一种转鼓过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及一种转鼓过滤器，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.过滤器是污水处理行业的重要设备之一。目前，我国污水处理行业采用的过滤器基本上是由过滤系统和反冲洗系统两部分组成，过滤系统经过长时间过滤后，污染物会附着在过滤设施上，导致透水量减小，这时要启动反冲洗系统，反冲洗过程会产生大量的反冲洗水，需要进入调节池重新进行处理，这种过滤器占地面积大，过滤能力不高，需要不定期反冲洗滤料。于是，市面上出现了转鼓式过滤器，转鼓过滤器具有结构紧凑，占用空间少，过滤能力强，处理能力大，不产生反冲洗废水等优点，因此很受污水处理行业欢迎。
3.例如，公开号为cn103111115a的中国专利文献，公开了一种固液自动分离过滤器及其过滤方法，过滤器包括过滤壳体和壳罩，在该过滤壳体中包括集料槽、圆柱形过滤网、杂质收集器、杂质排出口、进料管口、过滤液出料口，其中：所述圆柱形过滤网安装在所述集料槽的上方形成过滤仓，并在电机的驱动下旋转；所述圆柱形过滤网的端面开有仓孔，进料管口通过一个长度短于圆柱形过滤网长度且带有口隙的进料管道伸进及安装在所述仓孔内；在所述进料管道的上方安装带有所述杂质排出口的所述杂质收集器；在所述集料槽的一侧开有所述过滤液出料口；所述壳罩在所述集料槽的上方，将所述过滤仓和所述集料槽罩住。采用分级过滤实现在常压下对渣液自动高效、高精度的分离过滤，同时可对过滤后的滤渣进行回收和再利用，并避免了过滤中出现堵网现象。
4.但是，将该固液自动分离过滤器应用于污水处理后，在污水处理过程中不能根据污水浓度或含泥量等调节圆柱形过滤网的转速，会导致过滤器的污水处理效率下降。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种转鼓过滤器。
6.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
7.一种转鼓过滤器，包括箱体、驱动组件、调速组件和过滤组件，所述驱动组件设在箱体上，所述调速组件与驱动组件电性连接，所述过滤组件位于箱体内，且过滤组件的一端与驱动组件连接。
8.所述驱动组件包括电机和转向器，电机设在转向器上，且电机的输出轴插入到转向器的输入孔中，转向器设在箱体上，且转向器的输出轴通过联轴器与过滤组件连接。
9.所述电机为直流电机。
10.所述调速组件为直流调压器。
11.所述过滤组件包括转鼓格栅和转鼓过滤膜，转鼓格栅的一端设有转轴，另一端设有进料口，且进料口的直径小于转鼓格栅的内径，转鼓过滤膜套装在转鼓格栅上，箱体上远离驱动组件的一端开口。
12.所述转鼓过滤膜采用多根不锈钢钢丝纵横交错编织而成。
13.所述转鼓过滤膜的目数为600～1000目。
14.所述箱体内活动设有两个托辊，两个托辊用于支撑过滤组件上远离驱动组件的一端。
15.所述箱体内在过滤组件的上侧设有反冲洗组件。
16.所述反冲洗组件包括喷淋管和设在喷淋管上的若干个喷头。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、可以通过直流调压器调节直流电机的转速，以进一步调节转鼓格栅和转鼓过滤膜的转速，使转鼓过滤膜处于高效运行状态，有助于提高转鼓过滤器的污水处理效率。
19.2、设置反冲洗组件冲洗附着在转鼓过滤膜内壁上的滤渣，避免转鼓过滤膜堵塞，有助于提高转鼓过滤器的污水处理能力，且反冲洗过程不会增加过滤组件的污水处理量。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型的主视结构示意图。
23.图中：1-转鼓格栅，2-托辊，3-喷头，4-转鼓过滤膜，5-喷淋管，6-驱动组件，7-箱体。
具体实施方式
24.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
25.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种转鼓过滤器，包括箱体7、驱动组件6、调速组件和过滤组件，所述驱动组件6安装在箱体7上，所述调速组件与驱动组件6电性连接，所述过滤组件位于箱体7内，且过滤组件的一端与驱动组件6连接。在污水处理过程中，根据污水的浓度或含泥量等，可以通过调速组件(图中未画出)调节驱动组件6的转速，从而调节过滤组件的转速，使过滤组件处于高效运行状态，有助于提高转鼓过滤器对污水的处理效率。
26.所述驱动组件6包括电机和转向器，电机安装在转向器上，且电机的输出轴插入到转向器的输入孔中，转向器安装在箱体7上，且转向器的输出轴通过联轴器与过滤组件连接。在使用时，转向器的输出轴通过联轴器与转鼓格栅1一端的转轴连接。转向器为螺旋锥齿轮换向器，为现有技术，在此不再赘述。
27.所述电机为直流电机。
28.所述调速组件为直流调压器。通过直流调压器改变直流电机的电枢电压，电枢电压升高直流电机转速就升高，电枢电压降低直流电机转速就降低，达到调节直流电机转速的目的。
29.所述过滤组件包括转鼓格栅1和转鼓过滤膜4，转鼓格栅1的一端安装有转轴，另一端加工有进料口，且进料口的直径小于转鼓格栅1的内径，转鼓过滤膜4套装在转鼓格栅1上，箱体7上远离驱动组件6的一端开口。
30.所述转鼓过滤膜4采用多根不锈钢钢丝纵横交错编织而成。转鼓过滤膜4具有耐腐蚀、不易生锈、使用寿命长等优点。
31.所述转鼓过滤膜4的目数为600～1000目。在使用时，转鼓过滤膜4的目数为800目。
32.所述箱体7内活动安装有两个托辊2，两个托辊2用于支撑过滤组件上远离驱动组件6的一端。通过托辊2提高过滤组件的稳定性。
33.所述箱体7内在过滤组件的上侧安装有反冲洗组件。
34.所述反冲洗组件包括喷淋管5和安装在喷淋管5上的多个喷头3。在使用时，喷淋管5内通清水，清水经喷头3喷出，以冲洗附着在转鼓过滤膜4内壁上的滤渣，避免转鼓过滤膜4堵塞。
35.具体的，转鼓过滤器还包括接泥槽，接泥槽位于过滤组件内，接泥槽的上侧开口，且接泥槽的横截面形状呈等腰梯形，接泥槽的一端安装有排泥管，排泥管通过支撑架与箱体7连接，且排泥管的一端延伸到沉淀池中。污水排放管的其中一端延伸到过滤组件内。
36.本实用新型所述的转鼓过滤器，其工作原理或使用过程如下：
37.通过污水排放管将污水输送到转鼓格栅1内，电机通过转向器、联轴器将扭矩传输给转鼓格栅1，驱使转鼓格栅1带动转鼓过滤膜4转动，穿过转鼓过滤膜4的水及小颗粒物质掉落到箱体7下部，而大颗粒物质则截留在转鼓过滤膜4内侧，以实现污水过滤。
38.在污水处理过程中，根据污水的浓度或含泥量等，可以通过直流调压器调节直流电机的转速，以进一步调节转鼓格栅1和转鼓过滤膜4的转速，使转鼓过滤膜4处于高效运行状态，以提高转鼓过滤器的污水处理效率。
39.一段时间后，位于转鼓过滤膜4内侧的滤渣会堵塞网孔，造成转鼓过滤膜4的过滤效率下降，此时通过循环泵和连接管向喷淋管5中通清水，清水经喷头3喷出，以冲洗附着在转鼓过滤膜4内壁上的滤渣，部分掉落的滤渣会被接泥槽截留，最后经排泥管导排到沉淀池中。
40.本实用新型提供的转鼓过滤器，其有益效果如下：
41.1、可以通过直流调压器调节直流电机的转速，以进一步调节转鼓格栅1和转鼓过滤膜4的转速，使转鼓过滤膜4处于高效运行状态，有助于提高转鼓过滤器的污水处理效率。
42.2、设置反冲洗组件冲洗附着在转鼓过滤膜4内壁上的滤渣，避免转鼓过滤膜4堵塞，有助于提高转鼓过滤器的污水处理能力，且反冲洗过程不会增加过滤组件的污水处理量。