高温金属碳化物涂层的制作方法

技术特征：
1.一种用于形成高温涂层的方法，所述方法包括：将碳粉末施加到碳/碳(c/c)复合材料基底的表面，以迫使所述碳粉末进入所述c/c复合材料基底的所述表面的一个或多个表面空隙中，其中所述碳粉末具有与所述c/c复合材料基底的表面部分基本上相同的组成和形态；在施加所述碳粉末之后，将金属浆料施加到所述c/c复合材料基底的所述表面；以及使所述金属浆料的金属与所述碳粉末的碳和所述c/c复合材料基底的所述表面部分的碳反应，以在所述c/c复合材料基底上形成金属碳化物的富金属抗氧化剂层。2.根据权利要求1所述的方法，其中将所述碳粉末施加到所述c/c复合材料基底的所述表面包括机械地研磨所述c/c复合材料基底的所述表面部分以由所述c/c复合材料基底的所述表面部分生成所述碳粉末并且迫使所述碳粉末进入所述一个或多个表面空隙中。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述反应期间将所述金属浆料的所述金属保持在化学计量过量以形成所述金属碳化物的所述富金属抗氧化剂层。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中使所述金属浆料的所述金属与所述碳粉末的所述碳反应包括：将所述c/c复合材料基底的所述表面加热到高于所述金属的熔点；以及对应于所述金属的化学计量过量，保持所述c/c复合材料基底的所述表面处的所述金属的蒸气压。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述金属浆料包含由金属氧化物层涂覆的金属颗粒，并且其中所述方法还包括使用来自所述金属浆料的所述金属氧化物的至少一部分在所述富金属抗氧化剂层上形成所述金属氧化物的外层。6.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述碳粉末是第一碳粉末，其中所述金属浆料是第一金属浆料，并且其中所述方法包括：将第二碳粉末施加到所述富金属抗氧化剂层的所述表面，以迫使所述第二碳粉末进入所述富金属抗氧化剂层的所述表面中的一个或多个表面空隙中；将第二金属浆料施加到所述富金属抗氧化剂层的所述表面；以及使所述第二金属浆料的金属与所述第二碳粉末的碳反应，以在所述富金属抗氧化剂层的所述表面中的所述一个或多个表面空隙中形成金属碳化物。7.根据权利要求1所述的方法，其中将所述碳粉末施加到所述c/c复合材料基底的所述表面包括将碳粉末浆料或包含所述碳粉末的干搓施加到所述c/c复合材料基底的所述表面，并且其中所述碳粉末由处理所述c/c复合材料基底生成。8.一种高温制品，包括：碳/碳(c/c)复合材料基底；和在所述c/c复合材料基底的表面上的高温涂层，其中所述高温涂层包括在所述c/c复合材料基底的所述表面上的金属碳化物的富金属抗氧化剂层，其中所述富金属抗氧化剂层的金属碳化物由碳粉末的碳和所述c/c复合材料基底的表面部分的碳形成，其中所述碳粉末具有与所述c/c复合材料基底的表面部分基本上相同的组成和形态，
并且其中所述富金属抗氧化剂层延伸到所述c/c复合材料基底的所述表面的一个或多个表面空隙中。9.根据权利要求8所述的制品，还包括在所述高温涂层上的金属氧化物的外层。10.根据权利要求8或9所述的制品，其中所述富金属抗氧化剂层的厚度介于约1微米与约5微米之间。

技术总结
一种用于形成高温涂层的方法包括将碳粉末施加到碳/碳(C/C)复合材料基底的表面，以迫使碳粉末进入C/C复合材料基底的表面的一个或多个表面空隙中。碳粉末具有与C/C复合材料基底的表面部分基本上相同的组成和形态。该方法包括在施加碳粉末之后将金属浆料施加到C/C复合材料基底的表面，并使金属浆料的金属与碳粉末的碳和C/C复合材料基底的表面部分的碳反应，以在C/C复合材料基底上形成金属碳化物的富金属抗氧化剂层。富金属抗氧化剂层。富金属抗氧化剂层。


技术研发人员：巴赫拉姆
受保护的技术使用者：霍尼韦尔国际公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/12/5