一种45的制作方法

一种45
°
弧形塑筋螺旋管软管接头
技术领域
1.本实用新型涉及软管接头技术领域，尤其涉及一种45
°
弧形塑筋螺旋管软管接头。


背景技术：

2.软管接头按功能性分，其大致可分为快速软管接头、直角软管接头、带锁紧软管接头、卡环式软管接头、带锁紧卡环式软管接头等等。
3.塑筋螺旋管为近几年来，国内外常用的一种螺旋管，此螺旋管采用两种硬度差异很大的pvc材料，其中一种硬度较高的pvc材料制成半圆式螺旋结构，较软的pvc材料整体包塑在高硬度螺旋结构外并整体包塑成管子。此类管子有较高的抗压性，且伸缩性能较好。
4.塑筋螺旋管软管在新能源汽车、轨道交通等各行业中的使用也越来越多，而其软管接头处除了需要有超强的抗冲击性能外，软管从接头端伸出，接头处受重力影响，需要承受软管、电缆等多方面重力影响，对尼龙接头的承载力影响很大，现有塑筋螺旋管软管接头为全尼龙接头不能满足此要求，并且直接头出线方式单一，对于变换出线位置的场合不适用，而常规的直角接头出线承受的侧向剪切力大，进一步造成软管接头容易损坏。
5.因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。


技术实现要素：

6.为了解决相关的软管接头承载力不足及出线方式单一的问题，本实用新型提供一种45
°
弧形塑筋螺旋管软管接头。所述技术方案是：
7.一种45
°
弧形塑筋螺旋管软管接头，包括接头体和用于锁紧所述接头体和塑筋螺旋管的锁紧螺帽，所述接头体呈45
°
弧形弯曲，且所述接头体远离所述锁紧螺帽的一端设置有金属加强环，所述金属加强环包括依次远离所述锁紧螺帽的六角环部和螺纹环部，所述接头体设置有用于包裹或半包裹所述六角环部的限位部。
8.本实用新型的一个较佳实施例中，所述六角环部沿其内切圆的径向向外延伸有凸出块，所述限位部的对应位置设置有凹槽。
9.本实用新型的一个较佳实施例中，所述接头体和所述金属加强环为一体注塑成型。
10.本实用新型的一个较佳实施例中，所述接头体的内壁为光滑面。
11.本实用新型的一个较佳实施例中，所述接头体用于与所述锁紧螺帽连接的一端设置有弹性锁紧环，所述弹性锁紧环包括多个沿周向间隔设置的锁紧翼，且所述锁紧螺帽的内部设置有导向环，所述导向环的内径沿锁紧方向的相反方向逐渐减小，以逐渐抵压所述锁紧翼并使位于所述接头体和所述弹性锁紧环之间的所述塑筋螺旋管被夹紧。
12.本实用新型的一个较佳实施例中，所述锁紧翼的外侧面为与所述导向环相适配的倾斜面。
13.本实用新型的一个较佳实施例中，所述接头体和所述锁紧螺帽螺纹连接。
14.本实用新型的一个较佳实施例中，所述锁紧螺帽的外表面包括扳手面，所述扳手
面设置有凹凸结构。
15.本实用新型的一个较佳实施例中，所述接头体和所述锁紧螺帽的材质为尼龙，所述金属加强环的材质为铜。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过将接头体设置为45
°
弧形弯曲，从而可以弯曲出线，适于变换出线位置，并且非直角结构，也减小软管接头承受侧向剪切力，同时弧形弯曲使得穿线孔圆滑过渡，从而使得穿线顺畅，防止电缆割破，有效保护电缆。
18.(2)本实用新型通过在接头体远离锁紧螺帽的一端设置金属加强环，从而加强了常规的尼龙接头体承载力以及出线螺纹端的高抗冲击性能，并且金属加强环所占比例较小，相对于全金属接头体，能够有效减轻产品整体重量及控制产品成本；同时，金属加强环的六角环部能够增强注塑后扭矩，防止金属加强环脱出，六角面产品较圆环形产品，接触面增加，金属加强环破坏性扭矩测试较圆环形金属加强环产品，需要更大的扭矩；并且采用铜制金属加强环，由于六角铜棒棒料为现有开模产品，因此能够进一步减小加工成本。
19.(3)本实用新型通过在接头体上设置用于包裹或半包裹所述六角环部的限位部，从而加强金属加强环和接头体的连接；通过在六角环部沿其内切圆的径向向外延伸有凸出块，所述限位部的对应位置设置有凹槽，进一步增强金属加强环和接头体连接的稳定性；通过接头体和所述金属加强环一体注塑成型，降低加工成本，且使得接头体内部穿线孔达到表面光滑，能够更好地保护电缆。
20.(4)本实用新型通过使用锁紧螺帽为最主要的固定抗拉拔力结构，结构小巧，使得整体结构高度大幅降低，同时将锁紧螺帽的导向环和接头体的弹性锁紧环挤压，弹性锁紧环紧扣塑筋螺旋管，从而能够与不同螺距的塑筋螺旋管有效接触，达到紧固作用。
21.(5)本实用新型通过在锁紧螺帽的外表面中的扳手面设置凹凸结构，使得锁紧螺帽整体壁厚较小，同时既避免了产品成型过程中，由于尼龙部分材料收缩导致的表面凹凸不平，又增强了扳手面防滑要求。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的部分结构示意图。
24.具体地，100、接头体；110、金属加强环；111、六角环部；1111、凸出块；112、螺纹环部；120、限位部；130、弹性锁紧环；131、锁紧翼；1311、倾斜面；1312、外凸棱；1313、内凸棱；
25.200、锁紧螺帽；210、导向环；220、扳手面；221、凹凸结构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型保护范围的限制。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：
30.如图1所示，一种45
°
弧形塑筋螺旋管软管接头，尤其适用于新能源汽车、轨道交通、铁路、机床、机械制造、空调制冷设备等需要同塑筋螺旋管连接的领域。
31.该软管接头包括接头体100和用于锁紧接头体100和塑筋螺旋管的锁紧螺帽200，接头体100与锁紧螺帽200螺纹连接，通过使用锁紧螺帽200为最主要的固定抗拉拔力结构，结构小巧，使得整体结构高度大幅降低。并且，接头体100和锁紧螺帽的材质可以与常规软管接头相同，采用尼龙，从而使得软管接头的重量较轻，成本较低。
32.接头体100呈45
°
弧形弯曲，即接头体100的两端轴线夹角为45
°
，弯曲处截面弧线所对的圆心角为45
°
。通过将接头体100设置为45
°
弧形弯曲，从而可以弯曲出线，适于变换出线位置，并且非直角结构，也减小软管接头承受侧向剪切力，同时弧形弯曲使得穿线孔圆滑过渡，从而使得穿线顺畅，防止电缆割破，有效保护电缆。
33.接头体100远离锁紧螺帽200的一端设置有金属加强环110，从而加强了常规的尼龙接头体100承载力，并且由于该端一般设置有与设备连接的螺纹，因此，金属加强环110的对应位置也包括螺纹环部112，从而提高了出线螺纹端的高抗冲击性能。同时由于金属加强环110所占比例较小，相对于全金属接头体100，能够有效减轻产品整体重量及控制产品成本。
34.金属加强环110还包括六角环部111，六角环部111和螺纹环部112依次远离锁紧螺帽200设置。通过六角环部111能够增强注塑后扭矩，防止金属加强环110脱出，具体地，六角面产品较圆环形产品，接触面增加，金属加强环破坏性扭矩测试较圆环形金属加强环产品，需要更大的扭矩。优选地，金属加强环110的材质为铜，由于六角铜棒棒料为现有开模产品，因此能够进一步减小加工成本。
35.接头体100设置有用于包裹或半包裹六角环部111的限位部120，从而加强金属加强环110和接头体100的连接。六角环部111沿其内切圆的径向向外可延伸有凸出块1111，限位部120的对应位置设置有凹槽，从而进一步增强金属加强环110和接头体100连接的稳定性。
36.接头体100和金属加强环110为一体注塑成型，能够降低加工成本，且使得接头体100内部穿线孔达到表面光滑，即接头体100的内壁为光滑面，能够更好地保护电缆。
37.实施例2：
38.在实施例1的基础上，本实施例中，接头体100用于与锁紧螺帽200连接的一端设置有弹性锁紧环130。如图2所示，弹性锁紧环130包括多个锁紧翼131，多个锁紧翼131沿弹性锁紧环130周向，也即接头体100周向间隔设置，从而使得弹性锁紧环130能够在径向上偏移。可以理解的是，锁紧翼131靠近金属加强环110的一端与接头体100连接，且锁紧翼131与
接头体100之间具有间隙，以供塑筋螺旋管插入。
39.锁紧螺帽200的内部设置有导向环210，导向环210的内径沿锁紧方向的相反方向逐渐减小，如图1的安放方向，锁紧螺母200由下至上锁紧，导向环210由上至下逐渐减小，以逐渐抵压锁紧翼131并使位于接头体100和弹性锁紧环130之间的塑筋螺旋管被夹紧，同时导向环210和弹性锁紧环130的配合还能够实现与不同螺距的塑筋螺旋管有效接触，达到紧固作用，提高了软管接头的可适配性。
40.如图2所示，锁紧翼131的外侧面优选为与导向环210相适配的倾斜面1311，从而使得导向环210，也即锁紧螺帽200能够顺利由下至上移动并锁紧接头体100与塑筋螺旋管。锁紧翼131的外侧面设置有外凸棱1312，内侧面设置有内凸棱1313。外凸棱1312能够增强与导向环210的摩擦，不易滑动，提高锁紧螺帽200的固定抗拉拔力，外凸棱1312可以但不限于采用圆形凸起。内凸棱1313能够增强锁紧翼131与塑筋螺旋管的接触应力，提高接头体100与塑筋螺旋管连接的稳定性，内凸棱1313可以但不限于采用三角结构凸起。
41.锁紧螺帽200的外表面还包括扳手面220，扳手面220设置有凹凸结构221，使得锁紧螺帽200整体壁厚较小，同时既避免了产品成型过程中，由于尼龙部分材料收缩导致的表面凹凸不平，又增强了扳手面220防滑要求。
42.安装时可采用以下步骤：
43.1.将锁紧螺帽200穿入塑筋螺旋管；
44.2.将套好锁紧螺帽200的塑筋螺旋管套入接头体100中，尽量将塑筋螺旋管套入接头体100和弹性锁紧环130的间隙底部，塑筋螺旋管截面无需修整；
45.3.将锁紧螺帽200沿着螺纹拧入接头体100，直至拧到锁紧螺帽200的下平面与接头体100相对应平面接触，安装结束。
46.综上所述，本实用新型通过将接头体设置为45
°
弧形弯曲，从而可以弯曲出线，适于变换出线位置，并且非直角结构，也减小软管接头承受侧向剪切力，同时弧形弯曲使得穿线孔圆滑过渡，从而使得穿线顺畅，防止电缆割破，有效保护电缆。
47.此外，应当理解，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。