一种金属板轧制用轧辊的制作方法

技术特征：
1.一种金属板轧制用轧辊，包括安装在轧制机的支架上的轧辊本体，其特征在于，轧辊本体包括上下对称布置的上轧辊和下轧辊；所述上轧辊包括转动连接在轧制机的支架上的辊芯，所述辊芯上同轴固定连接有辊颈和上辊套，所述辊颈设置在上辊套的两端，所述上辊套的两个外圆边均设置为横截面呈圆弧状结构的圆弧凸面，所述圆弧凸面的内径与辊颈的外径相等，所述圆弧凸面的外径与上辊套的外径相等，所述圆弧凸面的横截面的圆弧角设置为α；所述下轧辊包括固定连接在轧制机的支架上的承接部，所述承接部通过轴承转动连接有下辊套，且下辊套与承接部同轴设置，所述下辊套的两端同轴设置有圆环凸台，所述圆环凸台靠近上辊套的侧面设置为与圆弧凸面相互适配的圆弧凹面，且圆弧凹面内径等于下辊套的外径，所述圆环凸台与辊颈对应抵接，所述辊颈、上辊套、下辊套之间形成u型结构的轧制腔，所述承接部内设置有加热油路；所述辊芯通过驱动机构驱动，从轧制进料到轧制出料的方向与上轧辊的最低端、下轧辊的最高端的转动的方向一致。2.根据权利要求1所述的一种金属板轧制用轧辊，其特征在于，所述圆弧角α不大于90
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种金属板轧制用轧辊，其特征在于，所述辊颈的外径随着圆弧角α的增大而减小。4.根据权利要求1所述的一种金属板轧制用轧辊，其特征在于，所述辊颈的周面远离上辊套的一端、圆环凸台的周面均设置为凹凸曲面，每个所述凹凸曲面包括交错连接的圆环凹带、圆环凸带，所述圆环凹带包括依次连接的凹谷，所述圆环凸带包括依次连接的凸峰；所述辊颈上的圆环凸带与圆环凸台上的圆环凹带对应抵接。5.根据权利要求1所述的一种金属板轧制用轧辊，其特征在于，所述加热油路包括多个油路管，其中一个油路管的轴心线与承接部的轴心线在同一竖直面内，且该油路管与轧制腔始终对应设置，其余的油路管沿周向散开并布置在承接部靠近轧制进料的一侧，使加热油路呈圆弧形结构，且每个油路管沿轴向布置，每个所述油路管的一端伸出承接部设置有加热油嘴。6.根据权利要求5所述的一种金属板轧制用轧辊，其特征在于，两个相邻的油路管之间的圆弧距离从高到低的逐渐增大，且加热油路的圆弧角为90
°
~120
°
。7.根据权利要求6所述的一种金属板轧制用轧辊，其特征在于，两个相邻油路管的温度关系为t
n
=0.7t
n 1
，t表示油路管内的加热温度，n为高位置的油路管，n 1为低位置的油路管，且t0为轧制腔对应的油路管的加热温度。8.根据权利要求1所述的一种金属板轧制用轧辊，其特征在于，还包括冷却圆弧罩，所述冷却圆弧罩固定连接在轧制机的支架上，所述冷却圆弧罩同轴设置在上辊套上方位于轧制出料的一侧。9.根据权利要求8所述的一种金属板轧制用轧辊，其特征在于，所述冷却圆弧罩、承接部内均设置有横截面呈圆弧状结构的冷却液路，所述冷却液路靠近驱动机构一端的底部设置有冷却液进嘴，所述冷却液路远离驱动机构一端的顶部设置有冷却液出嘴，在承接部内的冷却液路与加热油路相对设置。

技术总结
本发明公开了一种金属板轧制用轧辊，属于金属轧制技术领域，包括轧辊本体，轧辊本体包括上下对称布置的上轧辊和下轧辊；上轧辊包括同轴设置的辊芯、辊颈和上辊套，上辊套的两个外圆边均设置为横截面呈圆弧状结构的圆弧凸面；下轧辊包括同轴设置的承接部和下辊套，下辊套与承接部通过轴承转动连接，下辊套的两端设置有同轴布置的圆环凸台，两个圆环凸台相对的侧面设置为圆弧凹面，圆弧凹面与圆弧凸面相互适配设置，圆环凸台与辊颈对应抵接；上轧辊的最低端、下轧辊的最高端的转动的方向与从轧制进料到轧制出料的方向一致。本发明能够将金属板的两个边缘轧制成翘起的弧形结构；使轧制成型的金属板具有良好的性能，延长轧辊本体使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：邵先雨
受保护的技术使用者：江苏众利达自动化设备有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/12/5