一种立磨系统液压缓震装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨机技术领域，具体为一种立磨系统液压缓震装置。


背景技术：

2.随着我国科学技术的发展和制造水平的不断提高，电气自动化设备越来越广泛的应用在企业生产之中，成为企业生产的主要支柱，也是企业的核心竞争能力,现如今，电气自动化技术发展已经成熟，并在高效制备领域占据绝对地位，为了配合工业的快速发展，急需提高电气自动化设备的稳定性以保证在严峻条件下对设备的各个细节方面进行把控,有助于自动化设备发挥自身价值，提高实际生产效率。
3.立磨做为一种新型、高效、节能、环保的粉磨设备，在实际生产过程中，常因液压系统的故障，导致频繁停机，严重浪费生产资源，给企业造成不必要的经济损失,液压系统以液压站高压油泵为动力输出装置，采用的是油泵电机组合的高压轴向柱塞泵和y系列异步电动机内轴式联接的的机电一体化元件,在运行过程中由于一体化设计进而导致共振谐振现象发生，严重时甚至影响到立磨系统的供油压力，致使供油不足设备发热造成停机检修,一体化设计维修难度大且检修保养时间长，现油泵电机组合一体化设计与现粉磨工艺差异较大，与实际生产不符，严重制约生产效率提升，因此亟需设计一种立磨系统液压缓震装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立磨系统液压缓震装置，以解决上述背景技术中提出的在运行过程中由于一体化设计进而导致共振谐振现象发生，严重时甚至影响到立磨系统的供油压力，致使供油不足设备发热造成停机检修,一体化设计维修难度大且检修保养时间长，现油泵电机组合一体化设计与现粉磨工艺差异较大，与实际生产不符，严重制约生产效率提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立磨系统液压缓震装置，包括：
6.装置本体，包括底座，所述底座的顶端固定安装有电机，所述电机的一端设有高压轴向柱塞泵；
7.缓震机构，包括联轴器，所述联轴器的一端与电机的输出端固定连接，所述联轴器远离电机的一端与高压轴向柱塞泵的一端固定连接，所述底座顶端的联轴器外侧固定安装有防护套。
8.优选的，所述防护套的外侧均匀开设有多个散热孔。
9.优选的，所述防护套的两侧皆固定安装有加强板，所述加强板的底端皆与底座的顶端相连接。
10.优选的，所述电机的输出端外侧设有稳定套，所述稳定套的一侧贯穿开设有通槽，所述稳定套的底端与底座的顶端固定连接。
11.优选的，所述稳定套的一侧固定安装有油箱，所述油箱的顶端开设有注液口，所述通槽的内侧固定安装有海绵圈，所述海绵圈的一侧固定安装有两个导油条，所述导油条的一端皆延伸至油箱的内部。
12.优选的，所述注液口的内壁插入安装有密封塞。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过对电机和联轴器相连接，以电机-联轴器-高压轴向柱塞泵的软连接技术方式，从而提高高压轴向柱塞泵的安全稳定性，保证液压系统的供油压力，软连接可以避免因电机运行振动而引起油泵的振动的共振显现，可作为一个振动缓冲过度段，成功的屏蔽电机共振波的传递，既能保证油泵运行液压供油压力，也方便维修。
15.2、通过使用时，首先通过握住密封塞向上拔出，此时通过注液口向油箱内注入润滑液，使用时，导油条将油箱内的润滑油导至海绵圈内，在电机工作时，海绵圈与电机的输出轴贴合，对电机的输出端进行均匀涂油。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体示意图；
17.图2为本实用新型的第一结构爆炸立体示意图；
18.图3为本实用新型的第二结构爆炸立体示意图；
19.图4为本实用新型的稳定套结构立体示意图。
20.图中：100、装置本体；110、底座；111、电机；112、联轴器；113、防护套；114、高压轴向柱塞泵；115、加强板；116、稳定套；117、海绵圈；118、油箱；119、注液口；120、密封塞；121、导油条；122、通槽；123、散热孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种立磨系统液压缓震装置，，包括：
24.装置本体100，包括底座110，底座110的顶端固定安装有电机111，电机111的一端设有高压轴向柱塞泵114；
25.缓震机构，包括联轴器112，联轴器112的一端与电机111的输出端固定连接，联轴器112远离电机111的一端与高压轴向柱塞泵114的一端固定连接，底座110顶端的联轴器112外侧固定安装有防护套113，通过对电机111和联轴器112相连接，以电机111-联轴器112-高压轴向柱塞泵114的软连接技术方式，从而提高高压轴向柱塞泵114的安全稳定性，保证液压系统的供油压力，软连接可以避免因电机111运行振动而引起油泵的振动的共振显现，可作为一个振动缓冲过度段，成功的屏蔽电机111共振波的传递，既能保证油泵运行液压供油压力，也方便维修。
26.进一步的，防护套113的外侧均匀开设有多个散热孔123，使用时，保证了防护套
113的散热效果。
27.进一步的，防护套113的两侧皆固定安装有加强板115，加强板115的底端皆与底座110的顶端相连接，保证了防护套113安装的稳定性。
28.进一步的，电机111的输出端外侧设有稳定套116，稳定套116的一侧贯穿开设有通槽122，稳定套116的底端与底座110的顶端固定连接，稳定套116的一侧固定安装有油箱118，油箱118的顶端开设有注液口119，通槽122的内侧固定安装有海绵圈117，海绵圈117的一侧固定安装有两个导油条121，导油条121的一端皆延伸至油箱118的内部，使用时，首先通过握住密封塞120向上拔出，此时通过注液口119向油箱118内注入润滑液，使用时，导油条121将油箱118内的润滑油导至海绵圈117内，在电机111工作时，海绵圈117与电机111的输出轴贴合，对电机111的输出端进行均匀涂油。
29.进一步的，注液口119的内壁插入安装有密封塞120，可对注液口119进行密封，保护油箱118内的润滑液。
30.工作原理：通过对电机111和联轴器112相连接，以电机111-联轴器112-高压轴向柱塞泵114的软连接技术方式，从而提高高压轴向柱塞泵114的安全稳定性，保证液压系统的供油压力，软连接可以避免因电机111运行振动而引起油泵的振动的共振显现，可作为一个振动缓冲过度段，成功的屏蔽电机111共振波的传递，既能保证油泵运行液压供油压力，也方便维修。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。