一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机的制作方法

1.本技术涉及气溶胶产生装置技术领域，具体是涉及一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机。


背景技术：

2.气溶胶产生装置是通过主机为雾化器供电的方式，从而使得雾化器对气溶胶基质进行加热，并产生气溶胶。
3.现有技术中，雾化器一般只能以一个输出功率进行工作，使得雾化器只能产生同样雾化量的气溶胶，模式较为单一。


技术实现要素：

4.本技术主要是提供一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机，能够增加了雾化器的使用模式，避免了主机本体的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供用于气溶胶产生装置的主机，所述主机包括：主机本体，包括壳体及支架，所述壳体形成有安装空间，所述支架设置于所述安装空间内，并与所述壳体配合形成容置腔；主机电极组件，包括第一主机电极、第二主机电极及第三主机电极，所述第一主机电极设置于所述壳体靠近所述容置腔的一侧，所述第一主机电极呈条状且在所述壳体的周向上延伸设置，第二主机电极及所述第三主机电极设置于所述支架上，所述容置腔用于插置所述气溶胶产生装置的雾化器，以使得所述雾化器在所述壳体的周向上分别位于多个位置时；所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极与所述雾化器呈可导电状态；或所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第三主机电极与所述雾化器呈可导电状态；或所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极、所述第三主机电极分别与所述雾化器呈可导电状态；从而使得所述雾化器在不同的所述位置的雾化电阻不同。
6.在一具体实施方式中，所述壳体靠近所述容置腔的一侧包括电极区及非电极区，所述第一主机电极设置于所述电极区，以使得所述雾化器在所述壳体的周向上位于所述非电极区的对应位置时，所述雾化器与所述第一主机电极脱离可导电状态。
7.在一具体实施方式中，所述电极区及所述非电极区沿所述壳体的周向依次排布。
8.在一具体实施方式中，所述第一主机电极设有非电极孔，所述非电极孔设置于所述非电极区。
9.在一具体实施方式中，所述第一主机电极包括多个主机子电极，所述电极区及所述非电极区的数量分别为多个，多个所述电极区及多个所述非电极区在所述壳体的周向上交叠排布，多个所述主机子电极间隔设置且分别设置于多个电极区。
10.在一具体实施方式中，所述壳体设有与所述容置腔连通的多个主机进气口，多个所述主机进气口用于在不同的所述位置分别与所述雾化器连通，且多个所述主机进气口的
进气面积的大小与所述雾化电阻的大小呈反比。
11.在一具体实施方式中，所述主机进气口包括进气孔，所述主机进气口在不同的所述位置的进气孔数量不同。
12.为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种用于气溶胶产生装置的雾化器，雾化器包括：储液仓，包括底壁及周侧壁，所述底壁与所述周侧壁连接以形成储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基质；雾化芯，设置于所述储液腔内，所述雾化芯用于吸收并加热所述气溶胶基质，以产生气溶胶；雾化电极组件，包括分别与所述雾化芯电连接的第一雾化电极、第二雾化电极及第三雾化电极，所述第一雾化电极设置于所述周侧壁远离所述储液腔的一侧，所述第二雾化电极及所述第三雾化电极设置于所述底壁远离所述储液腔的一侧，所述储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，以使得所述储液仓在所述主机的周向上位于多个位置时；所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第三雾化电极与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别与所述主机呈可导电状态；从而使得所述雾化芯在不同的所述位置的雾化电阻不同。
13.在一具体实施方式中，所述雾化芯包括吸液件及加热件，所述吸液件用于气溶胶产生基质，所述加热件包括三个引脚及两个发热体，三个引脚依次间隔设置且分别与所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极电连接，两个发热体中的每一个与相邻的两个引脚连接，并用于加热气溶胶基质。
14.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括上述的主机及上述的雾化器。
15.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的用于气溶胶产生装置的主机包括：主机本体，包括壳体及支架，所述壳体形成有安装空间，所述支架设置于所述安装空间内，并与所述壳体配合形成容置腔；主机电极组件，包括第一主机电极、第二主机电极及第三主机电极，所述第一主机电极设置于所述壳体靠近所述容置腔的一侧，所述第一主机电极呈条状且在所述壳体的周向上延伸设置，第二主机电极及所述第三主机电极设置于所述支架上，所述容置腔用于插置所述气溶胶产生装置的雾化器，以使得所述雾化器在所述壳体的周向上分别位于多个位置时；所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极与所述雾化器呈可导电状态；或所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第三主机电极与所述雾化器呈可导电状态；或所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极、所述第三主机电极分别与所述雾化器呈可导电状态；从而使得所述雾化器在不同的所述位置的雾化电阻不同，进而可以在主机以同一输出电压进行工作时，雾化器以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器的使用模式，同时，由于不需要调节主机的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机能够以稳定的输出电压工作，避免了主机的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术提供的气溶胶产生装置实施方式的立体装配结构示意图；
18.图2是图1中雾化器的立体结构示意图；
19.图3是图2中雾化器的截面示意图；
20.图4是图3中加热件的结构示意图；
21.图5是图1中主机实施方式的立体结构示意图；
22.图6是图5中主机本体的截面示意图；
23.图7是图8中壳体的截面示意图；
24.图8是图5中第一主机电极一实施方式的截面示意图；
25.图9是图8中壳体另一实施方式的截面示意图；
26.图10是图5中第一主机电极另一实施方式的截面示意图；
27.图11是图8中壳体又一实施方式的截面示意图；
28.图12是图5中第一主机电极又一实施方式的截面示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施方式，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本技术的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。
32.请参阅图1，图1是本技术提供的气溶胶产生装置1实施方式的立体装配结构示意图，本实施方式中的气溶胶产生装置1包括雾化器10及主机20。
33.请一并参阅图2及图3，图2是图1中雾化器10的立体结构示意图，图3是图2中雾化器的截面示意图，本实施方式中的雾化器10包括储液仓11、雾化芯12及雾化电极组件13。
34.其中，储液仓11包括底壁11a及周侧壁11b，底壁11a与周侧壁11b连接以形成储液腔110，储液腔110用于存储气溶胶基质。
35.具体的，在本实施方式中，储液仓11包括吸嘴111及仓体112，吸嘴111设有出气口101，仓体112包括上述的底壁11a及周侧壁11b，周侧壁11b在吸嘴111远离出气口101的一侧与吸嘴111连接。
36.进一步的，储液仓11还设有雾化进气口102，外部空气可通过雾化进气口102进入储液仓11内，在本实施方式中，雾化进气口102设置于周侧壁11b上。
37.可选地，储液仓11还设有吸附件113，在本实施方式中，吸附件113设置于底壁11a远离出气口101的一侧，在实际应用时，该吸附件113可以选用磁吸吸附件，比如金属或者磁铁。
38.本实施方式中的雾化器10可以是一次性雾化器，也可以是多次重复利用的雾化器。
39.请一并参阅图3及图4，图4是图3中加热件122的结构示意图，雾化芯12设置于储液腔110内，雾化芯12用于吸收并加热气溶胶基质，以产生气溶胶，外部空气通过雾化进气口102进入雾化芯12内，使得气溶胶从出气口101排出。
40.其中，雾化芯12包括吸液件121及加热件122，吸液件121用于气溶胶产生基质，加热件122包括三个引脚122a及两个发热体122b，三个引脚122a依次间隔设置，两个发热体122b中的每一个与相邻的两个引脚122a连接，并用于加热气溶胶基质。
41.可选地，不同的两个引脚122a之间的间距可以相同，也可以不同，不同的两个引脚122a之间的发热体122b的制备材料可以相同也可以不同，从而使得不同的两个引脚122a之间的发热体122b的电阻可以相同，也可以不同。
42.比如，三个引脚122a分别为第一引脚1221、第二引脚1222、第二引脚1223，两个发热体122b分别为第一发热体1224、第二发热体1225，当第一引脚1221和第二引脚1222之间的间距l1与第二引脚1222和第二引脚1223之间的间距l2相同，且第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料相同时，那么第一发热体1224与第二发热体1225的阻值相同。
43.可选地，本实施方式中的雾化芯12还包括雾化管123，雾化管123设置于储液腔110内且设有进液口103，吸液件121设置于雾化管123内并通过进液口103吸收气溶胶基质。
44.进一步参阅图2，雾化电极组件13包括分别与雾化芯12电连接的第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133，第一雾化电极131设置于周侧壁11b远离储液腔110的一侧，第二雾化电极132及第三雾化电极133设置于底壁11a远离储液腔110的一侧。
45.其中，储液仓11用于插置于气溶胶产生装置1的主机20，以使得储液仓11在主机20的周向，也即如图1所示的c向上分别位于多个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，第二雾化电极132与主机20呈可导电状态；或第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，第三雾化电极133与主机20呈可导电状态；或第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，第二雾化电极132、第三雾化电极133分别与主机20呈可导电状态，从而使得雾化芯12在不同的位置的雾化电阻不同，进而可以在主机20以同一输出电压进行工作时，雾化芯12以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器10的使用模式，同时，由于不需要调节主机20的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机20能够以稳定的输出电压工作，避免了主机20的输出电压不稳定，导致雾化器
10和主机20被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。
46.具体的，三个引脚122a分别与第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133电连接。
47.比如第一引脚1221与第一雾化电极131电连接，第二引脚1222与第二雾化电极132电连接，第三引脚1223与第三雾化电极133电连接，当储液仓11在主机20的周向上位于第一个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态、第二雾化电极132与主机20呈可导电状态，且第三雾化电极133与主机20呈不可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，只有第一发热体1224可以工作，那么在该第一个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1226的电阻；当储液仓11在主机20的周向上位于第二个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态、第三雾化电极133与主机20呈可导电状态，且第二雾化电极132与主机20呈不可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，第一发热体1224及第二发热体1225呈串流状态工作，那么在第二个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1224与第二发热体1225的串联总电阻，由于串联总电阻大于第一发热体1224的电阻，因此，即可实现储液仓11在第一个位置和第二个位置时，雾化芯12的雾化电阻不同；当储液仓11在主机20的周向上位于第三个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态、第二雾化电极132与主机20呈可导电状态、第三雾化电极133与主机20呈可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，第一发热体1224及第二发热体1225呈并联状态工作，那么在第二个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1224与第二发热体1225的并联总电阻，由于并联总电阻小于第一发热体1224的电阻，即可实现储液仓11在第一个位置、第二个位置及第三个位置时，雾化芯12的雾化电阻不同。
48.在其他实施方式中，三个引脚122a也可以以其他方式分别与第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133电连接，比如第一引脚1221与第二雾化电极132电连接，第二引脚1222与第一雾化电极131电连接，第三引脚1223与第三雾化电极133电连接，该连接方式实现雾化芯12在不同位置的雾化电阻不同的原理与上述相同，在此不再赘述。请参阅图5，图5是图1中主机20实施方式的立体结构示意图，本实施方式中的主机20包括主机本体21及主机电极组件22。
49.请一并参阅图6及图7，图6是图5中主机本体21的截面示意图，图7是图8中壳体2111的截面示意图，主机本体21形成有容置腔201，其中，主机本体21包括壳体组件211及电源212，壳体组件211形成有容置腔201。
50.具体的，在本实施方式中，壳体组件211包括壳体2111及支架2112，壳体2111形成有安装空间202，支架2112设置于安装空间202内，并与壳体2111配合形成上述的容置腔201，支架2112设有电源仓203，电源212设置于电源仓203内。
51.共同参阅图5、图6及图8，图8是图5中第一主机电极221一实施方式的截面示意图，主机电极组件22包括第一主机电极221、第二主机电极222及第三主机电极223，第一主机电极221设置于壳体2111靠近容置腔201的一侧，第一主机电极221呈条状且在壳体2111的周向延伸设置，也即如图5所示的b向上延伸，第二主机电极222及第三主机电极223设置于支架2112上，在本实施方式中，第一主机电极221、第二主机电极222及第三主机电极223分别与电源212电连接。
52.其中，容置腔201用于插置气溶胶产生装置1的雾化器10，在本实施方式中，也即用
于插置上述的储液仓11，以使得雾化器10在壳体2111的周向上，也即如图1所示的c向上分别位于多个位置时，第一主机电极221与雾化器10呈可导电状态，第二主机电极222与雾化器10呈可导电状态；或第一主机电极221与雾化器10呈可导电状态，第三主机电极223与雾化器10呈可导电状态；或第一主机电极221与雾化器10呈可导电状态，第二主机电极222、第三主机电极223分别与雾化器10呈可导电状态，从而使得雾化器10在不同位置的雾化电阻不同，进而可以在主机本体21以同一输出电压进行工作时，雾化器10以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器10的使用模式，同时，由于不需要调节主机本体21的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机本体21能够以稳定的输出电压工作，避免了主机本体21的输出电压不稳定，导致雾化器10和主机20被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。
53.比如，当雾化器10在壳体2111的周向上位于第一个位置时，第一主机电极221与第一雾化电极131呈可导电状态、第二主机电极222与第二雾化电极132可导电状态，且第三主机电极223与第三雾化电极133呈不可导电状态，此时，只有第一发热体1224可以工作，那么在第一个位置时，雾化器10的雾化电阻即为第一发热体1224的电阻；当雾化器10在主壳体2111的周向上位于第二个位置时，第一主机电极221与第一雾化电极131呈可导电状态、第三主机电极223与第二雾化电极133可导电状态，且第二主机电极222与第二雾化电极132呈不可导电状态，此时，第一发热体1224及第二发热体1225呈串联状态工作，那么在第二个位置时，雾化器10的雾化电阻即为第一发热体1224与第二发热体1225的串联总电阻，由于串联总电阻大于第一发热体1224的电阻，因此，即可实现雾化器10在第一个位置和第二个位置时，雾化器10的雾化电阻不同；当雾化器10在主壳体2111的周向上位于第三个位置时，第一主机电极221与第一雾化电极131呈可导电状态、第二主机电极222与第二雾化电极132呈可导电状态、第三主机电极223与第二雾化电极133可导电状态，此时，第一发热体1224及第二发热体1225呈并联状态工作，那么在第二个位置时，雾化器10的雾化电阻即为第一发热体1224与第二发热体1225的并联总电阻，由于并联总电阻小于第一发热体1224的电阻，因此，即可实现雾化器10在第一个位置、第二个位置及第三个位置时，雾化器10的雾化电阻不同。
54.可选地，容置腔201在开口方向上的截面呈矩形设置，第一主机电极221设置于矩形容置腔的至少两侧，比如在本实施方式中，第一主机电极221设置于矩形容置腔的四侧，且呈如图8所示的矩形闭环状，当然在其他实施方式中，容置腔201也可以呈其他形状，比如圆形。
55.请一并参阅图9及图10，图9是图8中壳体2111另一实施方式的截面示意图，图10是图5中第一主机电极221另一实施方式的截面示意图，在另一实施方式中，壳体2111靠近容置腔201的一侧包括电极区211a及非电极区211b，第一主机电极221设置于电极区211a，以使得雾化器10在壳体2111的周向上位于非电极区211b的对应位置时，雾化器10与第一主机电极221脱离可导电状态。
56.具体的，当如上述描述的，雾化器10在壳体2111的周向上位于多个位置时，第一雾化电极131在每一个位置均位于电极区211a，以使得在每一个位置，第一雾化电极131均与第一主机电极221接触而呈可导电状态，这种情况下，雾化器10均处于可使用的状态，而当雾化器10在壳体2111的周向上位于非电极区211b的对应位置时时，第一雾化电极131位于
非电极区211b，由于在非电极区211b内没有第一主机电极221，从而与第一主机电极221脱离接触而呈不可导电状态，此时，雾化器10处于不可使用的状态，避免雾化器10不使用时，儿童误操作的情况，起到童锁作用。
57.其中，在该另一实施方式中，电极区211a及非电极区211b沿壳体2111的周向依次排布。
58.请参阅图11及图12，图11是图8中壳体2111又一实施方式的截面示意图，图12是图5中第一主机电极221又一实施方式的截面示意图，在该又一实施方式中，第一主机电极221包括多个主机子电极2211，电极区211a及非电极区211b的数量分别为多个，多个电极区211a与多个非电极区211b在壳体2111的周向上交叠排布，多个主机子电极2211间隔设置且分别设置于多个电极区211a。
59.在该又一实施方式中，由于非电极区211b的数量为多个，说明雾化器10在壳体2111的周向上可以位于呈不可使用状态的位置。
60.在其他实施方式中，非电极区221b也可以是其他形式，比如第一主机电极221设有非电极孔，非电极孔设置于非电极区221b，当第一雾化电极131位于非电极孔的位置时，也即位于非电极区221b，从而实现第一雾化电极131与第一主机电极221脱离可导电状态。
61.进一步参阅图5，壳体2111还设有与容置腔201连通多个主机进气口21a，多个主机进气口21a用于在不同的位置与雾化器10连通，也即与雾化进气口102连通，且多个主机进气口21a的进气面积的大小与雾化电阻的大小呈反比。
62.具体的，通过上述描述可知，雾化器10在不同的位置的雾化电阻不同，在同一输送电压的情况下，雾化器10在不同的位置的输出功率也不同，因此，雾化器10在不同的位置产生气溶胶的雾化量也不同，雾化电阻越大，则雾化器10的输出功率越小，相应的，产生气溶胶的雾化量也越小，因此，通过多个主机进气口21a的进气面积的大小与雾化电阻的大小呈反比的设置方式，能够在雾化量较大时，为雾化器10提供较大的进气量，在雾化量较小时，为雾化器10提供较小的进气量，使得雾化量与进气量相匹配，提高用户的抽吸体验。
63.可选地，主机进气口21a包括进气孔21b，主机进气口21a在不同的位置的进气孔21b数量不同，比如如图5所示的，矩形壳体2111的一侧，主机进气口21a包括一个进气孔21b，在另一侧，主机进气口21a包括两个进气孔21b。
64.区别于现有技术的情况，本技术实施方式提供的用于气溶胶产生装置的主机包括：主机本体，包括壳体及支架，所述壳体形成有安装空间，所述支架设置于所述安装空间内，并与所述壳体配合形成容置腔；主机电极组件，包括第一主机电极、第二主机电极及第三主机电极，所述第一主机电极设置于所述壳体靠近所述容置腔的一侧，所述第一主机电极呈条状且在所述壳体的周向上延伸设置，第二主机电极及所述第三主机电极设置于所述支架上，所述容置腔用于插置所述气溶胶产生装置的雾化器，以使得所述雾化器在所述壳体的周向上分别位于多个位置时；所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极与所述雾化器呈可导电状态；或所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第三主机电极与所述雾化器呈可导电状态；或所述第一主机电极与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极、所述第三主机电极分别与所述雾化器呈可导电状态；从而使得所述雾化器在不同的所述位置的雾化电阻不同，进而可以在主机以同一输出电压进行工作时，雾化器以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增
加了雾化器的使用模式，同时，由于不需要调节主机的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机能够以稳定的输出电压工作，避免了主机的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。
65.以上所述仅为本技术的部分实施方式，并非因此限制本技术的保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。