一种垃圾焚烧发电系统垃圾发酵仓的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电系统垃圾发酵仓。


背景技术：

2.目前垃圾焚烧厂日常主要通过垃圾焚烧发电系统进行焚烧垃圾发电，不仅解决了垃圾堆积问题同时也实现了垃圾二次利用，垃圾焚烧发电过程中通常需要将垃圾放置在垃圾发酵仓中，进行一段时间有机物分解，便于垃圾快速充分地燃烧。
3.现有的垃圾发酵仓在使用过程中存在以下不足，一是垃圾发酵的内仓中垃圾堆积发酵分解产生大量的硫化氢、甲烷等异臭气体，该气体无法及时净化处理使得发酵仓内部异臭难以解决；二是垃圾发酵的内仓每日均有大量的垃圾进站倾倒，仓体内部的异臭气体易随垃圾运输车出入泄漏之外部，造成异臭气体无组织排放，影响空气环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垃圾焚烧发电系统垃圾发酵仓，净化机构先通过喷雾管喷洒生物酶溶液分解内仓中异臭，后通过第二负压风机、以及第三负压风机将异臭气体通过通风主管和通风支管引导进焚烧炉中焚烧净化，二次净化内仓空气，分解除臭，通过防护机构实现垃圾车进出出入通道时利用第一负压风机、第一仓门和第二仓门，隔断并抽吸异臭空气入炉焚烧，实现内外隔绝，防止异臭气体泄漏。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种垃圾焚烧发电系统垃圾发酵仓，包括外仓，所述外仓的内部一侧设置有内仓，所述外仓的前端下中部设置有出入通道，所述内仓的顶部设置有净化机构，所述出入通道的内部设置有防护机构，所述外仓侧壁与内仓侧壁之间设置有卸料平台；
7.所述净化机构包括通风主管和通风支管，所述通风主管设置在内仓的顶端中部，所述内仓的顶端中部两侧均固定连接有生物酶储液罐，所述生物酶储液罐的前端下中部均固定连接有增压泵，所述增压泵的前端中部均固定连接在连接短管的一端，所述连接短管的另一端均固定连接在第二连通管的顶端两侧，所述内仓的顶端中部前后两侧均设置有若干第二负压风机，所述卸料平台的顶端前部两侧设置有第二负压风机；
8.所述防护机构包括第一仓门、第一负压风机、抽风管、密封垫和第一单向阀，所述出入通道的内前部设置有第一仓门，所述出入通道的内后部设置有第二仓门。
9.通过上述技术方案，内仓中的净化机构工作时，通过增压泵将生物酶储液罐内的溶液通过连接短管、第二连通管泵入喷雾管，以喷雾的形式，一部分溶液喷洒混合在内仓的异臭气体中，另一部分落在内仓的墙壁、垃圾堆和其他设备上，经过一段时间生物降解后，仓内臭味大大降低，当焚烧炉焚烧垃圾时，通过第二负压风机，第三负压风机将仓内可燃气体连通残留的异臭气体通过通风主管和通风支管抽吸进焚烧炉中焚烧，进行异臭气体的二
次净化，双重措施独立实施配合，极大程度解决异臭气体集聚，净化内仓中的异臭，此外垃圾车进出出入通道时，为防止异臭气体泄漏，事先通过第一负压风机抽空出入通道中第一仓门和第二仓门之间的异臭空气，随后使垃圾车进入两门之间，关闭第一仓门开启第二仓门，使得垃圾车进出时至少有一层仓门关闭，实现异臭气体有效阻隔外泄，不污染环境。
10.进一步地，所述出入通道的顶端中部设置有第一负压风机，所述第一负压风机的顶端与通风主管的前端之间通过抽风管连接，所述出入通道一侧中上部设置有第一单向阀。
11.通过上述技术方案，第一负压风机工作中抽吸异臭空气，通过抽风管和通风主管将异臭气体抽入焚烧炉焚烧，第一单向阀用以平衡气压，引入外部洁净空气。
12.进一步地，所述通风主管的两侧与第二负压风机的顶端中部之间均通过第一连通管连接。
13.通过上述技术方案，第一连通管倾斜连接，作用是引导第二负压风机抽吸的气体流向。
14.进一步地，所述第二连通管的顶端固定连接在内仓的内顶端中部，所述第二连通管的底端均匀分布设置有三个喷雾管，所述内仓的内中上部设置有抓斗起重机。
15.通过上述技术方案，喷雾管均匀分布在内仓的顶端，用以喷洒雾状生物酶溶液，净化空气中的异臭味，抓斗起重机用以搬运垃圾至仓内其他地方堆积发酵以及焚烧炉的进料口焚烧。
16.进一步地，所述内仓的后端固定连接有焚烧炉，所述焚烧炉的前端中部设置有入料口，所述入料口延伸进内仓的内部。
17.通过上述技术方案，入料口设置在内仓的内部，便于抓斗起重机投入垃圾焚烧。
18.进一步地，所述内仓的一侧和前端均设置有若干卸料口，所述卸料平台的顶端一侧前后均设置有第三负压风机，所述第三负压风机的顶端均分别固定连接在通风支管的底端前部和中部，所述通风主管的后端以及通风支管的后端均分别固定连接在焚烧炉的顶端中部及其一侧中部。
19.通过上述技术方案，卸料口设置若干个，便于运输车卸料以及垃圾堆积，通过第三负压风机可以抽取卸料口处的异臭空气，通过通风支管引导进焚烧炉内焚烧。
20.进一步地，所述通风主管的中前部设置有第二单向阀，所述第一仓门的中部以及第二仓门的中部均设置有密封垫。
21.通过上述技术方案，第二单向阀用以阻止通风主管内的异臭气体逆流进入出入通道中，利用密封垫便是为了防止异臭气体从门缝中外泄，污染空气。
22.1、实用新型中，增压泵将生物酶储液罐内的溶液通过喷雾管，以喷雾的形式，喷洒在内仓中，经过一段时间生物降解除臭后，仓内臭味大大降低，当焚烧炉焚烧垃圾时，通过第二负压风机，第三负压风机将仓内残留的异臭气体通过通风主管和通风支管抽吸进焚烧炉中焚烧净化，双重措施实施配合，极大程度解决异臭气体集聚，净化内仓中的异臭气体。
23.2、本实用新型中，通过第一负压风机抽空出入通道中第一仓门和第二仓门之间的异臭空气，随后垃圾车进入两门之间，关闭第一仓门开启第二仓门，使得垃圾车进出时至少有一层仓门关闭，内外隔绝，实现异臭气体有效阻隔外泄，不污染环境。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种垃圾焚烧发电系统垃圾发酵仓的俯视立体示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种垃圾焚烧发电系统垃圾发酵仓的俯视内部结构图；
26.图3为本实用新型提出的一种垃圾焚烧发电系统垃圾发酵仓中内仓的内部仰视图；
27.图4为图2中a处的放大图。
28.图例说明：
29.1、外仓；2、出入通道；3、焚烧炉；4、防护机构；401、第一负压风机；402、第一仓门；403、第一单向阀；404、抽风管；405、密封垫；406、第二仓门；5、净化机构；501、通风主管；502、增压泵；503、生物酶储液罐；504、第一连通管；505、第二负压风机；506、通风支管；507、第三负压风机；508、连接短管；509、第二单向阀；510、喷雾管；6、卸料口；7、卸料平台；8、抓斗起重机；9、第二连通管；10、入料口；11、内仓。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种垃圾焚烧发电系统垃圾发酵仓，包括外仓1，外仓1的内部一侧设置有内仓11，外仓1的前端下中部设置有出入通道2，内仓11的顶部设置有净化机构5，出入通道2的内部设置有防护机构4，外仓1侧壁与内仓11侧壁之间设置有卸料平台7；
32.净化机构5包括通风主管501和通风支管506，通风主管501设置在内仓11的顶端中部，内仓11的顶端中部两侧均固定连接有生物酶储液罐503，生物酶储液罐503的前端下中部均固定连接有增压泵502，增压泵502的前端中部均固定连接在连接短管508的一端，连接短管508的另一端均固定连接在第二连通管9的顶端两侧，内仓11的顶端中部前后两侧均设置有若干第二负压风机505，卸料平台7的顶端前部两侧设置有第二负压风机505，内仓11中的净化机构5工作时，通过增压泵502将生物酶储液罐503内的溶液通过连接短管508、第二连通管9泵入喷雾管510，以喷雾的形式，一部分溶液喷洒混合在内仓11的异臭气体中，另一部分落在内仓11的墙壁、垃圾堆和其他设备上，经过一段时间生物降解后，仓内臭味大大降低，当焚烧炉3焚烧垃圾时，通过第二负压风机505，第三负压风机507将仓内可燃气体连通残留的异臭气体通过通风主管501和通风支管506抽吸进焚烧炉3中焚烧，进行异臭气体的二次净化，双重措施独立实施配合，极大程度解决异臭气体集聚，净化内仓11中的异臭气体；
33.防护机构4包括第一仓门402、第一负压风机401、抽风管404、密封垫405和第一单向阀403，出入通道2的内前部设置有第一仓门402，出入通道2的内后部设置有第二仓门406，第一仓门402与第二仓门406间距较长，可以容纳运输车，垃圾车进出出入通道2时，为防止异臭气体泄漏，事先通过第一负压风机401抽空出入通道2中第一仓门402和第二仓门406之间的异臭空气，随后使垃圾车进入两门之间，关闭第一仓门402开启第二仓门406，使
得垃圾车进出时至少有一层仓门关闭，实现异臭气体有效阻隔外泄，不污染环境。
34.出入通道2的顶端中部设置有第一负压风机401，第一负压风机401的顶端与通风主管501的前端之间通过抽风管404连接，出入通道2一侧中上部设置有第一单向阀403，第一负压风机401工作中抽吸异臭空气，通过抽风管404和通风主管501将异臭气体抽入焚烧炉3焚烧，第一单向阀403用以平衡气压，引入外部洁净空气，通风主管501的两侧与第二负压风机505的顶端中部之间均通过第一连通管504连接，第一连通管504倾斜连接，作用是引导第二负压风机505抽吸的气体流向，第二连通管9的顶端固定连接在内仓11的内顶端中部，第二连通管9的底端均匀分布设置有三个喷雾管510，内仓11的内中上部设置有抓斗起重机8，喷雾管510均匀分布在内仓11的顶端，用以喷洒雾状生物酶溶液，净化空气中的异臭味，抓斗起重机8用以搬运垃圾至仓内其他地方堆积发酵以及焚烧炉3的入料口10焚烧，内仓11的后端固定连接有焚烧炉3，焚烧炉3的前端中部设置有入料口10，入料口10延伸进内仓11的内部，内仓11的一侧和前端均设置有若干卸料口6，卸料口6的大小满足垃圾运输车卸料斗大小，卸料平台7的顶端一侧前后均设置有第三负压风机507，第三负压风机507的顶端均分别固定连接在通风支管506的底端前部和中部，通风主管501的后端以及通风支管506的后端均分别固定连接在焚烧炉3的顶端中部及其一侧中部，卸料口6设置若干个，便于运输车卸料以及垃圾堆积，通过第三负压风机507可以抽取卸料口6处的异臭空气，通过通风支管506引导进焚烧炉3内焚烧，通风主管501的中前部设置有第二单向阀509，第一仓门402的中部以及第二仓门406的中部均设置有密封垫405，第二单向阀509用以阻止通风主管501内的异臭气体逆流进入出入通道2中，利用密封垫405便是为了防止气体从门缝中外泄，污染空气。
35.工作原理：垃圾车进出出入通道2时，为防止异臭气体泄漏，事先通过第一负压风机401抽空出入通道2中第一仓门402和第二仓门406之间的异臭空气，外部空气通过第一单向阀403进入，平衡气压，随后使垃圾车进入两门之间，关闭第一仓门402开启第二仓门406，使得垃圾车进出时至少有一层仓门关闭，实现异臭气体有效阻隔外泄，不污染环境，内仓11中的净化机构5工作时，通过增压泵502将生物酶储液罐503内的溶液通过连接短管508、第二连通管9泵入喷雾管510，以喷雾的形式，使溶液喷洒在内仓11的异臭气体中，以及内仓11的墙壁、垃圾堆和其他设备上，经过一段时间生物降解后，仓内臭味大大降低，当焚烧炉3焚烧垃圾时，又通过第二负压风机505和第三负压风机507将仓内可燃气体连通残留的异臭气体通过通风主管501和通风支管506抽吸进焚烧炉3中焚烧，进行异臭气体的二次净化，双重措施独立实施配合，极大程度解决异臭气体集聚，净化内仓11中的异臭。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。