一种活塞式安全阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种安全阀，特别是一种活塞式安全阀。


背景技术：

2.阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种活塞式超低温安全阀【申请号：cn201420195003.0；公开号：cn203836307u】。这种活塞式超低温安全阀，包括阀体，阀体内设置有贯通阀体的阀孔，设置在阀孔内的密封垫，密封垫的一端的阀孔内设有进气液态通道接口，另一端上设有活塞，所述的阀体的出液端设置有调节螺钉，活塞与调节螺钉之间设置有弹簧，所述的阀体上对应活塞安装位置设置有螺钉孔，螺钉孔内设置有用于防止活塞转动的定位螺钉，所述的活塞侧面对应定位螺钉的部位设置有卡口，所述的定位螺钉的端部卡在所述的卡口内；所述的活塞的侧壁与阀体的内壁之间留有空隙。
4.该专利中公开的安全阀还是存在不足之处，目前阀门与管道的安装方式大多通过法兰或类似法兰部件来进行连接，安装操作较为繁琐，且阀门与管道卡紧后出现故障不易进行更换，大大降低了操作人员在安装施工时的作业效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种活塞式安全阀，该活塞式安全阀便于操作人员对安全阀进行安装，提高操作人员的工作效率。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种活塞式安全阀，包括阀体，所述阀体的左右两侧均设置有连接管，所述连接管的顶部设置有固定套，所述固定套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有扭盘，所述螺杆的另一端延伸至连接管的内部并转动连接有第一夹持板，且第一夹持板的前后两侧均设置有限位结构，所述第一连接管内腔的底部设置有若干第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设置有第二夹持板，所述连接管的另一端设置有固定盘，所述固定盘内腔的上下两侧均贯穿设置有直杆，所述直杆的一端设置有限位板，所述直杆的另一端设置有按压盘，所述阀体的左右两侧均设置有管道本体，且管道本体的另一端延伸至连接管的内部，所述管道本体的表面设置有限位盘，所述限位盘的内部设置有放置槽，且放置槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设置有梯形块。
8.本实用新型的工作原理是：使用时，操作人员可按压梯形块，使得梯形块对第二弹簧进行挤压并进入放置槽的内部，然后将管道本体分别插入两个连接管，使得限位盘与固定盘的内壁相贴合，同时通过第二弹簧的弹性施力，使得梯形块位于固定盘的内侧并对固定盘与限位盘进行固定，当管道本体的插入端进入连接管的内部并放置在第二夹持板的顶
部时，这时可旋转扭盘，扭盘带动螺杆进行旋转，同时并带动第一夹持板向下进行移动，使得第一夹持板与第二夹持板对管道本体进行夹持固定。
9.所述限位结构包括限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，且限位块的一端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与第一夹持板铰接。
10.采用以上结构，可以对第一夹持板进行辅助限位，方便其进行上下移动。
11.所述限位杆的表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于限位块的下方。
12.采用以上结构，可以对限位块与限位槽的内壁之间进行缓冲保护。
13.所述管道本体的表面设置有密封圈，且密封圈位于限位盘的一侧。
14.采用以上结构，可以对固定盘与限位盘之间进行密封。
15.所述第一夹持板和第二夹持板均为弧形板，且第一夹持板与第二夹持板相向的一侧均设置有密封垫。
16.采用以上结构，可以对管道本体进行保护。
17.所述限位盘的直径小于固定盘的直径，且限位盘上下两侧的梯形块位于限位板的下方。
18.采用以上结构，方便对限位盘进行固定。
19.与现有技术相比，本活塞式安全阀具有以下优点：
20.1、本实用新型通过固定套、扭盘、螺杆、第一夹持板、第二夹持板、第一弹簧、连接管、固定盘、限位盘、管道本体、第二弹簧、梯形块、限位板、直杆和按压盘的设置，使得扭盘带动螺杆的转动，方便第一夹持板对管道本体进行夹持固定，避免管道本体发生松懈，从而造成管道的脱落，同时通过第二弹簧对梯形块的弹性施力，使得梯形块进入固定盘的内壁，方便对固定盘和限位盘之间进行固定，从而方便对管道本体的安装，解决了目前的安全阀不便于对管道进行安装，且降低了操作人员工作效率的问题。
21.2、本实用新型通过限位槽、限位杆、限位块和伸缩杆的设置，可以对第一夹持板进行辅助限位，方便第一夹持板带动伸缩杆和限位块在限位杆的表面进行滑动，避免其发生旋转。
22.3、本实用新型通过密封圈的设置，可以对限位盘和固定盘之间进行密封，提高密封性。
附图说明
23.图1是本实用新型的正视剖视结构示意图。
24.图2是本实用新型连接管的右视剖视结构示意图。
25.图3是本实用新型局部立体结构示意图。
26.图4是本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
27.图5是本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图。
28.图中，1、阀体；2、连接管；3、固定盘；4、直杆；5、按压盘；6、限位板；7、管道本体；8、限位盘；9、放置槽；10、第二弹簧；11、梯形块；12、固定套；13、螺杆；14、扭盘；15、第一夹持板；16、第一弹簧；17、第二夹持板；18、限位结构；181、限位槽；182、限位杆；183、限位块；184、伸缩杆；19、第三弹簧；20、密封圈。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-图5所示，本活塞式安全阀，包括阀体1，阀体1的左右两侧均设置有连接管2，连接管2的顶部设置有固定套12，固定套12的内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13的一端设置有扭盘14，螺杆13的另一端延伸至连接管2的内部并转动连接有第一夹持板15，且第一夹持板15的前后两侧均设置有限位结构18，第一连接管2内腔的底部设置有若干第一弹簧16，第一弹簧16的另一端设置有第二夹持板17，连接管2的另一端设置有固定盘3，固定盘3内腔的上下两侧均贯穿设置有直杆4，直杆4的一端设置有限位板6，直杆4的另一端设置有按压盘5，阀体1的左右两侧均设置有管道本体7，且管道本体7的另一端延伸至连接管2的内部，管道本体7的表面设置有限位盘8，限位盘8的内部设置有放置槽9，且放置槽9的内部设置有第二弹簧10，第二弹簧10的另一端设置有梯形块11，通过固定套12、扭盘14、螺杆13、第一夹持板15、第二夹持板17、第一弹簧16、连接管2、固定盘3、限位盘8、管道本体7、第二弹簧10、梯形块11、限位板6、直杆4和按压盘5的设置，使得扭盘14带动螺杆13的转动，方便第一夹持板15对管道本体7进行夹持固定，避免管道本体7发生松懈，从而造成管道的脱落，同时通过第二弹簧10对梯形块11的弹性施力，使得梯形块11进入固定盘3的内壁，方便对固定盘3和限位盘8之间进行固定，从而方便对管道本体7的安装，解决了目前的安全阀不便于对管道进行安装，且降低了操作人员工作效率的问题。
31.限位结构18包括限位槽181，限位槽181的内部设置有限位杆182，限位杆182的表面滑动连接有限位块183，且限位块183的一端铰接有伸缩杆184，伸缩杆184的另一端与第一夹持板15铰接，在本实施例中，通过限位槽181、限位杆182、限位块183和伸缩杆184的设置，可以对第一夹持板15进行辅助限位，方便第一夹持板15带动伸缩杆184和限位块183在限位杆182的表面进行滑动，避免其发生旋转。
32.限位杆182的表面套设有第三弹簧19，第三弹簧19位于限位块183的下方，在本实施例中，通过第二弹簧10的设置，可以对限位块183与限位槽181的内壁之间进行缓冲防护，避免其相触碰。
33.管道本体7的表面设置有密封圈20，且密封圈20位于限位盘8的一侧，在本实施例中，通过密封圈20的设置，可以对限位盘8和固定盘3之间进行密封，提高密封性。
34.第一夹持板15和第二夹持板17均为弧形板，且第一夹持板15与第二夹持板17相向的一侧均设置有密封垫，在本实施例中，通过密封垫的设置，可以对连接管2与管道本体7之间进行夹持防护，避免管道本体7的表面发生磨损。
35.限位盘8的直径小于固定盘3的直径，且限位盘8上下两侧的梯形块11位于限位板6的下方，在本实施例中，通过限位盘8的直径小于固定盘3的直径，方便限位盘8进入固定盘3的内部，从而方便对管道本体7进行固定。
36.本实用新型的工作原理：使用时，操作人员可按压梯形块11，使得梯形块11对第二弹簧10进行挤压，同时并进入放置槽9的内部，然后将管道本体7分别插入两个连接管2，使得限位盘8与固定盘3的内壁相贴合，同时通过第二弹簧10的弹性施力，并带动梯形块11对限位板6和直杆4进行施力，使得梯形块11位于固定盘3的内侧并对固定盘3与限位盘8进行固定，同时通过密封圈20的设置，可以进行密封处理，当管道本体7的插入端进入连接管2的
内部，并放置在第二夹持板17的顶部时，这时可旋转扭盘14，扭盘14带动螺杆13进行旋转，同时并带动第一夹持板15向下进行移动，使得第一夹持板15与第二夹持板17对管道本体7进行夹持固定即可。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。