脱硫再生槽的耳槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫再生技术领域，尤其涉及一种脱硫再生槽的耳槽结构。


背景技术：

2.半水煤气及焦炉煤气中含有硫化氢，硫化氢对后工段的催化剂有毒害作用，因此在制合成氨及甲醇时必须脱除原料气中的硫化氢，在脱硫工艺中脱硫再生槽作为溶液再生的核心设备，其中折流板的高度一般为7000毫米，而溢流口的高度为7500毫米。
3.脱硫塔中脱硫再生槽在运行过程中存在风机超压现象，再生浮选差，悬浮硫高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的脱硫塔中脱硫再生槽在运行过程中存在风机超压现象，再生浮选差，悬浮硫高，而提出的一种脱硫再生槽的耳槽结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.脱硫再生槽的耳槽结构，包括塔体，所述塔体内开设有槽室，所述槽室槽壁固定安装有多块折流板，所述塔体侧壁对称开设有与槽室相连通的溢流口；
7.所述折流板的高度为6500毫米；
8.所述溢流口的高度为7000毫米；
9.所述塔体顶端设有喷射器，所述喷射器底端设有与自身相连通的尾管，所述尾管位于槽室槽底处。
10.优选的，所述槽室内设有过滤组件。
11.优选的，所述过滤组件包括两块固定安装在槽室槽壁上的扇形的安装板，两块所述安装板上均开设有多个滤孔。
12.优选的，所述安装板下表面滑动设有刮板，两块所述刮板通过驱动部件控制转动。
13.优选的，所述驱动部件包括转杆、两根固定安装在尾管表面的连接杆、固定安装在连接杆两端之间的安装环和固定安装在转杆表面的叶片，所述安装环转动套接在转杆上，所述叶片的上表面通过支杆与两块刮板的下表面固定连接。
14.优选的，所述塔体底部处表面开设有与槽室相连通的排污口。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、在原有再生槽基础上耳槽溢流口降低500mm，折流板降低 500mm，可使风机压力降到65-67kpa，再生槽泡沫浮选质量高，悬浮硫降至0.2-0.5g/l，再生贫液质量高，减少脱硫塔的阻塞，增加系统长周期运行，安全效益显著；
17.2、多个滤孔可对脱硫液与空气混合物中的杂质进行过滤，同时在驱动部件的作用下，两块刮板会在脱硫的过程中对两块安装板的表面进行清理工作，避免安装板表面的滤孔堵塞而影响透液效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的脱硫再生槽的耳槽结构的正面立体部分截面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的脱硫再生槽的耳槽结构中过滤组件处的部分立体结构示意图；
20.图3为图2中b处结构放大图。
21.图中：1塔体、2槽室、3折流板、4溢流口、5喷射器、6尾管、 7安装板、8滤孔、9刮板、10转杆、11叶片、12排污口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1-3，脱硫再生槽的耳槽结构，包括塔体1，塔体1内开设有槽室2，槽室2槽壁固定安装有多块折流板3，塔体1侧壁对称开设有与槽室2相连通的溢流口4，塔体1底部处表面开设有与槽室 2相连通的排污口12；
25.折流板3的高度为6500毫米；
26.溢流口4的高度为7000毫米；
27.塔体1顶端设有喷射器5，喷射器5底端设有与自身相连通的尾管6，尾管6位于槽室2槽底处；
28.在原有再生槽基础上耳槽溢流口4高度降低500mm，折流板3高度降低500mm，可使风机压力降到65-67kpa，再生槽泡沫浮选质量高，悬浮硫降至0.2-0.5g/l，再生贫液质量高，减少塔体1的阻塞，增加系统长周期运行，安全效益显著。
29.槽室2内设有过滤组件，过滤组件包括两块固定安装在槽室2槽壁上的扇形的安装板7，两块安装板7上均开设有多个滤孔8，两块安装板7在槽室2内的位置要高于尾管6的底端高度；
30.从尾管6喷射出来的脱硫液与空气的混合物会经过两块安装板7 上开设的滤孔8，从而滤孔8在此时便可以对混合物中含有的部分体积较大的杂质进行过滤。
31.安装板7下表面滑动设有刮板9，两块刮板9通过驱动部件控制转动，驱动部件包括转杆10、两根固定安装在尾管6表面的连接杆、固定安装在连接杆两端之间的安装环和固定安装在转杆10表面的叶片11，安装环转动套接在转杆10上，叶片11的上表面通过支杆与两块刮板9的下表面固定连接；
32.当脱硫液与空气的混合物从尾管6的底端处高速喷出的时候会作用在叶片11上，从而叶片11在此时便会发生转动，在转动的过程中便会带着两块刮板9在两块安装板7的下表面进行滑动，两块刮板 9便能对安装板7的表面进行清理，避免安装板7表面开设的滤孔8 被杂质堵塞，从而影响透液效果。
33.本实用新型中，在原有再生槽基础上耳槽溢流口4高度降低 500mm，折流板3高度降低500mm，可使风机压力降到65-67kpa，再生槽泡沫浮选质量高，悬浮硫降至0.2-0.5g/l，再生贫液质量高，减少塔体1的阻塞，增加系统长周期运行，安全效益显著。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.脱硫再生槽的耳槽结构，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)内开设有槽室(2)，所述槽室(2)槽壁固定安装有多块折流板(3)，所述塔体(1)侧壁对称开设有与槽室(2)相连通的溢流口(4)；所述折流板(3)的高度为6500毫米；所述溢流口(4)的高度为7000毫米；所述塔体(1)顶端设有喷射器(5)，所述喷射器(5)底端设有与自身相连通的尾管(6)，所述尾管(6)位于槽室(2)槽底处。2.根据权利要求1所述的脱硫再生槽的耳槽结构，其特征在于，所述槽室(2)内设有过滤组件。3.根据权利要求2所述的脱硫再生槽的耳槽结构，其特征在于，所述过滤组件包括两块固定安装在槽室(2)槽壁上的扇形的安装板(7)，两块所述安装板(7)上均开设有多个滤孔(8)。4.根据权利要求3所述的脱硫再生槽的耳槽结构，其特征在于，所述安装板(7)下表面滑动设有刮板(9)，两块所述刮板(9)通过驱动部件控制转动。5.根据权利要求4所述的脱硫再生槽的耳槽结构，其特征在于，所述驱动部件包括转杆(10)、两根固定安装在尾管(6)表面的连接杆、固定安装在连接杆两端之间的安装环和固定安装在转杆(10)表面的叶片(11)，所述安装环转动套接在转杆(10)上，所述叶片(11)的上表面通过支杆与两块刮板(9)的下表面固定连接。6.根据权利要求1所述的脱硫再生槽的耳槽结构，其特征在于，所述塔体(1)底部处表面开设有与槽室(2)相连通的排污口(12)。

技术总结
本实用新型公开了脱硫再生槽的耳槽结构，包括塔体，所述塔体内开设有槽室，所述槽室槽壁固定安装有多块折流板，所述塔体侧壁对称开设有与槽室相连通的溢流口；所述折流板的高度为6500毫米；所述溢流口的高度为7000毫米；所述塔体顶端设有喷射器，所述喷射器底端设有与自身相连通的尾管，所述尾管位于槽室槽底处。在原有再生槽基础上耳槽溢流口降低500mm，折流板降低500mm，可使风机压力降到65-67kpa，再生槽泡沫浮选质量高，悬浮硫降至0.2-0.5g/L，再生贫液质量高，减少脱硫塔的阻塞，增加系统长周期运行，安全效益显著。安全效益显著。安全效益显著。


技术研发人员：王远强 靳延锋 宁海文 周鹏 许新生
受保护的技术使用者：山西丰喜华瑞煤化工有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/12/2