一种磁悬浮型离心泵的制作方法

技术特征：
1.一种磁悬浮型离心泵，其特征在于，包括蜗壳、静磁环和转子；所述蜗壳具有悬浮腔、介质进口和介质出口，所述转子位于所述悬浮腔内部，所述静磁环固定于所述蜗壳，所述转子包括转子本体、定位于所述转子本体的动磁环和至少两个叶片；所述动磁环与所述静磁环同轴且嵌套配置以限制所述转子本体与所述蜗壳的径向位置；所述转子本体固定有磁钢组件，所述磁钢组件包括n个沿周向排布的第一磁钢，所有所述第一磁钢的磁极交错布置；所述转子本体还部固定有磁性件，所述磁性件包括磁环和铁芯至少一者；所述蜗壳封装有与所述磁钢组件相对设置的驱动线圈组件，所述驱动线圈组件与所述磁钢组件配合以使所述转子本体周向转动；所述蜗壳固定有磁浮线圈组件，当所述磁浮线圈组件通电时，所述磁性件与所述磁浮线圈组件产生轴向力。2.如权利要求1所述的磁悬浮型离心泵，其特征在于，还包括位置传感器，用于检测所述转子本体的轴向位置；或者/和，相邻所述第一磁钢紧密贴合，或者所述磁钢组件还包括横向导磁磁钢，所述导磁磁钢位于两所述第一磁钢之间，所有所述导磁磁钢和所有所述第一磁钢形成halbach磁钢阵列。3.如权利要求1所述的磁悬浮型离心泵，其特征在于，所述磁钢组件和所述磁性件分别设置于所述转子本体的第一端部和第二端部，所述驱动线圈组件和所述磁浮线圈组件分别设置于所述蜗壳的第一端部和第二端部。4.如权利要求1至3任一项所述的磁悬浮型离心泵，其特征在于，所述蜗壳的内腔中具有第一环形壳体和第二环形壳体，所述第一环形壳体、所述第二环形壳体分别位于所述蜗壳的第一端部和第二端部，所述第一环形壳体与所述蜗壳围成封装所述驱动线圈的第一密封腔，所述第二环形壳体与所述蜗壳围成封装所述磁浮线圈组件的第二密封腔，所述悬浮腔形成于位于所述第一环形壳体和所述第二环形壳体之间，所述第一环形壳体和所述第二环形壳体均为陶瓷结构，所述驱动线圈组件贴靠所述第一环形壳体布置，所述磁浮线圈贴靠所述第二环形壳体布置。5.如权利要求1至3任一项所述的磁悬浮型离心泵，其特征在于，所述转子本体包括环形体和座体，二者沿轴向固连布置，并且所述环形体和所述座体之间具有出液口，所述环形体的中心通孔连通所述出液口，所述中心通孔与所述介质进口同轴，各所述叶片位于所述环形体和所述座体之间，所述环形体内部封装有所述磁钢组件，所述动磁环和所述磁性件封装于所述座体内部。6.如权利要求5所述的磁悬浮型离心泵，其特征在于，所述座体具有环状封装腔，所述动磁环套设于所述环状封装腔的内环壁，封装于所述座体的磁性件位于所述动磁环外围，沿径向，所述环状封装腔中间区域的轴向高度大于边缘区域的轴向高度。7.如权利要求6所述的磁悬浮型离心泵，其特征在于，还包括底座和罩体，所述罩体具有一端开口的柱筒以及连接于所述柱筒另一端的导流锥，所述柱筒的开口周向密封扣合于所述底座，所述静磁环通过螺纹部件固定于所述底座且位于所述柱筒内部，并且所述底座与所述蜗壳螺纹密封连接且与所述介质进口同轴，所述导流锥穿过所述环状封装腔的中心孔且朝向所述介质进口凸出。
8.如权利要求7所述的磁悬浮型离心泵，其特征在于，所述环形体的外周面、外端面与所述蜗壳相应内壁之间形成第一辅助通道，所述环状封装腔的外周面和外端面二者均与蜗壳相应内壁之间，以及所述环状封装腔的内周壁与所述罩体之间形成第二辅助通道，并且所述环形体的外端面和座体的外端面均与水平面具有预定夹角，由外向内，所述外端面距离水平面的距离增大。9.如权利要求5所述的磁悬浮型离心泵，其特征在于，所述环形体和所述座体的外端面均设置有若干凸起，所述凸起自内缘侧向外缘侧延伸，并且所述凸起与径向具有预定夹角，相邻凸起之间的距离越靠近内缘侧越小或者所述凸起越靠近内缘高度越低。10.如权利要求1或2所述的磁悬浮型离心泵，其特征在于，所述转子为离心式全封闭转子结构，所述叶片为后弯式叶片，所述磁钢组件和所述磁性件分别设置于所述转子本体的第一端部和第二端部，所述叶片位于所述磁钢组件和所述磁性件之间；或者/和，所述磁性件包括磁环。

技术总结
本实用新型公开了一种磁悬浮型离心泵，本实用新型中转子的旋转驱动和轴向位置控制是完全独立的，且分别位于转子本体的两侧，控制逻辑比较简单。并且，本实用新型中通过动磁环和静磁环之间的磁力作用可以实现转子的全悬浮运转，这样转子与蜗壳(相当于定子)之间没有机械接触，减小了发热、磨损并最大限度的降低了产生血栓和对血细胞造成碾压破坏的可能性：转子的径向悬浮限位可以依靠动磁环和静磁环实现。实现。实现。


技术研发人员：韩志富 吴文晋 范庆麟 张栩曼 戴莹 荆鹏飞 宋国刚
受保护的技术使用者：航天泰心科技有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/12/2