一种机组宽负荷脱硝系统的制作方法

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1.本实用新型涉及脱硝领域，尤其涉及一种机组宽负荷脱硝系统。


背景技术：

2.锅炉系统在正常运行工况，锅炉给水从锅炉右侧引入布置在尾部烟道下部的省煤器入口联箱，流经省煤器管，与锅炉烟气进行热交换后，进入水冷壁。而烟气则经省煤器降温后在进入脱硝反应器降低烟气中氮氧化物及氨的含量，之后作为热介质进入空气预热器对二次风进行加热。
3.但是，由于脱硝反应器内的催化剂运行温度一般要求在300～400℃，超出此范围就会导致脱硝反应器脱硝效率低于80％，造成氨逃逸率大增。而当锅炉在启动阶段和低于最低直流运行工况时，存在脱硝反应器入口烟温偏低的情况，通常只有280℃左右，脱硝反应器入口烟温无法满足脱硝反应器的安全投运，此时脱硝反应器效率低，氨逃逸率高，除了会造成环境二次污染，还会使空预器冷端生成的硫酸氢铵量增加，造成空预器阻塞，会严重影响机组的安全运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全、稳定、可靠的机组宽负荷脱硝系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：
6.一种机组宽负荷脱硝系统，包括锅炉、省煤器、二次风空预器、脱硝反应器，还包括热二次风加热器；
7.所述锅炉的主蒸汽管道与汽轮机的高压缸蒸汽进口连通，所述锅炉的主蒸汽管道还通过蒸汽支管与所述热二次风加热器的热介质进口连通；
8.二次风机的进风口与大气连通，二次风机的出风口通过管线与所述二次风空预器的冷介质进口连通，所述二次风空预器的冷介质出口通过管线与所述热二次风加热器的冷介质进口连通，所述热二次风加热器的冷介质出口通过管线与所述锅炉的燃烧器的进风口连通；
9.所述省煤器的烟气出口与所述脱硝反应器的烟气进口连通。
10.进一步的，所述脱硝反应器的烟气出口通过管线与所述二次风空预器的热介质进口连通，所述二次风空预器的热介质出口通过管线与电除尘器的烟气进口连通，所述电除尘器的烟气出口通过管线与脱硫塔的烟气进口连通，所述脱硫塔的烟气出口通过管线与烟囱连通。
11.进一步的，所述热二次风加热器的热介质出口通过管线与高压加热器的进汽口连通，所述高压加热器的出水口通过管线与所述省煤器的进水口连通。
12.进一步的，在所述蒸汽支管上沿蒸汽走向依次设有隔离阀、减温减压阀以及调节阀。
13.进一步的，在所述省煤器的出水口处设有温度传感器。
14.本实用新型的优点：
15.当锅炉在低负荷运行时，一部分高温高压主蒸汽通过蒸汽支管，经减温减压后，先进入热二次风加热器加热经二次风空预器加热得到的热二次风后，再替代汽轮机的1段抽汽进入高压加热器加热锅炉给水，进而可以大大提高省煤器入口的给水温度，减少省煤器的吸热，提高省煤器的出口烟温，从而实现提高脱硝反应器入口烟温的目的，确保脱硝反应器的安全投运，提高了脱硝效率，降低氨逃逸率，有利于环境保护。
16.本系统可同时加热热二次风，大幅度提高了热二次风温度，实现低负荷稳燃，提高了燃烧效率，即提高了锅炉效率。
17.本系统可保证锅炉在低负荷和正常负荷下均可安全稳定运行，进而使机组可在宽负荷下运行，提高了机组的可靠性。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的系统连接示意图。
20.图中：锅炉1、省煤器2、二次风空预器3、脱硝反应器4、热二次风加热器5、汽轮机6、电除尘器7、脱硫塔8、烟囱9、高压加热器10、隔离阀11、减温减压阀12、调节阀13、蒸汽支管14。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1所示的一种机组宽负荷脱硝系统，包括锅炉1、省煤器2、二次风空预器3、脱硝反应器4，还包括热二次风加热器5；
24.锅炉1的主蒸汽管道与汽轮机6的高压缸蒸汽进口连通，锅炉1的主蒸汽管道还通过蒸汽支管14与热二次风加热器5的热介质进口连通；热二次风加热器5的热介质出口通过管线与高压加热器10的进汽口连通，高压加热器10的出水口通过管线与省煤器2的进水口连通。在蒸汽支管14上沿蒸汽走向依次设有隔离阀11、减温减压阀12以及调节阀13。在省煤器2的出水口处设有温度传感器。
25.二次风机的进风口与大气连通，二次风机的出风口通过管线与二次风空预器3的冷介质进口连通，二次风空预器3的冷介质出口通过管线与热二次风加热器5的冷介质进口连通，热二次风加热器5的冷介质出口通过管线与锅炉1的燃烧器的进风口连通；
26.省煤器2的烟气出口与脱硝反应器4的烟气进口连通，脱硝反应器4的烟气出口通过管线与二次风空预器3的热介质进口连通，二次风空预器3的热介质出口通过管线与电除
尘器7的烟气进口连通，电除尘器7的烟气出口通过管线与脱硫塔8的烟气进口连通，脱硫塔8的烟气出口通过管线与烟囱9连通。
27.工作说明：
28.当锅炉1在低负荷运行时，主蒸汽管道内的一部分高温高压主蒸汽，通过蒸汽支管14，经减温减压后，先进入热二次风加热器5加热经二次风空预器3加热得到的热二次风后，再替代汽轮机6的1段抽汽进入高压加热器10加热锅炉给水，进而可以大大提高省煤器2入口的给水温度，减少省煤器2的吸热，提高省煤器2的出口烟温，从而实现提高脱硝反应器4入口烟温的目的。本系统中，在低负荷运行时，脱硝反应器4入口烟温可提高至320℃以上，可确保脱硝反应器4的安全投运，提高了脱硝效率。
29.本系统可同时加热热二次风，大幅度提高了热二次风温度，实现低负荷稳燃，提高了燃烧效率，即提高了锅炉1效率。
30.通过减温减压阀12，可以控制蒸汽支管14上主蒸汽的温度、压力及流量，进而控制锅炉给水温度和热二次风温度，最终实现对脱硝反应入口烟温的控制。
31.由于本系统在低负荷下大幅度提高给水温度，省煤器2给水可能会出现汽化现象，会威胁锅炉1的安全运行，运行过程需要通过省煤器2出口处设置的温度传感器严密监视省煤器2出口给水温度，可通过减温减压阀12的开度控制高压加热器10入口蒸汽压力及流量，从而控制给水温度，使省煤器2给水保持10℃以上的过冷度。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机组宽负荷脱硝系统，包括锅炉、省煤器、二次风空预器、脱硝反应器，其特征在于，还包括热二次风加热器；所述锅炉的主蒸汽管道与汽轮机的高压缸蒸汽进口连通，所述锅炉的主蒸汽管道还通过蒸汽支管与所述热二次风加热器的热介质进口连通；二次风机的进风口与大气连通，二次风机的出风口通过管线与所述二次风空预器的冷介质进口连通，所述二次风空预器的冷介质出口通过管线与所述热二次风加热器的冷介质进口连通，所述热二次风加热器的冷介质出口通过管线与所述锅炉的燃烧器的进风口连通；所述省煤器的烟气出口与所述脱硝反应器的烟气进口连通。2.根据权利要求1所述的一种机组宽负荷脱硝系统，其特征在于，所述脱硝反应器的烟气出口通过管线与所述二次风空预器的热介质进口连通，所述二次风空预器的热介质出口通过管线与电除尘器的烟气进口连通，所述电除尘器的烟气出口通过管线与脱硫塔的烟气进口连通，所述脱硫塔的烟气出口通过管线与烟囱连通。3.根据权利要求1所述的一种机组宽负荷脱硝系统，其特征在于，所述热二次风加热器的热介质出口通过管线与高压加热器的进汽口连通，所述高压加热器的出水口通过管线与所述省煤器的进水口连通。4.根据权利要求1所述的一种机组宽负荷脱硝系统，其特征在于，在所述蒸汽支管上沿蒸汽走向依次设有隔离阀、减温减压阀以及调节阀。5.根据权利要求3所述的一种机组宽负荷脱硝系统，其特征在于，在所述省煤器的出水口处设有温度传感器。

技术总结
本实用新型公开了一种机组宽负荷脱硝系统，锅炉的主蒸汽管道与汽轮机的高压缸蒸汽进口连通，锅炉的主蒸汽管道还通过蒸汽支管与热二次风加热器的热介质进口连通；二次风机的进风口与大气连通，二次风机的出风口通过管线与二次风空预器的冷介质进口连通，二次风空预器的冷介质出口通过管线与热二次风加热器的冷介质进口连通，热二次风加热器的冷介质出口通过管线与锅炉的燃烧器的进风口连通。优点在于：当锅炉在低负荷运行时，可以大大提高省煤器入口的给水温度，减少省煤器的吸热，提高省煤器的出口烟温，从而实现提高脱硝反应器入口烟温的目的，确保脱硝反应器的安全投运，提高了脱硝效率，降低氨逃逸率，有利于环境保护。有利于环境保护。有利于环境保护。


技术研发人员：丁建兵 孙志强 王微 付福军 张永亮 王彦刚 臧利永 陈志军 崔斌 李志军 段俊峰 邢向远
受保护的技术使用者：北京京能电力股份有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/12/2