快速启动卧式燃气角管锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及角管锅炉技术领域，尤其涉及快速启动卧式燃气角管锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种将燃料中的化学能转化为具有一定热能的蒸汽或高温水的设备，锅炉中产生的蒸汽或热水能够用于电站发电或其它工业领域需求。燃气锅炉由于安全可靠、节能环保被大量采用。角管锅炉是一种将水循环管路作为支撑锅炉的框架的一种锅炉，不需采用悬挂锅炉的钢结构。
3.传统的燃气锅炉启动慢，耗气量高，多采用悬吊结构，耗钢量较大，且高度不能适应短时间负荷大幅度波动，总费用高、土建工作量大、系统复杂、费用高，所以我们提出快速启动卧式燃气角管锅炉，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的快速启动卧式燃气角管锅炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.快速启动卧式燃气角管锅炉，包括膜式水冷壁炉膛、高低温过热器、炉膛、蒸发器、省煤器和空气预热器，所述炉膛、高低温过热器和蒸发器均位于膜式水冷壁炉膛中，所述膜式水冷壁炉膛与省煤器和空气预热器通过风道连接，所述炉膛的一侧设置有副燃烧器和主燃烧器。
7.优选地，所述炉膛的顶部设置有汽包，所述膜式水冷壁炉膛通过支撑水管与汽包形成水循环。
8.优选地，所述副燃烧器和主燃烧器均位于炉膛的前侧，所述副燃烧器上设置有副风机，所述主燃烧器上设置有主风机。
9.优选地，所述副燃烧器和主燃烧器的一侧均设置有相连通的燃烧头。
10.优选地，所述副燃烧器和主燃烧器的内部均设置有压力监测器、温度监测器和火焰监测器。
11.优选地，所述支撑水管为大口径水管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过锅炉主控器接受快速升负荷信号，燃烧系统运行过程:0～10s时间内加大副燃烧器负荷，功率达到10mw，10s后启动主风机，停运副风机，点燃主燃烧器，关闭副燃烧器，副燃烧器和主燃烧器为一体式设计；
14.2、本实用新型中，通过锅炉主控器根据锅炉出口主蒸汽压力变化信号，按一定的燃料量比蒸发量比例，提升主燃烧器的燃烧负荷，满足锅炉在10～120s时间内所需的热负荷。锅炉汽水系统在主控器接受快速升负荷信号后，0～10s时间内，汽包的水位急剧下降，汽包内饱和蒸汽压力从热备用状态的6.0mpa左右，迅速下降到5.5mpa汽包内的饱和水由于
压力的变化迅速膨胀成饱和蒸汽，汽包内膨胀扩容产生的饱和蒸汽和蒸发受热面出口上集箱内预分离的饱和蒸汽被送到高低温过热器中去，由于快速启动时间很短，高低温过热器为逆向对流热交换，在0～10s的短时间内，锅炉主蒸汽温度未能得到足够加热，主蒸汽温度接近饱和温度；
15.3、本实用新型中，随着辅助给水泵切换投运主给水泵，锅炉省煤器补水增加，锅炉膜式水冷壁炉膛由于炉膛热负荷的增加，水流速加快，汽包内水位上升，汽包压力升高，汽包内膨胀扩容产生的饱和蒸汽减少，同时蒸发受热面由于热负荷的增加，饱和蒸汽量也增加，过热蒸汽量也相应增加，高低温过热器出口蒸汽温度在10～20s间升到锅炉额定温度和额定流量。锅炉在35％负荷以上时，主蒸汽温度可达到额定参数，若需要进一步缩短快速启动至额定参数的时间，可调整快速启动的负荷设定值。本锅炉可在90s左右出力达到80t/h，锅炉在2min内保证锅炉出口主蒸汽母管压力不跌至4.7mpa，265℃，且在2min内锅炉出力达到额定负荷和额定参数。
16.本实用新型结构简单，采用大口径水管框架既能支撑汽包，又能有大容量得水容积，可以大大提高锅炉得蓄热能力，可以使锅炉在热态备用下使锅炉从5％负荷在3分钟内迅速提升至100％负荷，成本低、安装方便、快捷、减轻了工人的工作量，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的快速启动卧式燃气角管锅炉的侧视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的快速启动卧式燃气角管锅炉的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型中主燃烧器的主视结构示意图。
20.图中：1、支撑水管；2、膜式水冷壁炉膛；3、副燃烧器；4、主燃烧器；5、汽包；6、空气预热器；7、省煤器；8、风道；9、主风机；10、副风机；11、炉膛；12、蒸发器；13、高低温过热器；14、燃烧头；15、压力监测器；16、温度监测器；17、火焰监测器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1
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3，快速启动卧式燃气角管锅炉，包括膜式水冷壁炉膛2、高低温过热器13、炉膛11、蒸发器12、省煤器7和空气预热器6，炉膛11、高低温过热器13和蒸发器12均位于膜式水冷壁炉膛2中，膜式水冷壁炉膛2与省煤器7和空气预热器6通过风道8连接，炉膛11的一侧设置有副燃烧器3和主燃烧器4。
24.实施例二
25.本实施例在实施例一的基础上进行改进：炉膛11的顶部设置有汽包5，膜式水冷壁炉膛2通过支撑水管1与汽包5形成水循环，副燃烧器3和主燃烧器4均位于炉膛11的前侧，副燃烧器3上设置有副风机10，主燃烧器4上设置有主风机9，副燃烧器3和主燃烧器4的一侧均设置有相连通的燃烧头14，副燃烧器3和主燃烧器4的内部均设置有压力监测器15、温度监测器16和火焰监测器17，支撑水管1为大口径水管。
26.工作原理：当锅炉主控器接受快速升负荷信号后，燃烧系统运行过程:0～10s时间内加大副燃烧器3负荷，功率达到10mw，10s后启动主风机9，停运副风机10，点燃主燃烧器4，关闭副燃烧器3，副燃烧器3和主燃烧器4为一体式设计，锅炉主控器根据锅炉出口主蒸汽压力变化信号，按一定的燃料量比蒸发量比例，提升主燃烧器4的燃烧负荷，满足锅炉在10～120s时间内所需的热负荷。锅炉汽水系统在主控器接受快速升负荷信号后，0～10s时间内，汽包5的水位急剧下降，汽包5内饱和蒸汽压力从热备用状态的6.0mpa左右，迅速下降到5.5m pa汽包5内的饱和水由于压力的变化迅速膨胀成饱和蒸汽，汽包5内膨胀扩容产生的饱和蒸汽和蒸发受热面出口上集箱内预分离的饱和蒸汽被送到高低温过热器13中去，由于快速启动时间很短，高低温过热器13为逆向对流热交换，在0～10s的短时间内，锅炉主蒸汽温度未能得到足够加热，主蒸汽温度接近饱和温度。随着辅助给水泵切换投运主给水泵，锅炉省煤器7补水增加，锅炉膜式水冷壁炉膛2由于炉膛11热负荷的增加，水流速加快，汽包5内水位上升，汽包5压力升高，汽包5内膨胀扩容产生的饱和蒸汽减少，同时蒸发受热面由于热负荷的增加，饱和蒸汽量也增加，过热蒸汽量也相应增加，高低温过热器13出口蒸汽温度在10～20s间升到锅炉额定温度和额定流量。锅炉在35％负荷以上时，主蒸汽温度可达到额定参数，若需要进一步缩短快速启动至额定参数的时间，可调整快速启动的负荷设定值。本锅炉可在90s左右出力达到80t/h，锅炉在2min内保证锅炉出口主蒸汽母管压力不跌至4.7mpa，265℃，且在2min内锅炉出力达到额定负荷和额定参数。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。