一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的制作方法

1.本发明涉及冷却塔冷却装置的技术领域，尤其涉及一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构。


背景技术：

2.目前市场作用在冷却塔上的在建及投运的自然通风冷却系统大多配备铝制管束的冷却三角，以水为冷却中间介质，因此会造成冬季寒冷天气运行时管束的防冻压力巨大，严重冻害事故时常发生，同时由于铝制管束自身结构刚度较弱，还需配置冷却三角框架作为抗侧力体系来保证铝制管束的稳定性及安全性，大大的提高了冷却系统的建设以及投入成本。


技术实现要素：

3.针对现有的冷却系统存在的上述问题，现旨在提供一种稳定性和安全性高、散热效果好和成本低的自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构。
4.具体技术方案如下：
5.一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构，包括：两组换热机构和支撑桁架，两组所述换热机构与所述支撑桁架依次连接，并形成三角结构分布；
6.每一组所述换热机构均包括至少一组换热组件，每一组所述换热组件包括若干换热管道，若干所述换热管道均呈竖直设置，其中一组所述换热机构的若干所述换热管道沿第一方向呈等间距分布，另一组所述换热机构的若干所述换热管道沿所述第二方向呈等间距分布，每一所述换热管道的横截面均呈腰形状设置。
7.作为本方案的进一步改进以及优化，其中一组所述换热机构中的所述换热管道的横截面的宽度方向与所述第一方向平行，另一组所述换热机构中的所述换热管道的横截面的宽度方向与所述第二方向平行。
8.作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一方向与所述第二方向之间形成一角度，该所述角度为锐角。
9.作为本方案的进一步改进以及优化，两组所述换热机构与所述支撑桁架之间呈等边三角形分布。
10.作为本方案的进一步改进以及优化，每一组所述换热组件还包括上联箱和下联箱，该组若干所述换热管道的上端与所述上联箱连通，该组所述若干换热管道的下端与所述下联箱连通。
11.作为本方案的进一步改进以及优化，每一所述换热组件还包括两管板，该组若干所述换热管道的上端通过其中一所述管板与改组所述上联箱连通，该组若干所述换热管道的下端通过另一所述管板与该组所述下联箱联通。
12.作为本方案的进一步改进以及优化，每一组所述换热机构均包括至少二组换热组件，两组所述换热组件沿竖直方向固定连接，位于下方的所述换热组件中的所述下联箱的
底部设有支脚结构。
13.作为本方案的进一步改进以及优化，位于上方的所述换热组件中的所述下联箱与位于下方的所述换热组件中的所述上联箱通过若干支座固定连接。
14.作为本方案的进一步改进以及优化，每一所述换热管道的外部设有散热翅片。
15.作为本方案的进一步改进以及优化，所述支撑桁架上设有百叶窗，用于控制进入冷却塔的风量。
16.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
17.(1)本发明中两组换热机构与支撑桁架构成三角结构分布，利用自身三角形的稳定体的抗侧力性能来承担风荷载荷地震荷载等水平荷载，无需另外使用冷却三角框架进行支撑固定，实现自支撑的功能，不仅支撑稳定性和安全性高，降低了钢的耗材和成本投入成本，而且现场安装简便和快捷，提高安装效率。
18.(2)本发明中利用换热管束的抗压能力来承担结构的自重、设备的自重和活荷载等竖向荷载，进一步的提高了支撑强度和将低了支撑所需的耗材。
19.(3)本发明中换热管道采用椭圆管结构，在发生轻微冻害时，椭圆形结构管束可通过微变形来释放冻结应力，从而避免了管束冻结损坏的现象发生，提高了设备的安全性能。
20.(4)本发明中其中一组换热机构中的换热管道的横截面的宽度方向与第一方向平行，另一组换热机构中的换热管道的横截面的宽度方向与第二方向平行，相邻的两个换热管道之间形成的风道长度增加，提高了进风在管道之间的换热行程，大大的提高了换热效果。
附图说明
21.图1为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的俯视图；
22.图2为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的换热机构的结构示意图；
23.图3为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的换热机构的侧视图；
24.图4为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的换热组件结构示意图；
25.图5为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的换热管道的结构示意图；
26.图6为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的换热管道的侧视图；
27.图7为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的管板与换热管道的安装示意图；
28.附图中：1、换热机构；2、支撑桁架；3、百叶窗；11、换热组件；12、支脚结构；13、支座；111、换热管道；112、上联箱；113、下联箱；114、管板；115、散热翅片。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
30.图1为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的结构示意图，图2为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的换热片的结构示意图，图3为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的换热片的侧视图，图4为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的换热单元的结构示意图，图5为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的换热管束的结构示意图，图6为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的换热管束的侧视图，图7为本发明一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构的管板与换热管道的安装示意图，如图1至图7所示，示出了一种较佳实施例的一种自然通风冷却系统自支撑巨型冷却三角结构，包括：两组换热机构1和支撑桁架2，两组换热机构1与支撑桁架2依次连接，并形成三角结构分布；
31.每一组换热机构1均包括至少一组换热组件11，每一组换热组件11包括若干换热管道111，其中一组换热机构1的若干换热管道111沿第一方向呈等间距分布，另一组换热机构1的若干换热管道111沿第二方向呈等间距分布，每一换热管道111的横截面均呈腰形状设置。
32.本实施例中两换热组件11与支撑桁架2构成三角结构分布，利用自身三角形的稳定体的抗侧力性能来承担风荷载荷地震荷载等水平荷载，无需另外使用冷却三角框架进行支撑固定，实现自支撑的功能，不仅支撑稳定性和安全性高，降低了钢的耗材和成本投入成本，而且现场安装简便和快捷，提高安装效率。
33.本实施例中换热管道111采用椭圆管结构，在发生轻微冻害时，椭圆形结构管束可通过微变形来释放冻结应力，从而避免了管束冻结损坏的现象发生，提高了设备的安全性能。
34.作为本方案的进一步改进以及优化，其中一组换热机构1中的换热管道111的横截面的宽度方向与第一方向平行，另一组换热机构1中的换热管道111的横截面的宽度方向与第二方向平行，相邻的两个换热管道111之间形成的风道长度增加，提高了进风在管道之间的换热行程，大大的提高了换热效果。
35.作为本方案的进一步改进以及优化，第一方向与第二方向之间形成一角度，该角度为锐角。
36.作为本方案的进一步改进以及优化，两组换热机构1与支撑桁架2之间呈等边三角形分布。
37.作为本方案的进一步改进以及优化，每一组换热组件11还包括上联箱112和下联箱113，该组若干换热管道111的上端与上联箱112连通，该组若干换热管道111的下端与下联箱113连通。
38.作为本方案的进一步改进以及优化，每一换热组件11还包括两管板114，该组若干换热管道111的上端通过其中一管板114与改组上联箱112连通，该组若干换热管道111的下端通过另一管板114与该组下联箱113联通。
39.作为本方案的进一步改进以及优化，每一组换热机构1均包括至少二组换热组件11，两组换热组件11沿竖直方向固定连接，位于下方的换热组件11中的下联箱113的底部设有支脚结构12。
40.作为本方案的进一步改进以及优化，位于上方的换热组件11中的下联箱113与位于下方的换热组件11中的上联箱112通过若干支座13固定连接。
41.本实施例中利用若干换热管道111的抗压能力来承担结构的自重、设备的自重和活荷载等竖向荷载，进一步的提高了支撑强度和将低了支撑所需的耗材。
42.优选的，多个支座13沿上联箱112的长度方向等间距设置。
43.作为本方案的进一步改进以及优化，每一散热管道的外部设有散热翅片115，提高与空气的接触面积，进一步的提高换热管道111的换热效果。
44.优选的，散热翅片115采用铝材料制作。
45.优选的，散热翅片115通过焊接固定在换热管道111的外部。
46.作为本方案的进一步改进以及优化，支撑桁架2上设有百叶窗3，用于控制进入冷却塔的风量。
47.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。