基于对羟基苯丙酸的生物基聚酯与高阻隔膜的制备及用途

技术特征：
1.基于对羟基苯丙酸的生物基聚酯，其特征在于结构如式ⅰ：其中：式ⅰ中x为60~150。2.基于对羟基苯丙酸的生物基聚酯的制备，其特征在于制备包括如下步骤：（1）二酯单体m的合成：二酯单体m的合成：把一定量的对羟基苯丙酸甲酯加入到250ml单口烧瓶中，加入n,n-二甲基甲酰胺，搅拌使其溶解，之后加入0.20~0.30倍的对羟基苯丙酸甲酯的物质的量的三乙胺，再加入一定量的2,5-呋喃二甲酰氯，10-20℃搅拌反应2~3h后，将反应混合液倒入冷水中，静置1h后过滤，得到的固体用1mol/l的氢氧化钠洗涤3次，再用冷的蒸馏水洗涤三次，将洗涤后的固体在60℃烘箱中干燥1~2h，得到一种二酯单体m，结构见式ⅱ：；（2）基于对羟基苯丙酸的生物基聚酯的制备：1）聚酯粗品的合成：在氮气保护下，把（1）中制备的二酯单体m、结构式为的3-((4-羟丙氧基)苯基)-1-丙醇以及缩聚催化剂按照一定的比例投入到反应容器中，在常压氮气保护、145~165℃搅拌条件下进行酯交换反应3.0-5.0h后，升高温度至200-230℃，并控制压强在10-15kpa，进行缩聚反应2.0-3.0h，得到聚酯粗品；2）聚酯粗品的纯化：将聚酯粗品用足量氯仿溶解，过滤掉不溶物，在清液中加入足量甲醇直到沉淀不再增加，将沉淀物过滤后用冷的甲醇洗涤，然后在70~80℃下真空干燥2.0-3.0h，即得到所需要的基于对羟基苯丙酸的生物基聚酯。3.权利要求2所述的基于对羟基苯丙酸的生物基聚酯的制备，其特征在于：步骤（1）中对羟基苯丙酸甲酯和2,5-呋喃二甲酰氯之间的物质的量比为2.0:(1.0~1.5)。4.权利要求2所述的基于对羟基苯丙酸衍生物的生物基聚酯的制备，其特征在于：步骤（2）中所述的缩聚催化剂是硫酸锆、锆酸异丙酯、三乙基苄基氯化铵其中的一种，缩聚催化剂用量为二酯单体m质量的0.1%~0.3%。5.权利要求2所述的基于对羟基苯丙酸的生物基聚酯的制备，其特征在于：步骤（2）中二酯单体m和3-((4-羟丙氧基)苯基)-1-丙醇的物质的量比为1:(1.0~1.2) 。6.权利要求2-5所述的基于对羟基苯丙酸的生物基聚酯的制备方法，所得到的基于对羟基苯丙酸的生物基聚酯，其用途在制备透明高阻隔膜，其特征在于：1）采用权利要求2-5所制备的基于对羟基苯丙酸的生物基聚酯作为原料，经吹塑薄膜法制得厚度为20~50
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m的透明聚酯膜；2）室温下，将1份质量的硅酸钠、3份质量的氯化铵分别用去离子水配成饱和溶液，在硅酸钠溶液中加入0.1份质量的聚乙二醇做分散剂，然后向硅酸钠与聚乙二醇的混合液中滴
加饱和氯化铵溶液，边滴边搅拌，直到产生的沉淀不再增加为止，将沉淀过滤、洗涤、烘干，得到纳米二氧化硅前驱体，将纳米二氧化硅前驱体放入马弗炉中，在500℃下煅烧3h得到粒径在10~30nm纳米二氧化硅粉体；3）取2.0份、4.0份、6.0份、8.0份质量所合成的纳米二氧化硅粉体分别分散在98.0、96.0、94.0、92.0份质量的二甲基硅氧烷中，超声处理30min，即可得到二氧化硅浓度为2.0%、4.0%、6.0%、8.0%的纳米二氧化硅涂布液；4）通过旋涂法将纳米二氧化硅涂布液均匀地涂布在所制备的透明聚酯薄膜上，使分布在透明聚酯膜上的纳米二氧化硅的含量达到20~40mg/m2，所得的半成品薄膜经过70-80℃的真空无尘烘箱烘干后，得到厚度在30~55
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m透明高阻隔膜，可贴附在电子元器件的表面，提高电子元器件的阻氧、阻水性能。

技术总结
本发明公开了基于对羟基苯丙酸衍生物的生物基聚酯与高阻隔膜的制备及用途，所述方法包括：2,5-呋喃二甲酰氯与对羟基苯丙酸甲酯进行酰氯化反应，得到二酯单体M；将二酯单体M与3-((4-羟丙氧基)苯基)-1-丙醇通过酯交换和缩聚反应，得到聚酯粗品，精制后得到基于对羟基苯丙酸衍生物的生物基聚酯，加工成高阻隔膜具有良好的机械性能、光透过性和优异的阻氧、阻水汽性，可作为保护膜贴附在太阳能电池背板、OLED显示屏等电子元器件的表面，提高电子元器件的阻氧阻水性能。件的阻氧阻水性能。


技术研发人员：程正载 蔡拴普 王欢 王林枫 马里奥
受保护的技术使用者：武汉科技大学
技术研发日：2022.07.24
技术公布日：2022/12/5