一种自吸泵用排气与虹吸破坏装置的制作方法

1.本发明涉及自吸泵技术领域，具体为一种自吸泵用排气与虹吸破坏装置。


背景技术：

2.自吸式水泵，为水泵的一种，其原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘，通过反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过过程。
3.自吸泵在使用时会出现虹吸现象，现有技术一般通过阀的形势，阻挡回流现象发生，但是阀在使用过程中，经常发生电控排气阀闭合不好，或电控元件故障，使进水管不能形成有效真空，造成无法消除虹吸的现象，防虹吸效果较差，且阀的使用，一方面阻挡管道水流的正常流动，另一方面，阀板被水流长期腐蚀，寿命较短。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，无需安装阀体，防虹吸效果好，使用寿命长的自吸泵用排气与虹吸破坏装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自吸泵用排气与虹吸破坏装置，包括泵体，泵体的两侧分别开设进水口和出水口，进水口的外部固定连接进水管，出水口的外部固定连接出水管，泵体的顶部固定安装驱动电机，泵体的内腔设有与泵体底部平行的隔层，隔层的顶面与出水口之间设有引流部，隔层的底部开设与引流部内腔连通的引流孔，且驱动电机的输出轴延伸至泵体的内腔并驱动连接泵轴，泵轴的底端延伸至引流部的内腔并固定安装叶轮；
8.所述引流孔的内腔设有止回机构，止回机构包括升降部件和挡水部件，升降部用于驱动挡水部件上下移动；
9.所述泵体的一侧为出水侧，出水口位于出水侧的表面开设，挡水部件的一侧与出水侧的内壁滑动连接，且挡水部件用于封闭出水口。
10.优选地，所述升降部件包括升降气缸，引流部的顶面开设连接孔，升降气缸的伸缩端穿过连接孔延伸至引流部的内腔安装挡水部件；
11.所述挡水部件为挡水块，挡水块由磁吸材料制成，且挡水块的表面涂覆有防腐蚀涂料层。
12.优选地，所述引流部的内腔包括排气腔和止回腔，止回腔靠近出水侧设置，出水口与止回腔连通；
13.所述叶轮位于排气腔的内部，引流孔与排气腔连通；
14.所述挡水块位于止回腔的内部，且挡水块与止回腔的四侧腔壁滑动连接。
15.优选地，所述止回腔的横截面为圆形，所述挡水块的形状与大小均与止回腔相适配；
16.所述挡水块与升降气缸的伸缩端转动连接。
17.优选地，所述升降气缸与挡水块之间可拆卸连接；
18.所述升降气缸的伸缩端转动连接转动杆，挡水块的顶部设有锥形杆，转动杆和锥形杆的外部均开设螺纹槽，锥形杆的顶面小于底面，且锥形杆的顶端和转动杆的底端大小相适配，锥形杆和转动杆之间通过螺纹套固定连接。
19.优选地，所以止回腔包括密封腔和挡水腔，密封腔位于挡水腔的上方，且密封腔的内径大于挡水腔的内径，出水口与挡水腔连通；
20.所述挡水块包括密封部和挡水部，挡水部与密封部之间转动连接，密封部位于挡水部的上方，且挡水部用于封闭出水口；
21.所述密封部位于密封腔的内部，且密封部与密封腔的内壁滑动连接，挡水部的形状大小与挡水腔的形状大小相适配。
22.优选地，所述挡水部与密封部之间可拆卸连接；
23.挡水部的顶部安装两个连接板，连接板包括连接部和固位部，固位部位于连接部的外侧顶部，且固位部与连接部连接为一体；
24.密封部的内部空腔设置，且密封部的内腔设有空心圆块，空心圆块的外壁与密封部的内腔侧壁固定连接，密封部的底部开设进出口，连接板穿过进出口和空心圆块的内腔，固位部位于空心圆块的上方并与其搭接。
25.优选地，所述出水侧的表面开设有与泵体内腔连通的安装口，安装口位于出水口的上方，且安装口的外部通过螺钉安装密封盖。
26.优选地，所述引流部的外壁和内壁之间设有消音层，消音层的内部设有消音棉。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了一种自吸泵用排气与虹吸破坏装置，具备以下有益效果：
29.1、利用止回机构的升降部件带动挡水部件上下移动，在自吸泵使用后，挡水部件下移至出水口内侧，对其进行封闭，从而阻挡水体回流，破坏虹吸现象，本发明结构简单，防虹吸效果好，无需安装阀体，从而避免阀体故障以及密封性差的情况发生，保证水体流动不受阻挡，同时自吸泵使用时，水流不会对其进行冲击腐蚀，降低工作人员维修频率。
30.2、挡水块包括密封部和挡水部，限定止回腔和挡水块的形状，既保证密封效果，防止水体回流，又能保证挡水部转动，结构简单，设计合理，当需要更换挡水块与出水口的接触面时，直接启动升降气缸，带动挡水块上升，使挡水块全部位于密封腔，之后转动挡水部，实现对挡水面的更换，便捷性强。
附图说明
31.图1为本发明一个实施例的正面剖视示意图；
32.图2为本发明另一实施例的正面剖视示意图；
33.图3为本发明挡水块的一个实施例示意图；
34.图4为本发明另一实施例的右侧示意图。
35.图中：1、泵体；2、进水口；3、出水口；4、进水管；5、出水管；6、驱动电机；7、隔层；8、引流部；9、引流孔；10、泵轴；11、叶轮；12、出水侧；13、升降气缸；14、连接孔；15、挡水块；16、防腐蚀涂料层；17、排气腔；18、止回腔；19、转动杆；20、锥形杆；21、螺纹套；22、密封腔；23、挡水腔；24、密封部；25、挡水部；26、连接板；27、连接部；28、固位部；29、空心圆块；30、进出口；31、安装口；32、密封盖；33、消音层；34、消音棉。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.请参考图1至图4，一种自吸泵用排气与虹吸破坏装置，包括泵体1，泵体1的两侧分别开设进水口2和出水口3，进水口2的外部固定连接进水管4，出水口3的外部固定连接出水管5，泵体1的顶部固定安装驱动电机6，泵体1的内腔设有与泵体1底部平行的隔层7，隔层7的顶面与出水口3之间设有引流部8，隔层7的底部开设与引流部8内腔连通的引流孔9，且驱动电机6的输出轴延伸至泵体1的内腔并驱动连接泵轴10，泵轴10的底端延伸至引流部8的内腔并固定安装叶轮11；
39.引流孔9的内腔设有止回机构，止回机构包括升降部件和挡水部25件，升降部用于驱动挡水部25件上下移动；
40.泵体1的一侧为出水侧12，出水口3位于出水侧12的表面开设，挡水部25件的一侧与出水侧12的内壁滑动连接，且挡水部25件用于封闭出水口3。
41.本发明实施例中，在引流部8的内腔设置止回机构，止回机构的升降部件带动挡水部25件上下移动，在自吸泵使用后，挡水部25件下移至出水口3内侧，对其进行封闭，从而阻挡水体回流，破坏虹吸现象，本发明结构简单，防虹吸效果好，无需安装阀体，从而避免阀体故障以及密封性差的情况发生，且自吸泵使用时，水流不会对其进行冲击腐蚀，降低工作人员维修频率。
42.具体的，升降部件包括升降气缸13，引流部8的顶面开设连接孔14，升降气缸13的伸缩端穿过连接孔14延伸至引流部8的内腔安装挡水部25件；
43.挡水部25件为挡水块15，挡水块15由磁吸材料制成，且挡水块15的表面涂覆有防腐蚀涂料层16；
44.需要说明的是，升降部件是用于带动挡水部25件上升下降的机构，本实施例中，直接利用升降气缸13驱动挡水部25件移动，此外，也可利用伸缩电机或其他结构带动挡水部25件运行，此为现有结构，不再一一赘述；
45.本实施例中，为了提高挡水块15与出水口3之间的密封性，挡水块15由磁吸材料制成，从而保证挡水块15与泵体1的出水侧12能够吸合，防止水体回流，同时，在挡水块15的表面涂覆防腐蚀涂料层16，可提高对挡水块15的防腐蚀效果，从而延长挡水块15的使用寿命，进一步降低工作人员对吸水泵的维修频率。
46.进一步地，引流部8的内腔包括排气腔17和止回腔18，止回腔18靠近出水侧12设
置，出水口3与止回腔18连通；
47.叶轮11位于排气腔17的内部，引流孔9与排气腔17连通；
48.挡水块15位于止回腔18的内部，且挡水块15与止回腔18的四侧腔壁滑动连接；
49.自吸泵使用时，升降气缸13带动挡水块15移动至出水口3的上方，叶轮11高速转动将引流部8内部空气排出，本实施例中，对挡水块15的大小进行限定，使其与止回腔18相适配，从而提高自吸泵内腔排气效率；
50.实施例2
51.止回腔18的横截面为圆形，挡水块15的形状与大小均与止回腔18相适配；
52.挡水块15与升降气缸13的伸缩端转动连接；
53.本实施例中，限定止回腔18的横截面形状，挡水块15与其相适配，同时，挡水块15与升降气缸13的伸缩端转动连接，止水块长时间使用后，可以对其进行转动，从而改变止水块与出水口3相连的一侧壁面，即可继续使用，提高止水块的利用率。
54.进一步地，升降气缸13与挡水块15之间可拆卸连接；
55.升降气缸13的伸缩端转动连接转动杆19，挡水块15的顶部设有锥形杆20，转动杆19和锥形杆20的外部均开设螺纹槽，锥形杆20的顶面小于底面，且锥形杆20的顶端和转动杆19的底端大小相适配，锥形杆20和转动杆19之间通过螺纹套21固定连接；
56.止回机构长时间使用后，需要对其进行检修或对挡水块15进行更换，因此，本发明的一个实施例中，升降气缸13与挡水块15可拆卸连接，通过螺纹套21连接锥形杆20和转动杆19，结构简单，安装拆卸方便。
57.实施例3
58.所以止回腔18包括密封腔22和挡水腔23，密封腔22位于挡水腔23的上方，且密封腔22的内径大于挡水腔23的内径，出水口3与挡水腔23连通；
59.挡水块15包括密封部24和挡水部25，挡水部25与密封部24之间转动连接，密封部24位于挡水部25的上方，且挡水部25用于封闭出水口3；
60.密封部24位于密封腔22的内部，且密封部24与密封腔22的内壁滑动连接，挡水部25的形状大小与挡水腔23的形状大小相适配；
61.作为本发明的一个实施例，挡水块15包括密封部24和挡水部25，限定止回腔18和挡水块15的形状，既保证密封效果，防止水体回流，又能保证挡水部25转动，结构简单，设计合理，当需要更换挡水块15与出水口3的接触面时，直接启动升降气缸13，带动挡水块15上升，使挡水块15全部位于密封腔22，之后转动挡水部25，即可。
62.进一步地，挡水部25与密封部24之间可拆卸连接；
63.挡水部25的顶部安装两个连接板26，连接板26包括连接部27和固位部28，固位部28位于连接部27的外侧顶部，且固位部28与连接部27连接为一体；
64.密封部24的内部空腔设置，且密封部24的内腔设有空心圆块29，空心圆块29的外壁与密封部24的内腔侧壁固定连接，密封部24的底部开设进出口30，连接板26穿过进出口30和空心圆块29的内腔，固位部28位于空心圆块29的上方并与其搭接；
65.挡水块15长时间使用后，其表面被腐蚀，在对其进行转动更换挡水面后，最终需要对挡水块15进行更换，本发明实施例中，限定挡水部25和密封部24可拆卸连接，可仅仅更换挡水部25，从而保留密封部24，提高对密封部24的利用率；
66.需要说明的是，本发明中的连接板26拥有弹性，可在外力作用下发生弯曲形变，从而保证连接板26顺利穿过空心圆块29，确保固位部28与空心圆块29搭接；
67.本发明实施例中，空心圆块29的设置，可保证挡水部25转动时，固位部28能够沿着空心圆块29的顶面周向转动而不悬空，保证挡水部25的稳定性；
68.进一步地，出水侧12的表面开设有与泵体1内腔连通的安装口31，安装口31位于出水口3的上方，且安装口31的外部通过螺钉安装密封盖32；
69.安装口31和密封盖32的设置，可提高对止回机构检修的便捷性，加快工作人员维修效率。
70.进一步地，引流部8的外壁和内壁之间设有消音层33，消音层33的内部设有消音棉34；
71.由于自吸泵在运行过程中，噪声较大，影像周边环境，因此，本发明进一步设置消音层33，从而对降低噪音污染，保证环境健康。
72.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。