一种余热蒸发器的制作方法

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1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别涉及一种余热蒸发器。


背景技术：

2.工业生产过程中每年都产生和排放70～90℃的中高温废水，废水进行余热回收再利用，技术人员设计了废水余热蒸发器，通过高温蒸发器、低温蒸发器以及蒸汽喷射器之间的有机结合，实现了废水余热回收有效利用，节约了大量的余热资源。
3.同时，工业生产过程中锅炉排放的烟气及各种生产过程中排放的大量废气都具有一定余热，直接排入大气不仅污染环境而且浪费大量热能，因此，气体余热回收利用是节能减排的重要环节。
4.鉴于高温废水和烟气当中均具备余热，现有技术当中的余热蒸发器仅对废水或烟气当中的一种进行余热利用，增加设备成本，余热利用不充分，尤其针对需具备高温烘干领域的工业环境中，高温烘干持续性运行，无法将工业当中产生的废水和烟气的余热进行充分利用。


技术实现要素：

5.鉴于此，有必要设计一种余热蒸发器使工业环境当中对烟气和废水中的余热进行充分利用。
6.一种余热蒸发器，其特征在于，包括：分流罐体；所述分流罐体内部水平设置有隔板，所述隔板将所述分流罐体的内部隔离分为蒸汽腔室和烟气腔室；其中，
7.所述烟气腔室内部设置有烟气过滤器，所述烟气过滤器连接有n形环绕的翅片散热管；
8.所述蒸汽腔室内部设置有过滤溢水槽，所述过滤溢水槽的水位最高点连接有废水蒸汽箱，所述废水蒸汽箱连接有蒸汽室；
9.所述烟气腔室通过抽气组件与所述蒸汽室连通，所述蒸汽室远离所述废水蒸汽箱的一侧装配有排气扇。
10.优选的，所述分流罐体的第一端设置有与所述蒸汽腔室连通的废水接管，以及与所述烟气腔室连通的烟气接管。
11.优选的，所述过滤溢水槽的顶部设置有过滤层，所述废水接管位于所述过滤层的上方。
12.优选的，所述过滤溢水槽的上部设置有与所述废水蒸汽箱连通的过滤阀。
13.优选的，所述废水蒸汽箱的顶部设置有导温板，所述烟气腔室的内部设置有朝向所述导温板的第一抽风扇。
14.优选的，所述抽气组件为第二抽气扇，所述第二抽气扇将所述烟气腔室的热能传导至所述蒸汽室。
15.优选的，所述废水蒸汽箱与所述蒸汽室的连通处设置有拉瓦尔喷管。
16.优选的，所述分流罐体的第二端设置有与所述蒸汽室连通的蒸汽排放管，以及与所述翅片散热管连通的烟气排放管。
17.优选的，所述过滤溢水槽的底部铰接有清污挡板。
18.优选的，所述分流罐体的底部设置有支腿，所述支腿上装配有膨胀地栓。
19.本实用新型中，在通过将废水和烟气导入不同腔室，废水通过废水蒸汽箱气化，同时烟气当中的余热扩散至烟气腔室后，导入蒸汽室。蒸汽室同时接收废水及烟气的余热，并应用与烘干领域中发挥高效热能。
附图说明：
20.图1为本实用新型提供的余热蒸发器的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的拉瓦尔喷管的结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的翅片散热管的结构示意图。
23.图中:分流罐体-1、烟气接管-2、废水接管-3、过滤层-4、烟气过滤器-5、支腿
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6、清污挡板-7、过滤阀-8、废水蒸汽箱-9、第一抽风扇-10、拉瓦尔喷管-11、蒸汽室-12、第二抽气扇-13、排气扇-14、翅片散热管-15、烟气管道-151、散热翅片-152、蒸汽排放管-16、烟气排放管-17、仪表-18、隔板-19。
具体实施方式：
24.如附图1中所示，一种余热蒸发器，包括：分流罐体1；该分流罐体1为卧式罐体，并且本技术中的分流罐体1采用将工业过程中产生的烟气和废水同时进行余热回收再利用。
25.分流罐体1的底部设置有支腿6，支腿6上装配有膨胀地栓。支腿6用于支撑分流罐体1，并且采用膨胀地栓将分流罐体1固定在安装工位。
26.分流罐体1内部水平设置有隔板19，隔板19将分流罐体1的内部隔离分为蒸汽腔室和烟气腔室。蒸汽腔室用于将工业过程中产生的高温废水经过过滤、沉淀后高温气化为蒸汽，用于将蒸汽利用在烘干技术生产、保温设备生产等众多领域。
27.烟气腔室用于将烟气过滤后，将烟气当中的余热进行回收再利用，并辅助废水气化，烟气余热与废水余热同时进行收集后，汇总再利用。
28.烟气腔室内部设置有烟气过滤器5，烟气过滤器5连接有n形环绕的翅片散热管15。分流罐体1的第一端设置有与烟气腔室连通的烟气接管2。烟气接管2 通过管路与余热烟气进行通导传输至烟气过滤器5当中，烟气通过过滤掉有害物质后进入翅片散热管15当中，将烟气当中的余热充分扩散至烟气腔室当中；如图3所示，翅片散热管15包括有与烟气过滤器5连通的烟气管道151，烟气管道151呈n行排列在烟气腔室当中，烟气管道151的外壁设置有多个散热翅片152，该散热翅片152用于将烟气当中的余热进行吸收后扩散至烟气腔室当中。
29.并在分流罐体1的第二端设置有与翅片散热管15连通的烟气排放管17，该烟气排放管17用于将吸收余热的烟气进行再次过滤后排放至外界空气当中。
30.继续参阅图1，分流罐体1的第一端设置有与蒸汽腔室连通的废水接管3；通过废水连接管将工业产生的高温废水进行过滤、沉淀后气化。
31.在对废水进行过滤和沉淀时，本技术采用溢流的方式将废水的有害物质进行沉
淀。具体为，蒸汽腔室内部设置有过滤溢水槽，过滤溢水槽的顶部设置有过滤层4，废水接管3位于过滤层4的上方。废水通过废水接管3流进过滤溢水槽的上方，废水经过过滤层4后将废水当中的有害物质进行过滤。需要具体说明的，分流罐体1的第一端为铰接的封闭门，在过滤层4需要更换或清理时，通过打开封闭门对过滤层4进行清理。
32.过滤后的废水流进过滤溢水槽当中，在过滤溢水槽当中将杂质进行沉淀，在到达一定水位后，过滤溢水槽当中的废水溢流至废水蒸汽箱9。过滤溢水槽的水位最高点连接有废水蒸汽箱9，过滤溢水槽的上部设置有与废水蒸汽箱9连通的过滤阀8。从而使废水在进入废水蒸汽箱9时再次进行过滤，废水在进入废水蒸汽箱9内部后高温气化，形成蒸汽。
33.同时，为了将过滤溢水槽当中产生的沉淀物进行清除时，在分流罐体1的底部铰接有清污挡板7。清污挡板7位于过滤溢水槽的底部，从而通过打开清污挡板7可将沉淀产生的杂质进行清除，保证长时间的持续运行。
34.另外，为了保证废水蒸汽箱9内部较高的气化效果，在废水蒸汽箱9的顶部设置有导温板，烟气腔室的内部设置有朝向导温板的第一抽风扇10。
35.结合图2中所示，废水蒸汽箱9连接有蒸汽室12；蒸汽室12为汇总烟气腔室温度和废水蒸汽箱9气体的腔室。废水蒸汽箱9与蒸汽室12的连通处设置有拉瓦尔喷管11。通过拉瓦尔喷管11使废水蒸汽箱9内部的气体高速流进蒸汽室 12内部进行汇集。
36.烟气腔室通过第二抽气扇13与蒸汽室12连通，蒸汽室12远离废水蒸汽箱9的一侧装配有排气扇14。从而使烟气腔室和废水蒸汽箱9内部产生的气体进行汇集后通过排风扇应用在烘干技术生产、保温设备生产等众多领域。
37.分流罐体1的第二端设置有与蒸汽室12连通的蒸汽排放管16，排风扇与蒸汽排放管16连通，从而在吸收烟气和废水当中的余热后更好的进行利用，减少工业生产过程的能源损耗。
38.另外，在分流罐体1的顶部设置仪表18，该仪表18用于检测分流罐体1内部的温度、压力等数据，便于调节。
39.本实用新型中，在通过将废水和烟气导入不同腔室，废水通过废水蒸汽箱9 气化，同时烟气当中的余热扩散至烟气腔室后，导入蒸汽室12。蒸汽室12同时接收废水及烟气的余热，并应用与烘干领域中发挥高效热能。