一种用于矿石破碎的制砂机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂机领域，特别涉及一种用于矿石破碎的制砂机。


背景技术：

2.砂石作为建筑行业重要的基础材料之一，无疑为中国建设贡献着无法替代的力量，以砂石行业为纽带形成的产业链也正在不断完善，上行方向的矿业，下行方向的混凝土、建筑行业，而各个行业有交叉形成不同的产业链，砂石产业的重要地位是不可小觑的。制砂机适应于各种矿石物料的破碎，并产出所需的砂石物料，广泛运用于冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，常用的制砂机结构较为简单，其前方的加工仓离地面具有一定的高度，因此制砂机独立使用时上料十分费力，造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于矿石破碎的制砂机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于矿石破碎的制砂机，包括机体，所述机体底部设置有固定座，所述机体前端面顶部位置设置有加工仓，所述机体两侧端面均设置有飞轮，所述固定座上端面在机体前方位置设置有液压油缸，所述液压油缸顶部设置有可调节的料盒，所述料盒上端面设置有进料槽，所述料盒前端面底部位置设置有出料槽，所述料盒前端面在出料槽两侧位置均设置有侧边立板，所述侧边立板之间设置有可调节的自启仓门，通过在制砂机前方设置可调节高度的料盒，并利用下方的液压油缸进行驱动，同时在料盒前端面设置侧边立板与可调节的自启仓门，使其配合对接底板自动开启并进行注料，使制砂机的上料更加省力便捷。
6.优选的，所述侧边立板后端面通过焊接与料盒进行固定，所述机体前端面在加工仓底部位置设置有对接底板，所述对接底板的宽度等于两块侧边立板之间的距离。
7.优选的，所述机体前端面在对接底板两侧位置均设置有外挡板，所述外挡板与对接底板为一体组成的构件，且外挡板与对接底板均通过焊接与机体进行固定。
8.优选的，所述自启仓门两侧端面顶部位置均设置有外接直板，所述侧边立板内侧端面均设置有升降滑槽，所述外接直板的长度、宽度均与升降滑槽相等，通过在自启仓门两侧设置外接直板，并使其沿着固定立柱进行滑动，同时利用弹簧以及圆形压板进行挤压，使自启仓门在调节后能够自动复位。
9.优选的，所述升降滑槽上壁设置有顶部贴板，所述升降滑槽下壁设置有底部贴板，所述底部贴板与顶部贴板之间设置有固定立柱，所述外接直板中部对应固定立柱设置有固定圆孔，所述外接直板通过固定圆孔活动安装到固定立柱外圈。
10.优选的，所述固定立柱外圈设置有圆形压板，所述圆形压板与固定立柱之间为活动连接，且圆形压板位于外接直板下方位置，所述圆形压板下端面与底部贴板之间设置有弹簧，所述弹簧位于固定立柱外圈，。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在制砂机前方设置可调节高度的料盒，并利用下方的液压油缸进行驱动，同时在料盒前端面设置侧边立板与可调节的自启仓门，使其配合对接底板自动开启并进行注料，使制砂机的上料更加省力便捷，通过在自启仓门两侧设置外接直板，并使其沿着固定立柱进行滑动，同时利用弹簧以及圆形压板进行挤压，使自启仓门在调节后能够自动复位。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的出料槽示意图；
15.图3为本实用新型的侧边立板拆分示意图。
16.图中：1、机体；2、固定座；3、加工仓；4、液压油缸；5、料盒；6、进料槽；7、侧边立板；8、自启仓门；9、对接底板；10、外挡板；11、外接直板；12、升降滑槽；13、底部贴板；14、顶部贴板；15、固定立柱；16、固定圆孔；17、圆形压板；18、弹簧；19、出料槽；20、飞轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，一种用于矿石破碎的制砂机，包括机体1，机体1底部设置有固定座2，机体1前端面顶部位置设置有加工仓3，机体1两侧端面均设置有飞轮20，固定座2上端面在机体1前方位置设置有液压油缸4，液压油缸4顶部设置有可调节的料盒5，料盒5上端面设置有进料槽6，料盒5前端面底部位置设置有出料槽19，料盒5前端面在出料槽19两侧位置均设置有侧边立板7，侧边立板7之间设置有可调节的自启仓门8，通过在制砂机前方设置可调节高度的料盒5，并利用下方的液压油缸4进行驱动，同时在料盒5前端面设置侧边立板7与可调节的自启仓门8，使其配合对接底板9自动开启并进行注料，使制砂机的上料更加省力便捷，通过在自启仓门8两侧设置外接直板11，并使其沿着固定立柱15进行滑动，同时利用弹簧18以及圆形压板17进行挤压，使自启仓门8在调节后能够自动复位。
19.在本实施例中，为了使料盒5在上升过程中，其前端面的自启仓门8能够自动受力而运动，从而打开出料槽19，侧边立板7后端面通过焊接与料盒5进行固定，机体1前端面在加工仓3底部位置设置有对接底板9，对接底板9的宽度等于两块侧边立板7之间的距离，机体1前端面在对接底板9两侧位置均设置有外挡板10，外挡板10与对接底板9为一体组成的构件，且外挡板10与对接底板9均通过焊接与机体1进行固定；
20.在本实施例中，为了控制自启仓门8的运动范围，避免脱出，自启仓门8两侧端面顶部位置均设置有外接直板11，侧边立板7内侧端面均设置有升降滑槽12，外接直板11的长度、宽度均与升降滑槽12相等；
21.在本实施例中，为了使自启仓门8在调节后能够自动复位，升降滑槽12上壁设置有顶部贴板14，升降滑槽12下壁设置有底部贴板13，底部贴板13与顶部贴板14之间设置有固定立柱15，外接直板11中部对应固定立柱15设置有固定圆孔16，外接直板11通过固定圆孔16活动安装到固定立柱15外圈，固定立柱15外圈设置有圆形压板17，圆形压板17与固定立
柱15之间为活动连接，且圆形压板17位于外接直板11下方位置，圆形压板17下端面与底部贴板13之间设置有弹簧18，弹簧18位于固定立柱15外圈。
22.需要说明的是，本实用新型为一种用于矿石破碎的制砂机，在实际使用时，将原料投入到料盒5上端面的进料槽6中，然后升起液压油缸4，使其带动料盒5上升，料盒5上升到一定程度后，其前端面的自启仓门8到达机体1前端面的对接底板9下方位置，并在继续运动过程中受到对接底板9的挤压，从而使自启仓门8相对的向下运动，自启仓门8带动两侧的外接直板11沿着固定立柱15进行滑动，并在滑动过程中挤压下方的圆形压板17，使圆形压板17也沿着固定立柱15向下滑动，进而挤压下方的弹簧18，使弹簧18受力产生压缩，料盒5在升起的过程中，自启仓门8也随之不断的打开，直至对接底板9到达出料槽19前方底部位置，此时原料沿着出料槽19排出并进入加工仓3中，使上料更加省力便捷。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。