一种管道泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种管道泄漏检测装置。


背景技术：

2.随着管道运输业的不断发展，管道的增多，管线敷设距离的延长，管道服役期的增长，以及无法避免的设备老化腐蚀、运行磨损以及地理、气候环境变化和人为损坏等因素，一旦泄漏不仅造成巨大的经济损失，因此，需要管道泄漏检测装置进行精确检测。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的检测装置无法调节尺寸大小，导致在细小或者粗大的管道上，无法稳固的安装，从而影响装置检测的准确性；
4.2、检测装置无法便捷的拆卸和安装，导致在工作人员劳动力增加，影响装置的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种管道泄漏检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种管道泄漏检测装置，包括管道主体、安装环箍和检测显示屏，所述管道主体的外侧设置有安装环箍，所述安装环箍的一侧设置有安装板，所述安装板的内部设置有检测显示屏，所述安装环箍的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有固定螺栓，所述安装环箍的底部固定安装有夹持柱，所述夹持柱的另一端设置有限位环，所述限位环的顶部固定安装在安装环箍的底部。
8.所述安装环箍的两侧固定安装有套接块，所述套接块的内部活动安装有推压柱。
9.所述安装板内腔的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑柱，所述滑柱的侧面固定安装在检测显示屏的两侧。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的内侧固定安装有缓冲压垫，所述缓冲压垫的内部固定安装有下压垫，所述下压垫的底部固定安装有下压块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下压块的底部固定连接有伸缩压柱，所述伸缩压柱的两侧设置有气囊垫。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气囊垫的两侧设置有移动推块，所述移动推块的另一端活动安装有挤压柱，所述挤压柱远离移动推块的一端固定安装在缓冲压垫的内部。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推压柱的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离推压柱的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的内侧设置有密封圈。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封圈的内壁固定安装有温度传感器，所述温度传感器的一侧线性连接在检测显示屏的接线端。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板内腔的底部开设有卡接槽，
所述卡接槽内腔的两侧设置有复位弹柱，所述复位弹柱的侧面固定安装有推压板，所述推压板的内侧设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装在检测显示屏的底部。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种管道泄漏检测装置，通过人工推挤推压柱，带动连接柱推挤夹持块，夹持块和密封圈相互配合夹持在管道外侧，然后由套接块内部的螺纹槽，增加单向的摩擦力，方便装置便捷夹持，再利用连接柱推压的长度，进行调节夹持管道，达到固定安装的功能，适用于多种类尺寸管道，解决了现有的检测装置无法调节尺寸大小，导致在细小或者粗大的管道上，无法稳固安装的问题，有利于装置增加调节功能，方便装置便捷的安装。
18.2、本实用新型提供一种管道泄漏检测装置，通过检测显示屏配合滑柱活动卡接在滑槽内部，方便装置便捷的插接，使得检测显示屏带动底部的安装板卡接在卡接槽内部，然后由安装板推挤固定板和复位弹柱，利用复位弹柱的弹力进行抵压在安装板两侧，达到固定紧压的功能，增加装置插接装置的稳定性，在拆卸时，利用人工拿取检测显示屏的顶部，从而安装板可以便捷脱离固定板的夹持，解决了检测装置无法便捷的拆卸和安装，导致在工作人员劳动力增加的问题，有利于装置便捷的拆卸和安装，从而减少人工劳动力，增加装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装环箍结构示意图；
21.图3为本实用新型的缓冲压垫结构示意图；
22.图4为本实用新型的夹持块结构示意图；
23.图5为本实用新型的安装板结构示意图。
24.图中：1、管道主体；2、安装环箍；21、固定块；22、固定螺栓；23、缓冲压垫；231、下压垫；232、下压块；233、伸缩压柱；234、气囊垫；235、移动推块；236、挤压柱；24、夹持柱；25、限位环；26、套接块；27、推压柱；271、连接柱；272、夹持块；28、密封圈；29、温度传感器；3、检测显示屏；31、滑柱；32、安装板；33、滑槽；34、固定板；35、卡接槽；36、推压板；37、复位弹柱。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型提供了一种管道泄漏检测装置，包括管道主体1、安装环箍2和检测显示屏3，管道主体1的外侧设置有安装环箍2，安装环箍2的一侧设置有安装板32，安装板32的内部设置有检测显示屏3，安装环箍2的顶部固定安装有固定块21，固定块21的内部螺纹连接有固定螺栓22，安装环箍2的底部固定安装有夹持柱24，夹持柱24的另一端设置有限位环25，限位环25的顶部固定安装在安装环箍2的底部，安装环箍2的两侧固定安装有套接块26，套接块26的内部活动安装有推压柱27，推压柱27的另一端固定连接有连接柱271，连接柱271远离推压柱27的一端固定连接有夹持块272，夹持块272的内侧设置有密封圈28，密封圈28的内壁固定安装有温度传感器29，温度传感器29的一侧线性连接在检测
显示屏3的接线端。
28.在本实施例中，通过安装环箍2套接在管道主体1的外侧，再由固定螺栓22螺纹连接在固定块21的内部，然后再由夹持柱24插接在限位环25的内部，方便安装环箍2固定安装在管道主体1的外侧，达到固定安装的功能，再配合人工推动推压柱27，带动连接柱271推挤夹持块272，使得夹持块272和密封圈28夹持在管道外侧，配合套接块26内部的螺纹槽，增加单向的摩擦力，避免推压柱27震动移出的问题，然后利用连接柱271推压的长度，进行调节夹持管道，达到固定安装的功能，然后再由温度传感器29对管道内部温度进行检测，当出现缝隙时，发生泄露使得内部气压改变，随之温度发生波动，使得检测显示屏3显示波动大小，得出泄露的情况，达到便捷检测管道泄露的功能。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定块21的内侧固定安装有缓冲压垫23，缓冲压垫23的内部固定安装有下压垫231，下压垫231的底部固定安装有下压块232，下压块232的底部固定连接有伸缩压柱233，伸缩压柱233的两侧设置有气囊垫234，气囊垫234的两侧设置有移动推块235，移动推块235的另一端活动安装有挤压柱236，挤压柱236远离移动推块235的一端固定安装在缓冲压垫23的内部。
31.在本实施例中，通过固定块21配合固定螺栓22螺纹连接固定，在管道震动产生晃动时，下压垫231受力带动下压块232推压伸缩压柱233，使得伸缩压柱233受力挤压气囊垫234，内部气压向两侧推移，然后推动移动推块235挤压在挤压柱236的侧面，利用挤压柱236的弹性，进行缓冲作用力，达到减震防护的功能，方便检测显示屏3稳定的安装。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装板32内腔的两侧开设有滑槽33，滑槽33的内部活动安装有滑柱31，滑柱31的侧面固定安装在检测显示屏3的两侧，安装板32内腔的底部开设有卡接槽35，卡接槽35内腔的两侧设置有复位弹柱37，复位弹柱37的侧面固定安装有推压板36，推压板36的内侧设置有固定板34，固定板34的顶部固定安装在检测显示屏3的底部。
34.在本实施例中，通过检测显示屏3配合滑柱31活动卡接在滑槽33内部，方便装置便捷的插接，使得检测显示屏3带动底部的安装板32卡接在卡接槽35内部，然后由安装板32推挤固定板34和复位弹柱37，利用复位弹柱37的弹力进行抵压在安装板32两侧，达到固定紧压的功能，增加装置插接装置的稳定性，在拆卸时，利用人工拿取检测显示屏3的顶部，从而安装板32可以便捷脱离固定板34的夹持，有利于装置便捷的拆卸和安装，增加装置的实用性。
35.下面具体说一下该管道泄漏检测装置的工作原理。
36.如图1-5所示，通过安装环箍2套接在管道主体1的外侧，再由固定螺栓22螺纹连接在固定块21的内部，然后再由夹持柱24插接在限位环25的内部，方便安装环箍2固定安装在管道主体1的外侧，达到固定安装的功能，再配合人工推动推压柱27，带动连接柱271推挤夹持块272，使得夹持块272和密封圈28夹持在管道外侧，配合套接块26内部的螺纹槽，增加单向的摩擦力，避免推压柱27震动移出的问题，然后利用连接柱271推压的长度，进行调节夹持管道，达到固定安装的功能，然后再由温度传感器29对管道内部温度进行检测，当出现缝隙时，发生泄露使得内部气压改变，随之温度发生波动，使得检测显示屏3显示波动大小，得
出泄露的情况，再通过检测显示屏3配合滑柱31活动卡接在滑槽33内部，方便装置便捷的插接，使得检测显示屏3带动底部的安装板32卡接在卡接槽35内部，然后由安装板32推挤固定板34和复位弹柱37，利用复位弹柱37的弹力进行抵压在安装板32两侧，达到固定紧压的功能，增加装置插接装置的稳定性，在拆卸时，利用人工拿取检测显示屏3的顶部，从而安装板32可以便捷脱离固定板34的夹持，有利于装置便捷的拆卸和安装。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。