低氮有机热载体锅炉的制作方法

1.本实用属于供热设备技术领域，涉及低氮有机热载体锅炉。


背景技术：

2.有机热载体锅炉是指载热工质为高温导热油的热能转换设备，其具有供热温度高的优势，但是，正是因为其介质温度较高，烟气的温度也相对较高，烟气排出后经过冷凝降温后由烟囱排出，利用率小，存在大量的热能损耗，冷凝能耗也高，需要达到排放标准所需的成本也高。
3.对于烟气的再利用虽然能够达到节能减排的目的，但是，烟气中粉尘等物质的存在造成烟气利用设备的缺陷也较多，维护周期和维护成本均较高。


技术实现要素：

4.本实用的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供低氮有机热载体锅炉，本实用所要解决的技术问题是如何对低氮有机热载体锅炉排出的烟气进行热利用。
5.本实用的目的可通过下列技术方案来实现：低氮有机热载体锅炉，其特征在于，包括炉体、进气管和出气管，所述炉体内具有受热腔，所述炉体的一端设置有与炉体固定相连的进水集水箱，所述炉体的另一端设置有滑动连接在受热腔内的出水集水箱，所述进水集水箱与出水集水箱之间连接有若干受热水管，所述受热水管为呈螺旋状的弹性构件；由内至外，所述受热腔内的各受热水管的外径逐渐增大，使外径较大的受热水管套设在外径较小的受热水管之外；所述出气管处设置有使气体间歇性排出的控制结构。
6.进一步的，所述控制结构包括连通出气管的阀体，所述阀体上具有一出口，所述阀体的中部具有一网状的隔板，所述隔板上滑动连接有一阀杆，所述阀杆的一端具有一阀头，所述阀头与隔板之间连接有一复位弹簧，所述阀头能够在复位弹簧自然状态下封堵出口，所述阀杆的另一端具有一铁质吸附头，所述出水集水箱内设置有能够吸附铁质吸附头的永磁块，所述永磁块在受热水管在受拉状态下位于阀头内侧。
7.进一步的，所述炉体内设置有一内筒，所述内筒与炉体之间形成一混流腔，所述内筒上开设有若干通气孔。
8.进一步的，所述出水集水箱的外侧面具有一拉环。
9.进一步的，所述受热水管在自然状态下临圈相互抵靠。
10.进一步的，各受热水管串联在进水集水箱与出水集水箱之间。
11.进一步的，相邻受热水管之间具有间距，由内至外，相邻受热水管之间的间距逐渐减小。
12.进一步的，所述受热水管内流通的介质为水。
13.经过低氮有机热载体锅炉排出的高温烟气从进气管进入受热腔内，对位于受热腔内的各受热水管内的流体进行加热，进水集水箱连接冷介质源，出水集水箱连接用热设备，使烟气的热量被利用的同时，降低烟气的温度，省略了冷凝设备，简化了结构，达到节能减
排的作用。
14.由于受热水管与烟气长时间接触，烟气中的粉尘等物质容易粘附在受热水管的外壁面上，造成维护难等问题，对此，本方案采用弹性螺旋管的方式，且在出气管处设置间歇性关闭出气管的控制结构，使受热腔内的压力呈波动变化状态，进而使受热水管处于不断的被拉伸和复位的状态，受热水管处于动态的，其表面粘附的积垢能够在受热水管形变的过程中“炸裂”或剥离，而且，由于受热水管的临圈间隙处于不断变化的状态，通过该间隙的烟气的压力也处于时刻变化的状态，对粘附在受热水管壁面的灰垢具有清理效果。在常态下受热水管临圈抵靠，使受热水管复位收缩时，临圈之间产生碰撞，可进一步提高除垢效果。
15.混流腔能够增大气流在受热腔内的流通路径，避免其快速的排出出气管，由于烟气需要由内至外依次穿过各受热水管的临圈间隙才能够排出，使烟气中热量的利用率较高，各受热水管内受热后的水进入出水集水箱内，匀化后被利用。
16.控制结构的具体方式有很多，比如在出气管处设置一电动阀，间歇性的控制电动阀开启和关闭也能够实现烟气的间歇性排出。
17.本方案中，出水集水箱因受热腔内压力较大而拉伸受热水管的过程中，阀头处于封堵出口的状态，当出水集水箱移动至与阀杆对应的位置时，因永磁块吸附阀杆一端的铁质吸附块，使阀头打开出口，烟气才能够被排出。
18.在清洗时，通过液压设备连接拉环，使出水集水箱脱离炉体，冲洗受热腔即可，或清洗液的流通对受热腔和位于受热腔内的受热水管进行清洗也可以。
附图说明
19.图1是用于对低氮有机热载体锅炉的高温烟气进行利用的烟气降温装置的结构示意图。
20.图2是受热管处于自然状态下的结构示意图。
21.图3是受热管处于被拉伸状态下的结构示意图。
22.图4是图1中局部a的放大图。
23.图中，1、炉体；11、受热腔；12、进水集水箱；13、出水集水箱；14、拉环；21、进气管；22、出气管；3、受热水管；41、阀体；42、出口；43、隔板；44、阀杆；45、阀头；46、复位弹簧；47、铁质吸附头；48、永磁块；51、内筒；52、混流腔；53、通气孔。
具体实施方式
24.以下是本实用的具体实施例并结合附图，对本实用的技术方案作进一步的描述，但本实用并不限于这些实施例。
25.如图1～图4所示，包括炉体1、进气管21和出气管22，炉体1内具有受热腔11，炉体1的一端设置有与炉体1固定相连的进水集水箱12，炉体1的另一端设置有滑动连接在受热腔11内的出水集水箱13，进水集水箱12与出水集水箱13之间连接有若干受热水管3，受热水管3为呈螺旋状的弹性构件；由内至外，受热腔11内的各受热水管3的外径逐渐增大，使外径较大的受热水管3套设在外径较小的受热水管3之外；出气管22处设置有使气体间歇性排出的控制结构。
26.控制结构包括连通出气管22的阀体41，阀体41上具有一出口42，阀体41的中部具有一网状的隔板43，隔板43上滑动连接有一阀杆44，阀杆44的一端具有一阀头45，阀头45与隔板43 之间连接有一复位弹簧46，阀头45能够在复位弹簧46自然状态下封堵出口42，阀杆44的另一端具有一铁质吸附头47，出水集水箱13内设置有能够吸附铁质吸附头47的永磁块48，永磁块48 在受热水管3在受拉状态下位于阀头45内侧。
27.炉体1内设置有一内筒51，内筒51与炉体1之间形成一混流腔52，内筒51上开设有若干通气孔53。
28.出水集水箱13的外侧面具有一拉环14。
29.受热水管3在自然状态下临圈相互抵靠。
30.各受热水管3串联在进水集水箱12与出水集水箱13之间。
31.相邻受热水管3之间具有间距，由内至外，相邻受热水管3 之间的间距逐渐减小。
32.受热水管3内流通的介质为水。
33.经过低氮有机热载体锅炉排出的高温烟气从进气管21进入受热腔11内，对位于受热腔11内的各受热水管3内的流体进行加热，进水集水箱12连接冷介质源，出水集水箱13连接用热设备，使烟气的热量被利用的同时，降低烟气的温度，省略了冷凝设备，简化了结构，达到节能减排的作用。
34.由于受热水管3与烟气长时间接触，烟气中的粉尘等物质容易粘附在受热水管3的外壁面上，造成维护难等问题，对此，本方案采用弹性螺旋管的方式，且在出气管22处设置间歇性关闭出气管22的控制结构，使受热腔11内的压力呈波动变化状态，进而使受热水管3处于不断的被拉伸和复位的状态，受热水管3处于动态的，其表面粘附的积垢能够在受热水管3形变的过程中“炸裂”或剥离，而且，由于受热水管3的临圈间隙处于不断变化的状态，通过该间隙的烟气的压力也处于时刻变化的状态，对粘附在受热水管3壁面的灰垢具有清理效果。在常态下受热水管3临圈抵靠，使受热水管3复位收缩时，临圈之间产生碰撞，可进一步提高除垢效果。
35.混流腔52能够增大气流在受热腔11内的流通路径，避免其快速的排出出气管22，由于烟气需要由内至外依次穿过各受热水管3的临圈间隙才能够排出，使烟气中热量的利用率较高，各受热水管3内受热后的水进入出水集水箱13内，匀化后被利用。
36.控制结构的具体方式有很多，比如在出气管22处设置一电动阀，间歇性的控制电动阀开启和关闭也能够实现烟气的间歇性排出。
37.本方案中，出水集水箱13因受热腔11内压力较大而拉伸受热水管3的过程中，阀头45处于封堵出口42的状态，当出水集水箱13移动至与阀杆44对应的位置时，因永磁块48吸附阀杆 44一端的铁质吸附块，使阀头45打开出口42，烟气才能够被排出。
38.在清洗时，通过液压设备连接拉环14，使出水集水箱13脱离炉体1，冲洗受热腔11即可，或清洗液的流通对受热腔11和位于受热腔11内的受热水管3进行清洗也可以。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用精神作举例说明。本实用所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。