一种纺纱机的压紧装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于纺纱机的压紧装置，该纺纱机具有包括拉伸装置(streckwerke)的多个纺纱工位(spinnstellen)，该压紧装置具有吸管和用于将吸管与纺纱机移动连接的吸管的支架(lager)，其中，吸管与可抽吸的保持器(halter)连接，保持器设置在沿着纺纱机延伸的抽吸通道上，并且保持器具有用于连接到抽吸通道上的抽吸接头(sauganschluss)，并且抽吸通道具有用于容纳抽吸接头的开口。


背景技术：

2.wo 2013/175282 a1公开了一种用于将压紧模块可拆卸地固定和定位在纺纱机的拉伸装置单元上的固定装置。这种压紧模块包括载体，该载体设有至少一个抽吸通道并且该载体与可运动地支架在载体上的压紧元件的抽吸插入件连接。固定装置包括至少一个夹紧元件，该夹紧元件具有用于固定和定位在纺纱机上的保持装置，并且设有在一侧敞开的容纳槽，该容纳槽具有保持部，固定在载体上的保持元件可以与该保持部形成形状配合的夹紧连接。
3.通过所提出的保持机构，固定机构或固定装置被固定。夹紧元件在限定的和预定的位置中固定在纺纱机上，并且因此精确地与相应的拉伸装置单元的位置相匹配。通过单侧敞开的容纳槽，载体可以通过固定在载体上的保持元件转移到固定位置中，在该固定位置中，保持元件与容纳槽的区域中的保持区段形成形状配合的夹紧连接。
4.在压紧模块的工作位置中，吸鼓(saugtrommeln)贴靠在拉伸装置单元的被驱动的输出辊的圆周上，其中，待压紧的纤维材料位于吸鼓和输出辊之间并且被夹紧。为了获得吸鼓到输出辊上的期望的压紧力，吸鼓利用板簧在压臂上被压到输出辊上。在释放压力臂并转移到上部位置之后，压紧模块通过其自重枢转到下部位置。为了能够再次开始纺丝过程，必须手动地升高压紧模块并且使其与压力臂的板簧有效连接。这需要额外的操作步骤。此外，吸鼓在制造方面是复杂的并且具有高的重量，该重量必须压紧到输出辊上。
5.wo 2012/068693a1同样公开了一种具有吸鼓的此类压紧模块。吸鼓固定在保持器上，并且可围绕抽吸通道转动地设置。保持器的旋转轴线以及吸鼓的旋转轴线通过抽吸通道预先设定。特别是在现有纺纱机加装压紧装置的情况下，这可能导致不利的几何关系。此外，在进入抽吸通道的入口处的密封是困难的。由于压力损失，在纺纱机的不同压紧装置的吸鼓上可能产生不均匀的抽吸。为了避免这种情况，必须进行相当大的努力。
6.de 10 201 7 130 219 a1公开了一种气动压紧装置，该气动压紧装置设置在拉伸装置的下游。它具有可抽吸的吸管，该吸管被筛元件(siebelement)缠绕。吸管设置在固定在机架上的保持器上并且可转动地和/或可移动地设置。吸管连接在抽吸(absaug)管的第一部分上，该第一部分又弹性地与吸管的第二部分连接。吸管的第二部分可以固定在机架的纵向构件上并且通向纺纱机或拉伸装置的抽吸源。吸管的第二部分静止地设置，而且不必实施为可运动的。然而，为了允许吸管能围绕输出汽缸的轴线进行运动，连接件或吸管本身必须是弹性的。
7.不过，此处不利的是，吸管的运动取决于吸管的运动。根据吸管如何构造并且如何固定在机器中的抽吸源上，可以产生吸管的不同的运动。因此，吸管输出到吸管上辊上的压力可以剧烈地变化。吸管的调换非常耗时，需要较高的装配成本和调节成本。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种具有吸管的、可改装的压紧装置，利用该压紧装置可以将吸管可靠地固定在纺纱机上，并可以更换，而且使得能够实现在拉伸装置的滚轮上的均匀压紧以及在吸管上的均匀抽吸。
9.上述的发明目的可以通过具有独立权利要求技术特征的压紧装置来实现。
10.根据本发明，用于纺纱机的压紧装置具有吸管和用于将吸管可移动地连接到纺纱机上吸管支架，该纺纱机具有多个包含拉伸装置的纺织工位。吸管具有吸槽(saugschlitz，吸槽)，在拉伸装置中被拉伸的纤维束可以在该吸槽处被压紧，其方式是，吸管利用吸槽压向拉伸装置的输出辊，纤维束在吸槽处被引导经过。在此，纤维束运行通过吸管的吸槽，并在此被压紧，而吸管的吸槽是相对于纤维束运行方向倾斜设置的。吸管与可抽吸的保持器连接，并且保持器设置在沿着纺纱机延伸的、特别是构造为抽吸通道的载体上。此外，保持器具有用于连接到载体、特别是抽吸通道上的抽吸接口。在载体上，特别是在抽吸通道上，设置有用于容纳抽吸接口的开口。根据本发明，在载体上，特别是在抽吸通道上，设置有用于固定吸管支架的支架容纳部以及用于固定保持器抽吸接头的保持器容纳部。
11.抽吸通道在此不仅可作为吸管支架的载体，还可作为保持器的以及吸管的气动接口。这样可以确保，吸管可以具有用于所需的枢转运动的最佳设计的转动点。此外，还使得负压供应是稳定的、不中断的、且在所有纺丝工位上是相同的。在本发明的一种特别有利的实施方式中，载体可以被抽吸，使得载体用作抽吸通道。吸管的抽吸，可以在与保持器的和吸管的枢转运动无关的情况下进行。与现有技术相比，在该解决方案中不存在取决于吸管位置的、不同的抽吸横截面。根据吸管支架的设计方案，吸管的转动点以及与吸管一起的保持器整体的转动点，可以被设置在纺纱机的适当位置，而与载体的定位以及抽吸通道的定位无关。因此，载体、优选是抽吸通道，可以以非常有利的方式设置在纺纱机中的合适位置处，即使是属于载体在现有纺纱机中进行改装的情况。通过支架的相应设计，使其或多或少地远离载体和/或抽吸通道，可以实现吸管的最佳转动。保持器与载体上和/或抽吸通道上的抽吸接头的连接，可以与支架无关地进行，因此同样可以在最佳的部位上进行。
12.优选地，吸管和保持器被固定地连接在一起，并且支架是如此形成的，其不但承载吸管，也承载保持器，而且是可移动地支承两者。由此提供了一种非常紧凑的结构单元，该结构单元能够特别简单地安装，并具有小的公差。
13.特别有利的是，支架的第一部分与吸管和/或保持器连接，支架的第二部分具有基体，该基体静止地固定在载体和/或抽吸通道上。抽吸通道。因此，以旋转接头的形式构造的支架可以最佳地固定在载体和/或抽吸通道上，另一方面，还能容纳保持器和/或吸管。
14.此外，有利的是，支架的静止基体可以是抽吸通道的集成组件。通过这种有利的技术方案可以做到，用于吸管和/或保持器的支架可以具有特别有利的转动点，该转动点能够实现吸管在拉伸装置的为此设置的辊上的最佳设置。通过支架的第二部分可以确保，由此形成的支架的基体，可以支架座的形式固定在载体或抽吸通道上。在纺纱机中，支架的第二
部分可以在其形状方面与载体和/或抽吸通道的实际位置相适配，这样，在吸管和/或保持器与载体和/或抽吸通道之间形成可旋转的连接。
15.特别有利的是，载体和/或抽吸通道具有用于固定上述基体和/或上述抽吸接头的至少一个容纳导轨。带有容纳导轨的载体和/或抽吸通道，可以作为标准部件制造。用于保持器或吸管的支架基体和/或抽吸接头，可以被固定在容纳导轨中。该容纳导轨可以沿着载体和/或抽吸通道延伸，并且例如可以被相应地加工，以确定位置，使得在载体和/或抽吸通道的轴向方向上，将支架或抽吸接头固定在该位置上。
16.有利的是存在多个容纳导轨，以便能够彼此独立地固定支架和抽吸接头。优选地，分别存在两个容纳导轨，以便能够容纳支架和抽吸接头。固定的方式可以为，分别将用于抽吸接头和支架的第一容纳导轨设置在载体或抽吸通道上，并且共同地，即不仅针对支架而且针对抽吸接头，设置第二容纳导轨。
17.同样有利的是，容纳导轨是槽条(槽板，nutenleiste)。支架和抽吸接头都可以可靠地固定在槽条中。可以采用不同形状的槽条。因此，例如可以设置钩形或t形或燕尾形的槽条，支架和/或抽吸接头可固定在这些槽条中。
18.有利的是，载体或抽吸通道具有如下长度，该长度对应于纺纱机的多个纺纱工位的长度，尤其对应于纺纱机的冲孔区或区段的长度。因此，载体或抽吸通道可以管理多个相邻的纺丝工位的负压供应。在双面纺纱机的情况下，这样的载体或抽吸通道可以被设置在纺纱机的每个侧面上。在纺纱机被划分成区段的情况下，也即在一个结构单元中彼此相邻地设置一定数量的纺丝工位，载体或抽吸通道也同样具有该区段的长度。与冲孔区的长度相对应的长度也可以是有利的，纺纱机中载体或抽吸通道的安装和维护，可以以特别有利的方式实现。
19.此外，有利的是，载体或支抽吸通道连接到纺纱机的主空气通道(主风道)上。主风道通常贯穿整个纺纱机。为了保证纺纱机所有纺纱工位的负压供应，这种排风通道具有相对较大的横截面。排风通道通常在纺纱机的中心运行。载体或为较少数量的纺纱工位供应负压的抽吸通道，可以相应地具有较小的横截面，而且可因此更靠近各个纺纱工位地设置。因此以有利的方式提供的是，从主风道开始对单独的载体或抽吸通道实现负压供应，而且纺纱机各单独的载体或抽吸通道能够实现对各单独的纺纱工位的负压供应。当吸管单独地或与另一吸管一起设置在保持器上时，负压供应可以通过载体实现到主风道中。然而，作为替代方案，载体也可以构造为抽吸空气通道，吸管连接在该抽吸空气通道上，并且该抽吸空气通道本身又通过输入管路与主风道连接。
20.此外有利的是，抽吸接头由弹性材料制成，例如，抽吸接头可以构造为橡胶套。这样，抽吸接头在载体上或在抽吸通道上的固定是非常容易实现的，特别是在载体或抽吸通道的槽条上。此外，通过抽吸接头的弹性确保了，吸管和吸管的保持器能够良好地并且没有大的阻力地可转动地安装在支架中。吸管的负压供应由此可以通过保持器和抽吸接头与吸管的实际位置无关地在不中断或减小负压的情况下进行。
21.特别有利的是，抽吸接头和/或支架的至少一部分具有快速锁定件，特别是夹子，用于固定在载体上或固定在抽吸通道上。夹持紧固件可以借助叉形开口和销子形成，该销子被叉形开口包围。通过快速锁定件，抽吸接头或支架的至少一部分或完整的支架，以及吸管和保持器，可以快速且容易地从载体或抽吸通道上安装和拆卸。因此，吸管和保持器的更
换是非常简单的。特别优选的是，快速锁定件与载体的槽条或与抽吸通道的槽条是连接到一起或协同作用的。
22.同样有利的是，在载体或抽吸通道中设置有用于抽吸接头和/或用于支架的至少一部分的至少一个轴向止挡件(anschlag)。通过该轴向止挡件，可以在载体或抽吸通道上定义吸管的精确位置。这对于实现纤维束的良好的压紧是重要的，因为止挡件确保吸管是如此设置在纺纱工位上，使得吸管的吸槽恰好位于预定的部位上，在该部位上吸管接触拉伸装置中的纤维束。
23.特别有利的是，在吸管和载体或抽吸通道之间，或者在吸管和支架的基体之间，设置用于使吸管相对于载体或抽吸通道运动的弹簧。通过弹簧将吸管压到纺纱工位的拉伸装置之输出辊上，由此确保纤维束的有序压紧。在此，弹簧可以优选地固定在支架的基体上或者固定在载体或抽吸通道上。当吸管及其保持器建造为一个结构单元时，弹簧装置也可以支撑在保持器和基体上或支撑在保持器和支架上。
24.同样有利的是，支架是可转动和/或可翻转的浮动支架。浮动支架确保吸管可以精确地以其长度压紧在拉伸装置的输出辊的圆周上。吸管的轴线和输出辊的轴线由此可以彼此平行地延伸。这样，支架相对于拉伸装置的输出辊的调节可以非常简单地进行，因为吸管本身的精确位置可被调节。
25.也非常有利的是，浮动支架是通过长孔和在其中引导的轴形成的。通过长孔可以使得在其中被引导的轴线占据如此位置，该位置能够独立地实现吸管平行于输出上辊的轴线的定向。
26.此外有利的是，在保持器上能够保持有用于各纺纱工位的吸管或用于两个相邻纺纱工位的至少一个吸管，优选两个吸管。特别有利的是，保持器配备有两个吸管。两个吸管的支承可以通过保持器实现。在拉伸装置通常为两个相邻的纺纱工位分别供应一个拉伸的纤维束之后，在此也适宜的是，保持器和两个吸管用于一个拉伸装置单元的两个纤维束。
27.特别有利的是，在支架上针对相邻纺丝工位的两个相邻吸管，设置一个单一的保持器。在此，该保持器具有支架的可运动的部分，同时还承载用于相邻纺丝工位的两个吸管。这样，可以为两个相邻的纺丝工位提供非常低成本的压紧装置，而且该压紧装置还可以快速地安装在纺纱机上。
28.同样有利的是，载体或抽吸通道基本上平行于纺纱工位的拉伸装置的输出汽缸。通过载体或抽吸通道在拉伸装置的输出汽缸上的平行贴靠能够确保，从拉伸装置出来的纤维束的最佳抽吸和压紧。
29.根据本发明的压紧装置常规地设置在纺纱机上，该纺纱机具有多个拉伸装置，所述拉伸装置分别具有上辊和下辊以及负载臂，拉伸装置的上辊设置在该负载臂上。输出上辊和输出汽缸形成输出辊对；纵向构件，特别是冲孔，基本上平行于输出汽缸延伸。在拉伸装置的输出辊对的下游、沿纤维束的行进方向设置有用于压紧被拉伸的纤维束的气动压紧装置。该气动压紧装置具有可抽吸的吸管，该吸管带有吸槽，其中，该吸管被筛元件缠绕，并直接或间接地借助于保持器设置在载体上或抽吸通道上。
30.在本发明的一种非常有利的实施方式中，为了节省成本，但也为了吸管能相对于拉伸装置的输出下缸更好和更统一的对准，所必需的机组单元是安装在载体或抽吸通道上，抽吸通道在整个冲孔区或整个区段上延伸，并且在左侧和右侧容纳在冲孔或区段上。除
了容纳机组单元外，载体或抽吸通道也用于其抽吸空气供应。在这种情况下，构成抽吸通道的载体一次或多次连接到主风道上。该抽吸通道在左侧和右侧借助于塞子或盖子来封闭。塞子和其容纳部既可以构造为一个部件，也可以构造为分开的部件。
31.载体或抽吸通道优选具有特殊的轮廓。通过具有枢转轴线的基体，将压紧装置夹持到载体或抽吸通道上。同时，压紧装置的弹性抽吸接头，例如以t型槽型材的形式，以轻微预紧的方式容纳，从而确保无泄漏的空气接头。因此，在运行期间可以容易地拆卸和重新安装压紧装置。通过在t形槽的前部中的凹槽，可以容纳枢转轴线的基体并予以轴向固定。
32.吸管可以在与拉伸装置的输出辊的接触面上设有耐磨的部件，例如该部件可以被夹持或粘接。为此优选使用陶瓷部件。该部件具有侧向引导筛条(siebriemchen)的边缘。吸管用盖子封闭，盖子还可以在侧面引导筛条张紧弹簧。
33.通过夹持容纳部，压紧装置朝向载体或抽吸通道对准，该抽吸通道又非常精确地定位在输出汽缸上。
34.筛条可以围绕带有减震器的滑靴滑动，并且可以容易地被该滑靴张紧。每个筛条设置一个滑靴。减震器支撑在进气管上。
35.下面，将通过具体的实施方案来进一步介绍本发明的优点。
附图说明
36.图1是环锭纺纱机的纺纱工位的示意图；
37.图2是在输出辊对的区域中的压紧装置的侧视图，该压紧装置具有构造为抽吸通道的载体；
38.图3是在压紧装置区域中的两个相邻的纺丝工位的前视图；
39.图4是在输出辊对区域中的压紧装置的侧视图，该压紧装置具有穿过载体的输入管路；
40.图5是图4中所示多个压紧装置的俯视图；
41.图6a是图2中所示多个压紧装置的俯视图；以及
42.图6b是图2中所示多个压紧装置的另一俯视图。
具体实施方式
43.在随后对所选实施例的描述中，相同类型和/或相同作用的零件，甚至是类型和作用都具有可比性的零件都使用相同的标记。如果在后续具体实施方式举例或者图示中没有再次特别介绍，则表示其设计和/或作用与之前在其它具体实施方式举例中已经介绍过的设计和作用特征一致。
44.图1示出了纺纱机、特别是具有压紧装置20的环锭纺纱机的截面示意图。其示例性地示出了纺纱机的各个构件，即拉伸装置2和纺纱装置10。拉伸装置2包括三对辊，即输入辊对3、皮带轮对4和输出辊对5。输出辊对5由输出上辊6和输出气缸7形成。每个辊对3、4和5的两个辊相互压紧并且在其接触点处形成夹紧部位，其中，夹紧部位k1通过输出辊对5在输出上辊6和输出汽缸7之间形成。夹紧部位k2通过可抽吸的吸管17(图2)形成，该吸管压向上辊6。进入拉伸装置2中的纤维束1通过相应的夹持点夹持在辊对3、4和5的辊之间，并且由于辊对3、4和5的不同转速而被拉伸。在拉伸期间，纤维束1同时被输送通过拉伸装置2。在离开拉
伸装置2之后，被拉伸的纤维束8到达压紧装置20，在压紧装置20中被压紧。
45.随后，纤维束8到达导纱器9并且继续被引导至纺纱装置10。纺纱装置10基本上由承载纺纱环12的环形台架14和锭子台架15组成，在锭子台架上固定有纺纱筒13。纤维束8经由转轮11到达纺纱筒13。为了纺丝纤维束8，使纺纱筒13转动。这导致，转轮11通过纤维束8在环12上同样被置于转动中。通过纺纱筒13和转轮11的转动，纤维束8被给予转动并且由此形成纱线，该纱线例如通过环形台架14或锭子台架15的上下运动卷绕到纺纱筒13上。
46.为了打开拉伸装置2，可以将上辊从下辊提升。为此并且为了再次关闭拉伸装置2，负载臂(加载臂)19围绕转动点d沿箭头方向p运动，上辊以已知的方式固定在负载臂上。
47.图2示出了在输出辊对5的区域中的压紧装置20的侧视图。上辊6被压到输出汽缸7上并且与其形成夹紧点k1。在此，上辊6以已知的方式借助于负载总成(加载机组)33固定在负载臂19上。输出上辊6利用加载弹簧22在加载臂19闭合的情况下压向输出汽缸7。在该实施例中，加载机组33在负载臂19上的固定借助于所示的固定元件，例如夹紧螺钉来实现，所述夹紧螺钉能够在长孔中移动和固定。固定元件尤其允许负载总成33在长孔内移动。通过在长孔内调节固定元件并且随后固定在调节的位置中，吸管17的位置以及夹紧点k2相对于输出上辊6的位置可以改变。因此，考虑纤维束1的不同的纤维材料，可以为此找到最佳的设定。此外，确保了在提升负载臂19以打开拉伸装置2并且再次关闭负载臂19以进行纺纱之后，压紧装置20再次占据原始位置。吸管17关于输出汽缸7的调节在此不改变。
48.在夹持点k1和k2之间，吸管17上设置有吸槽32。在该吸槽32处存在纤维集束区16，在该纤维集束区中纤维束8的纤维被集束或被压紧。
49.夹紧点k2在上辊6和吸管17之间产生，其中，吸管17借助弹簧21压向输出上辊6。为了使纤维束8的纤维不被吸入吸槽32中，在吸槽处纤维被捆扎和压缩，吸槽32被筛元件18包围。筛元件18缠绕吸管17。它可以借助于张紧装置，例如借助于布置在吸管17与小筛条18之间的筛条张紧弹簧张紧，或者如在此示出的那样，简单地围绕吸管17松动地放置。
50.吸管17上连接有排气管24，通过排气管24将空气从吸管17中吸出。吸管17和排气管24可以在一个结构单元中一件式地实施，或者排气管24可以柔性地，例如构造为柔性软管。吸管17和排气管24在该实施例中安装在吸管17的保持器23上。优选地，吸管17和排气管24可拆卸地相互连接，从而能够简单地清洁可能的污物，其方式是，将吸管17从排气管24移除，这样，吸管17和排气管24的内部空间可容易地被清洁。优选地，吸管17被推入到排气管24或保持器23的开口中，并例如借助螺钉固定在那里。
51.为了能够使压紧装置20在上辊以负载臂19从下辊抬起时、并且此后在压力臂19重新闭合时保持在其调节中，保持器23和吸管17布置在抽吸通道40上，该抽吸通道可作为用于压紧装置20的载体40'。保持器23与弹簧21连接。弹簧21，在此是螺旋扭力弹簧，以预定的力将吸管17压向输出上辊6。吸管17因此围绕弹簧21的固定处的转动点ds转动。通过保持器23，吸管17可转动地支承在抽吸通道40上。
52.在压紧装置20的保持器23上布置有支架30的第一部分，用于旋转和倾斜吸管17。该第一部分在该实施例中是轴25。轴25也用于容纳螺旋扭力弹簧21。轴25的每个端部插入基体27的长孔26中。该长孔26形成该保持器23或吸管17的支架30的第二部分，其与支架30的第一部分共同发挥作用。吸管17借助于支架30可相对于基体27运动地构造。通过将螺旋扭力弹簧21布置在吸管17或吸管17保持器23与基体27之间，吸管17相对于基体27的运动是
可能的。螺旋扭力弹簧21在此以第一支腿支撑在保持器23的支撑元件28上，并且以第二支腿支撑在基体27的另一支撑元件29上。由于螺旋扭力弹簧21努力松弛，保持器23以及吸管17根据本图示向上运动。该运动一直进行，直到吸管17止挡在输出上辊6的第二夹持部位k2上，或者保持器23的止挡件31通过其止挡在基体27上而起作用。
53.通过长孔26(轴25安装在该长孔中并且在该长孔中至少在一个方向上具有间隙)，保持器23的支架形成可旋转和/或可倾斜的浮动支架。吸管17可以由此不仅通过转动而且通过相对于吸管17的纵向方向的倾斜均匀地贴靠在输出上辊6上，该纵向方向基本上平行于输出上辊6的轴线延伸。由此引起吸管17和筛元件18均匀地压紧到输出上辊6上，由此能够实现纤维束8的均匀的且高质量的压紧。
54.该基体27在抽吸通道40或载体40'上设置。抽吸通道40或载体40'固定地布置在纺纱机上并且平行于输出滚筒7延伸。例如它在纺纱机的两个冲孔之间延伸，并且以这种方式容纳用于八个并排布置的纺纱装置10的多个，例如四个或八个压紧装置20。抽吸通道40或载体40'可以是成形的，例如挤压的铝型材或轧制的型材板。
55.在抽吸通道40处或在载体40'上布置有栓形的容纳导轨43，该容纳导轨形成用于固定吸管17的支架30的支架容纳部54。容纳导轨43对于基体27的叉形容纳部44是可接近的。叉形的容纳部44可以被推到容纳导轨43的栓上并且在那里通过夹紧锁定。容纳部44可以为此容易地分开。由此，结合基体27的支撑面45实现基体27在抽吸通道40或载体40'上的稳定的和位置精确的固定。然而，通过形成夹持固定形式的快速锁定件的叉形容纳部44同样可能的是，基体27可以从抽吸通道40或载体40'上被移除。由此能够快速更换基体27连同布置在其上的保持件23、排气管24和吸管17。快速地、优选无工具地从纺丝工位移除该压紧装置20对于清洁也是有利的。
56.排气管24或保持器23借助于与抽吸通道40或载体40'的弹性连接，实现优选地可分离地连接在用于固定保持器23的抽吸接头的保持器容纳部55中。为了允许吸管17的可运动性，在排气管24或吸管17之间的连接是固定的。在图3中示出了根据本发明的抽吸通道40或载体40'实施有弹性套筒46。该弹性套筒46与具有槽条的抽吸通道40或载体40'，在抽吸通道40或载体40'的开口41的区域中连接，该槽条具有两个容纳导轨47。容纳导轨47沿着抽吸通道40或载体40'延伸，形成包围弹性套筒46的钩。弹性套筒46可以通过相应的变形非常容易地插入容纳导轨47中并且在需要时再次从容纳导轨中取出。由此可以实现非常快速的装配和拆卸。然而，在作为抽吸通道40起作用的载体40'与排气管24或吸管17之间实现气密的连接。
57.抽吸通道40或载体40'沿着多个纺纱工位，优选地沿着纺纱机的冲孔区或区段延伸。抽吸通道40或载体40'在至少一个位置处经由输入管路48连接到纺纱机的主风道49上。
58.尽管没有单独示出，代替基体27也是可行的，其中抽吸通道40或载体40'如此成形，使得该抽吸通道或载体一起包围该基体27。这样，就不需要呈现基体27形式的单独的构件了。在此，保持器23可以直接经由轴25连接在抽吸通道40或载体40'上。在这种情况下，抽吸通道40或载体40'代替容纳轨道43具有突出部，该突出部包含长孔26。轴25因此插入到抽吸通道40或载体40'的长孔26中，并因此将保持器23直接固定在抽吸通道40或载体40'上。
59.图3示出了在压紧装置20的区域中的两个相邻的纺丝工位的前视图。两个平行的拉伸装置2的上辊6固定在负载臂19上。上辊6以串联辊的形式借助于轴布置在负载臂19上。
每个上辊6侧向地伸出超过负载臂19。与此相应地，优选地，相邻的拉伸装置2的两个压紧装置20也配属于一个负载臂19。如在此所示，两个压紧装置20可以实施为一个结构单元。然而，它们也可以单独地构造并且因此也单独地配属于每个拉伸装置2。
60.两个吸管17在此同样作为一个结构单元示出。它们具有延伸超过两个输出上辊6的长度。在吸管17的中间区域中布置有保持器23。因此，存在用于两个纺丝工位的保持器23。在吸管17上，在输出上辊6的区域中设置有两个小筛条18。由织物制成的、透气的小筛条18缠绕吸管17。为了防止转动的小筛条18磨损吸管17，在小筛条18和吸管17之间分别布置有磨损保护件50，该磨损保护件具有用于引导小筛条18的侧边。磨损保护件50例如可以由陶瓷制成，并通过相应的造型保持在小筛条18上。
61.在抽吸通道40处或载体40'上显示由容纳导轨43和47。保持器23的套筒46被引入到两个容纳导轨47中并且保持在其中。基体27位于上容纳导轨43和中间容纳导轨47之间。为了实现基体27在抽吸通道40或载体40'上的轴向定位，中间的容纳导轨47具有轴向的止挡件51。轴向止挡件51是凹槽52的一部分，容纳导轨47在该凹槽中脱开。这种凹槽52布置在保持器23的两侧上。因此形成两个轴向止挡件51，基体27可以精确地定位在该两个轴向止挡件之间。为了能够进行定位，基体27具有两个止挡凸轮53，该止挡凸轮与容纳导轨47的轴向止挡件51相对应。由此，基体27可以沿抽吸通道40或载体40'的周向方向上，通过容纳导轨43和容纳导轨47进行定位，并在轴向方向上通过两个止挡件51予以固定。由此可以非常简单地将基体27以及因此将压紧装置20插入到所设置的位置处。同样，通过图2中描述的夹子可以快速且可靠地更换压紧装置20。
62.在图4中示出在输出辊对5的区域中的压紧装置20的侧视图，该压紧装置具有用于抽吸空气的穿过载体40'的输入管路48。在该实施例中，载体40'不是将负压输送给吸管17的抽吸通道。更确切地说，载体40'主要用于固定支架容纳部54和保持器容纳部55。用于向压紧装置20供应负压的输入管路48延伸穿过载体40'，并在开口41中连接到主风道49上。利用该实施方式也可以实现具有吸管17的可改装的压紧装置20，利用该压紧装置可以将吸管17可靠地固定在纺纱机上或进行更换，并且仍然能够实现在拉伸装置的输出上辊6上的均匀的压紧以及在吸管17上的抽吸。这种加装改造甚至还通过如下方式变得容易，即不必密封该载体40'。
63.图5示出了根据图4的抽吸接头的多个压紧装置20的俯视图。相应的输入管路48直接通入主风道49中，主风道49沿着纺纱机延伸。从该图中也可以看出，多个压紧装置20固定在载体40'的容纳导轨43和47上。载体40'与其它实施例的抽吸通道40一样布置在纺纱机的两个冲孔56之间，并固定在其上。因此，压紧装置20也实现了在纺纱机中的稳定且受限定的固定。
64.图6a和6b分别示出具有根据图2的抽吸空气接头的多个压紧装置20的俯视图。载体40'同时也是抽吸通道40，通过该抽吸通道为压紧装置20提供负压。抽吸通道40的负压供应根据图6a利用中央输入管路48进行。在图6b中设置有多个、在此为两个的输入管路48，以便能够确保对所有压紧装置20的更均匀的负压供应。
65.本发明并不局限于上述几种具体实施方式举例，专利要求范围内的变化和组合都是本发明的相关内容，本发明同样也包括在上述具体实施方式举例中没有提到或者具体实施方式中个别标记。
66.附图标记列表
[0067]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纤维束
[0068]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
拉伸装置
[0069]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输入辊对
[0070]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
皮带轮对
[0071]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输出辊对
[0072]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输出上辊
[0073]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输出汽缸
[0074]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
拉伸后的纤维束
[0075]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导纱器
[0076]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纺纱机
[0077]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转轮
[0078]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纺纱环
[0079]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纺纱筒
[0080]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环形台架
[0081]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锭子台架
[0082]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
纤维集束区
[0083]
17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吸管
[0084]
18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
筛元件
[0085]
19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加载臂
[0086]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压紧装置
[0087]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
弹簧
[0088]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加载弹簧
[0089]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持器
[0090]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排气管
[0091]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轴
[0092]
26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
长孔
[0093]
27
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
基体
[0094]
28
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑元件
[0095]
29
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑元件
[0096]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支架
[0097]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
止档件
[0098]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吸槽
[0099]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加载机组
[0100]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抽吸通道
[0101]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开口
[0102]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
容纳导轨
[0103]
44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
容纳区
[0104]
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑面
[0105]
46
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
衬套
[0106]
47
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
容纳导轨
[0107]
48
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
输入管路
[0108]
49
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主风道
[0109]
50
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
磨损保护
[0110]
51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轴向止档件
[0111]
52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹槽
[0112]
53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
止档凸轮
[0113]
54
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支架容纳部
[0114]
55
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持器容纳部
[0115]
56
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
冲孔
[0116]dꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转动点加载臂
[0117]
p
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
加载臂的运动
[0118]
ds
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转动点吸管
[0119]
k1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一夹紧部位
[0120]
k2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二夹紧部位