智能故障检测仪的制作方法

1.本实用新型属于故障检测技术领域，具体是智能故障检测仪。


背景技术：

2.整流柜是用于将交流电变为直流电的功率设备，是电力设置系统中十分重要的一个组件，而整流柜在使用的时候，随着使用时间的增加，内部的元件和母线会出现线路老化等问题的出现，从而导致出现故障，而故障一般都是由小变大的，因此及时发生故障并进行警报处理，是十分重要的，而通过智能故障检测仪对整流柜内的元件以及母线进行检测，从而实时采集、处理，然后通过通讯方式上传到液晶触摸屏及远方控制计算机系统中，从而可以实现对整流系统的遥测、遥控。
3.现有技术中，在对电路进行检测的时候，需要将正极检测端和负极检测端分别夹持在电路的前后两侧，而由于现有的正极检测端和负极检测端的线路过长，而在进行收线的时候，一般是通过人工进行收卷，从而导致检测线混乱，不方便之后的使用，且容易导致检测线出现问题，而在进行放置的时候，由于地面上，有的时候会存在着湿气，如果直接将装置放置在地面上，则容易导致湿气对仪器造成影响，从而造成设备的损坏或者影响其灵敏性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了智能故障检测仪，具有自动收卷检测线和减少地面湿气对装置的影响的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能故障检测仪，包括装置本体，所述装置本体的左右两侧对称开设有滑动槽，所述滑动槽的内部活动安装有活动框架，所述活动框架的内部自上而下活动安装有两个导杆、传动螺杆和收线杆，所述传动螺杆与收线杆的右端均活动安装有电机，两个所述导杆和传动螺杆的表面活动安装有一个活动限位板，所述活动限位板的顶部开设有凹槽，所述凹槽右端的底部开设有通孔，所述收线杆的表面活动缠绕有检测线，所述检测线的上端贯穿通孔固定连接有检测线头。
6.上述技术方案中，优选的，所述装置本体的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动铰接有两个支撑块，所述收纳槽顶部的左右两端交错设置有滑槽，所述滑槽的内部均活动安装滑块，两个所述支撑块的内部均固定安装有铰接座，所述铰接座的内侧与滑块的外侧活动铰接有一个支撑杆，所述装置本体底部的左右两侧均固定安装有限位块，所述限位块均设置在收纳槽的外侧。
7.上述技术方案中，优选的，所述凹槽的形状大小与检测线头的形状大小相适配，所述凹槽和通孔的边缘均设置有弧边。
8.上述技术方案中，优选的，所述活动框架的前后两侧均阵列开设有限位槽，所述滑动槽的表面固定安装有限位杆，所述限位杆的形状大小与限位槽的形状大小相适配。
9.上述技术方案中，优选的，所述收纳槽顶部的中间开设有散热孔，所述散热孔的表
面固定安装有隔水透气膜。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过活动限位板、传动螺杆和收线杆等结构的配合，当进行取线的时候，将检测线头从活动限位板上的凹槽中取出，然后拉动检测线，而使得活动限位板会随着检测线的拉动沿着导杆和传动螺杆进行移动，从而方便检测线的拉出，当进行收卷的时候，启动电机，使得两者的移动速度相同，使得检测线随着活动限位板的移动，而均匀地缠绕在收线杆的表面，从而起到了避免收线的时候造成检测线缠绕在一起，从而在下次使用的时候，可以快速地取出和使用；
12.本实用新型通过设置两个支撑块，从而当使用的时候，可以将底部收纳槽中的两个支撑块旋出，而当两个支撑块旋出的时候，则会分别通过铰接座带动与之铰接的支撑杆沿着滑槽进行移动，而当旋转到最大的最大旋转角度的时候，支撑块会顶住装置本体底部的两个限位块，从而使其位置固定，而通过设置支撑杆，从而当抬起的时候，两个支撑块不会由于重力的影响，从而发生回旋的现象，从而使得支撑效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型主视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型图2的a部分放大结构示意图；
18.图6为本实用新型图4的b部分放大结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、收纳槽；3、支撑块；4、支撑杆；5、滑槽；6、限位块；7、传动螺杆；8、收线杆；9、电机；10、检测线头；11、活动限位板；12、凹槽；13、检测线；14、导杆；15、滑动槽；16、活动框架；17、通孔；18、滑块；19、铰接座；20、限位槽；21、限位杆；22、散热孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图6所示，本实用新型提供智能故障检测仪，包括装置本体1，装置本体1的左右两侧对称开设有滑动槽15，滑动槽15的内部活动安装有活动框架16，活动框架16的内部自上而下活动安装有两个导杆14、传动螺杆7和收线杆8，传动螺杆7与收线杆8的右端均活动安装有电机9，从而使得两者的旋转速度相同，两个导杆14和传动螺杆7的表面活动安装有一个活动限位板11，而通过设置活动限位板11，从而对检测线13起到了限位的作用，活动限位板11的顶部开设有凹槽12，凹槽12右端的底部开设有通孔17，而通过设置凹槽12和通孔17，从而方便进行使用，收线杆8的表面活动缠绕有检测线13，检测线13的上端贯穿通孔17固定连接有检测线头10。
22.本实施例中，如图1、3和4所示，装置本体1的底部开设有收纳槽2，收纳槽2的内部
活动铰接有两个支撑块3，收纳槽2顶部的左右两端交错设置有滑槽5，滑槽5的内部均活动安装滑块18，两个支撑块3的内部均固定安装有铰接座19，铰接座19的内侧与滑块18的外侧活动铰接有一个支撑杆4，装置本体1底部的左右两侧均固定安装有限位块6，限位块6均设置在收纳槽2的外侧，通过设置两个支撑块3，从而当使用的时候，可以将底部收纳槽2中的两个支撑块3旋出，而当两个支撑块3旋出的时候，则会分别通过铰接座19带动与之铰接的支撑杆4沿着滑槽5进行移动，而当旋转到最大的最大旋转角度的时候，支撑块3会顶住装置本体1底部的两个限位块6，从而使其位置固定，而通过设置支撑杆4，从而当抬起的时候，两个支撑块3不会由于重力的影响，从而发生回旋的现象，从而使得支撑效果更好。
23.本实施例中，如图2、4、5和6所示，凹槽12的形状大小与检测线头10的形状大小相适配，凹槽12和通孔17的边缘均设置有弧边，通过将凹槽12的形状大小与检测线头10的形状大小相适配，从而当不用的时候，可以将检测线头10放置凹槽12中，而通过在凹槽12和通孔17的边缘均设置有弧边，从而减少在拉线的时候造成的磨损。
24.本实施例中，如图1所示，活动框架16的前后两侧均阵列开设有限位槽20，滑动槽15的表面固定安装有限位杆21，限位杆21的形状大小与限位槽20的形状大小相适配，通过在活动框架16的前后两侧均阵列开设有限位槽20，然后在滑动槽15的表面固定安装有限位杆21，并使限位杆21的形状大小与限位槽20的形状大小相适配，从而在拉出的到极限距离的时候，会被限位杆21挡住，从而避免拉出距离过大，从而对其他结构造成损伤。
25.本实施例中，如图3所示，收纳槽2顶部的中间开设有散热孔22，散热孔22的表面固定安装有隔水透气膜，通过在收纳槽2顶部的中间开设有散热孔22，从而使得散热效果更好，而通过在散热孔22的表面固定安装有隔水透气膜，从而使得湿气不会从散热孔22进入，导致内部零件受潮。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.而在使用的时候，当地面湿气较大的时候，将底部收纳槽2中的两个支撑块3旋出，而当两个支撑块3旋出的时候，则会带动与之铰接的支撑杆4沿着滑槽5进行移动，而当旋转到最大的最大旋转角度的时候，支撑块3会顶住装置本体1底部的两个限位块6，从而使其位置固定，而通过设置支撑杆4，从而当抬起的时候，两个支撑块3不会由于重力的影响，从而发生回旋的现象，从而使得支撑效果更好；
28.而当进行取线的时候，不启动传动螺杆7和收线杆8的电机9，然后将检测线头10从活动限位板11上的凹槽12中取出，然后拉动检测线13，而当检测线13拉动的时候，则会由于外力的作用，而使得活动限位板11会随着检测线13的拉动沿着导杆14和螺旋杆进行移动，从而方便检测线13的拉出；
29.而当进行收卷的时候，启动传动螺杆7和收线杆8的电机9，并使得两者的移动速度相同，并使其反向转动进行收卷，通过收线杆8对检测线13进行收卷，而通过传动螺杆7的转动，从而带动了活动限位板11进行移动，从而使得检测线13随着活动限位板11的移动，而均匀地缠绕在收线杆8的表面，从而起到了避免收线的时候，造成检测线13缠绕在一起，从而导致在下次使用的时候，无法快速的取出和使用。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。