旋转螺线，而参数b则控制相邻两条曲线之间的距离。
63.所述推拉件210包括轴线相互平行的主动辊211和从动辊212，所述主动辊211和所述从动辊212的之间具有夹持区域213，所述夹持区域213和所述第一管件110的端部相对应；示例性的，主动辊211上具有第一容纳槽2111，从动辊212的相应位置具有第二容纳槽2121，第一容纳槽2111和第二容纳槽2121构成夹持区域213。通过该设置，夹持区域213在带动钢丝绳221移动的过程中，能够防止钢丝绳221向夹持区域213的两侧倾斜，因此，提高了拉动和推动钢丝绳221的精度。
64.所述传动件220包括钢丝绳221，所述钢丝绳221部分位于所述第一管件110中，且所述钢丝绳221的端部固定连接于所述第一活塞130，所述钢丝绳221位于所述夹持区域213中，且所述主动辊211和所述从动辊212夹紧所述钢丝绳221。
65.本实施例选择钢丝绳的理由如下：钢丝绳221具有柔性，能够伸到第一管件110中并且适应第一管件110的形状拉动第一活塞130，并且同时，在推动钢丝绳221时，其也具有一定的刚性。因此，能够通过推动钢丝绳221来推动第一活塞130复位。
66.在该实施例中，主动辊211和从动辊212转动，能够将钢丝绳221从第一管件110中抽出，从而拉动第一活塞130。主动辊211和从动辊212反向转动，即能够将钢丝绳221推到第一管件110中，从而推动第一活塞130复位。
67.通过上述设置，进一步的，发明人发现，如果钢丝绳221较细的情况下，在将钢丝绳221推到第一管件110中，进而推动第一活塞130复位的过程中，钢丝绳221会在第一管件110中弯曲直至堆叠，无法正常推动第一活塞130进行复位。
68.因此，所述钢丝绳221的截面积为所述第一管件110内径截面积的30％-75％。发明人发现，当该比例低于30％时，在钢丝绳221推动第一活塞130复位的过程中，钢丝绳221会在第一管件110中会发生弯曲直至堆叠；当该比例大于75％时，一方面浪费用料，另一方面，钢丝绳的刚性会增加，变得不易弯曲，难以适应第一管件110的形状，并且钢丝绳221在进出的过程中会对第一管件110的内壁产生较大的摩擦。因此，将所述钢丝绳221的截面积设置为所述第一管件110内径截面积的30％-75％，一方面，节省钢丝绳的用料，在推动第一活塞130复位的过程中，不会发生堆叠，也能够减少对第一管件110内壁的摩擦。
69.并且，本实施例中，通过主动辊211和从动辊212带动钢丝绳221移动，由于钢丝绳221具有柔性，能够绕卷起来，因此，能够节省推拉件210的运行空间。
70.实施例3
71.请参阅图6，在上述实施例的基础上，进行以下设置：
72.在上述实施例中，在主动辊211和从动辊212拉动和推动钢丝绳221的过程中，主动辊211和从动辊212同时挤压钢丝绳221。具体过程为，主动辊211带动钢丝绳221移动，钢丝绳221带动从动辊212转动。在此过程中，由于从动辊212不为钢丝绳221提供动力，钢丝绳221会出现受力不均衡的情况。因此，做出以下设置：
73.所述主动辊211一侧具有同轴的第一齿轮2112，所述从动辊212上具有同轴的第二齿轮2122，所述第一齿轮2112和第二齿轮2122相啮合。
74.通过该设置，主动辊211能够带动从动辊212转动，因此，主动辊211和从动辊212能够同时为钢丝绳221提供动力，使钢丝绳221在移动过程中受力均衡。
75.需要说明的是，第一齿轮2112和第二齿轮2122的齿数比与主动辊211和从动辊212的直径比相等。通过此设置，能够使主动辊211和从动辊212以相同的线速度相对转动，从而使钢丝绳221受力更均匀。
76.实施例4
77.请参阅图7、图8、图9和图10，在上述实施例的基础上，进行以下设置：
78.在上述实施例中，钢丝绳在推拉第一活塞的过程中，频繁进出第一管件，会对第一管件的内壁造成磨损。在第一管件的内壁被磨损后，会出现和第一活塞配合不精准，从而导致封闭区漏气。因此做出以下设置：
79.所述传动件220还包括导向轮222，所述导向轮222环形等距设置在所述钢丝绳221的外表面上，所述导向轮222的外圆表面固定连接有柔性摩擦层2221，所述柔性摩擦层2221和所述第一管件110的内壁贴合。
80.通过该设置，在钢丝绳221在第一管件110中进出时，导向轮222支撑钢丝绳221，减少钢丝绳221和第一管件110的内壁的接触。在钢丝绳221在第一管件110中移动的过程中，导向轮222和第一管件110的内壁接触，并且使滚动移动。本实施例，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了对第一管件110内部摩擦，并且，所述导向轮222的外圆表面固定连接有柔性摩擦层2221，如弹性橡胶层。在钢丝绳221移动时，通过柔性摩擦层2221在第一管件110内壁接触，进一步减小了摩擦。
81.需要说明的是，在推动钢丝绳221的过程中，钢丝绳221和第一管件110是否接触，取决于相邻导向轮222的间距，该间距越小，则钢丝绳221更难和第一管件110接触。
82.需要说明的是，在不设置导向轮222时，推动钢丝绳221时，由于钢丝绳221本身具有柔性，因此其会发生一定程度的弯曲。这种情况下的问题时，第一活塞130的行程会变小。因此，此处设置导向轮222的再一个作用是，能够支撑钢丝绳221，减小钢丝绳221的弯曲程度，因此，能够增加第一活塞130的行程。
83.需要进一步说明的是，在推动钢丝绳221时，如果钢丝绳弯曲，还会降低第一活塞130的移动速度。因此，此处设置导向轮222的另一个作用是，能够支撑钢丝绳221，减小钢丝绳221的弯曲程度，因此，能够提高第一活塞130的移动速度。
84.在钢丝绳221上设置导向轮222后，钢丝绳221难以通过所述夹持区域213。
85.所述夹持区域213包括钢丝绳夹持面2131和导向轮通过区一2132；所述推拉件210还包括能够使导向轮通过区一2132和导向轮222配合的对齐的导向件230。
86.钢丝绳夹持面2131用于夹持并拖拽钢丝绳221，导向轮通过区一2132用于使导向轮222通过。通过导向件230，能够将导向轮通过区一2132和导向轮222对齐，从而便于导向轮222通过导向轮通过区一2132。
87.实施例5
88.请参阅图11和图12，在上述实施例的基础上，进行以下设置：
89.所述导向件230包括结构相同的第一导向筒231和第二导向筒232，所述第一导向筒231和所述第二导向筒232对称设置于所述夹持区域213两侧。在拉动钢丝绳221时，钢丝绳221从夹持区域213的一侧向另一侧移动；反过来，当推动钢丝绳221时，钢丝绳221反向通过夹持区域213，因此，夹持区域213的两侧均需要对钢丝绳221和导向轮222导向。
90.所述第一导向筒231的中部内径小于其两端内径，所述第一导向筒231的中部内表面和其两端平滑过渡，且所述第一导向筒231的中部内径和所述夹持区域213对齐。示例性的，第一导向筒231的两端分别设置为m端和n端，m端和n端的内径均大于第一导向筒231中部的内径，在拉动钢丝绳221时，钢丝绳221和导向轮222从m端进入到第一导向筒231，由于m端的内径大，因此，导向轮222便于进入第一导向筒231。由于所述第一导向筒231的中部内表面和其两端平滑过渡，方便使导向轮222移动到第一导向筒231的中部内径中，从而到达和夹持区域213对齐的位置。
91.所述第一导向筒231的中部内径不小于第一管件110的内径；能够使导向轮222能够从第一导向筒231的中部内径通过。
92.仅钢丝绳221和夹持区域213对齐仍然不够，还需要使导向轮222和导向轮通过区一2132对齐，才能使其通过。因此，做出以下设置：
93.所述第一导向筒231的靠近所述夹持区域213的一侧具有环形阵列设置的导向板233，相邻的所述导向板233之间具有导向轮通过区二234，所述导向轮通过区二234和所述导向轮通过区一2132对齐。
94.导向轮222在导向板233的拨动下，能够进入导向轮通过区二234中，从而使导向轮222和导向轮通过区一2132对齐。
95.进一步的，导向板233具有多组，每组所述导向板233包括两个对称的子导向板2331，且子导向板2331均为的v形板。每组导向板233两侧均具有大开口区2342，中间具有小口径区2343，所述小口径区2343和导向轮222通过区一2132对齐。在导向轮222通过时，从大开口区2342进入，通过导向板233的导向，从到达小口径区2343的位置，即能够与导向轮222的位置对齐。
96.实施例6
97.请参阅图13，在上述实施例的基础上，进行以下设置：
98.抽出钢丝绳221的过程中，钢丝绳221通过夹持区域213后，如果不收卷，则会造成散乱。如果用普通的卷筒收卷，则导向轮222能够能会和钢丝绳221纠缠，难以重新展开。因此做出以下设置：
99.所述推拉件210还包括用于收卷钢丝绳的收卷件240；
100.所述收卷件240包括收卷辊241，所述收卷辊241能够移动的设置在所述承载板300
上，所述收卷辊241通过伸缩组件242和承载板300连接；
101.所述收卷辊241的外表面具有用于容纳所述钢丝绳221和导向轮222的螺旋形容纳槽2411。
102.本实施例中，在收卷辊241收卷钢丝绳221的过程中，承载板300带动收卷辊241移动，使钢丝绳221均缠绕在螺旋形容纳槽2411中。
103.进一步的，所述第一管件110端部具有导向管111，所述导向管111的远离所述第一管件110的一端的直径大于另一端的直径。通过该设置，便于导向轮222进入到第一管件110中。
104.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
105.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。