一种建筑裂缝灌浆料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种建筑裂缝灌浆料的搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，引起涨缩不均匀而产生的裂缝，裂缝处理是针对建筑物产生的裂缝、裂纹进行灌装、填充、修补修复的过程，现有技术存在的问题是：现有裂缝修复所需的灌浆料常常需要人工进行搅拌混合，人工进行搅拌费时费力，而且搅拌混合不均匀，容易导致修复质量降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种建筑裂缝灌浆料的搅拌装置，要解决传统的人工修复费时费力，而且搅拌混合不均匀，容易导致修复质量降低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种建筑裂缝灌浆料的搅拌装置，包括搅拌箱、进料组件和搅拌组件，所述搅拌箱的顶板一侧开设有进料口；在搅拌箱的顶部、位于进料口的四周设置有固定框；所述搅拌箱的底部间隔设置有滚轮；在滚轮与搅拌箱之间设置有减震组件；所述搅拌箱的侧壁底部设置有出料管，在出料管的端口处密封有封盖；
6.所述进料组件包括有固定条板、挡板和进料斗；所述固定条板有两块，分别连接在固定框左右两侧的侧壁上；在两块固定条板的下端分别设置有转轴；每根转轴的前后两端分别与固定框的前后侧壁转动连接；所述挡板有两块，分别设置在进料口的左右两侧，并且两块挡板的外侧边分别与两侧的转轴对应连接，两块挡板的内侧边相互拼接连接；在每块挡板与对应的固定条板之间、沿纵向间隔设置有一组第一弹簧；所述进料斗倾斜设置在挡板的上方，并且进料斗的上部搭接在固定框上，进料斗的下部位于挡板顶部；
7.所述搅拌组件设置在搅拌箱中，用以搅拌建筑裂缝的灌浆料。
8.优选的，所述搅拌组件包括有转动轴、电机和搅拌板；所述电机安装在搅拌箱的顶部中间；所述转动轴竖向设置在搅拌箱的内部，并且转动轴的上端穿出搅拌箱的顶面与电机的输出端连接；在转动轴上沿竖向间隔设置有一组水平的固定杆；所述搅拌板连接在固定杆的端部；在搅拌板的板面上开设有流通槽；所述流通槽贯穿搅拌板，在流通槽内、沿搅拌板的长轴向间隔设置辅助杆；所述辅助杆的两端分别与流通槽对侧的侧壁固定连接。
9.优选的，所述封盖与出料管螺纹连接。
10.优选的，所述减震组件包括有上连接板、下连接板和第二弹簧；所述上连接板连接搅拌箱的底部，在上连接板的底部连接有套筒；所述下连接板连接在滚轮的顶部，在下连接板的顶部连接有插接筒；所述插接筒对应插接在套筒中；所述第二弹簧设置在插接筒和套筒中，并且第二弹簧的上下两端分别与上连接板和下连接板固定连接。
11.优选的，所述搅拌箱的底板内侧设有与转动轴相配合的支撑座，所述支撑座底部
与搅拌箱的底板固定连接；所述转动轴与支撑座转动连接。
12.优选的，所述固定杆在转动轴上等距交错分布；所述搅拌板的下部板面为斜面。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
14.1、本实用新型通过设置搅拌箱、进料口、固定框、固定条板、挡板、转轴和第二弹簧，达到了物料进入搅拌箱内第二弹簧回复原位，避免其他杂物进入搅拌箱内影响物料搅拌质量的效果。
15.2、本实用新型通过设置转动轴、固定杆、搅拌板、流通槽、辅助杆和电机，达到了降低搅拌板收到的阻力和提高搅拌速率的效果。
16.3、本实用新型通过设置出料管和封盖，达到了便于对出料管进行封闭和便于搅拌结束后取料的效果。
17.4、本实用新型通过设置进料斗，达到了增大进料量和避免物料洒落到外边的效果。
18.5、本实用新型通过设置支撑座，达到了对转动轴进行支撑和避免转动轴在搅拌过程中发生剧烈晃动的效果。
19.6、本实用新型通过设置等距分布的固定杆和倾斜设置的搅拌板，达到了使搅拌混合更彻底的效果。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例提供的右视图。
23.图3是本实用新型实施例例提供的图2中a-a处的剖面图。
24.图4是本实用新型实施例提供的进料部件结构示意图。
25.图5是本实用新型实施例提供的流通槽和辅助杆结构示意图。
26.图6是本实用新型中减震组件的结构示意图。
27.附图标记：1－搅拌箱、2－进料口、3－固定框、4－固定条板、5－挡板、6－转轴、7－第一弹簧、8－转动轴、9－固定杆、10－搅拌板、11－流通槽、12－辅助杆、13－电机、14－出料管、15－封盖、16－进料斗、17－支撑座、18－滚轮、19－减震组件、19.1－上连接板、19.2－下连接板、19.3－第二弹簧、19.4－套筒、19.5－插接筒。
具体实施方式
28.如图1-6所示，这种建筑裂缝灌浆料的搅拌装置，包括搅拌箱1、进料组件和搅拌组件，所述搅拌箱1的顶板一侧开设有进料口2；在搅拌箱1的顶部、位于进料口2的四周设置有固定框3；所述搅拌箱1的底部间隔设置有滚轮18；在滚轮18与搅拌箱1之间设置有减震组件19；所述搅拌箱1的侧壁底部设置有出料管14，在出料管14的端口处密封有封盖15；
29.所述进料组件包括有固定条板4、挡板5和进料斗16；所述固定条板4有两块，分别连接在固定框3左右两侧的侧壁上；在两块固定条板4的下端分别设置有转轴6；每根转轴6的前后两端分别与固定框3的前后侧壁转动连接；所述挡板5有两块，分别设置在进料口2的左右两侧，并且两块挡板5的外侧边分别与两侧的转轴6对应连接，两块挡板5的内侧边相互
拼接连接；在每块挡板5与对应的固定条板4之间、沿纵向间隔设置有一组第一弹簧7；通过设置搅拌箱1、进料口2、固定框3、固定条板4、挡板5、转轴6和第一弹簧7，达到了物料进入搅拌箱1内第一弹簧7回复原位，避免其他杂物进入搅拌箱1内影响物料搅拌质量的效果；所述进料斗16倾斜设置在挡板5的上方，并且进料斗16的上部搭接在固定框3上，进料斗16的下部位于挡板5顶部；
30.所述搅拌组件设置在搅拌箱1中，用以搅拌建筑裂缝的灌浆料。
31.本实施例中，所述搅拌组件包括有转动轴8、电机13和搅拌板10；所述电机13安装在搅拌箱的顶部中间；所述转动轴8竖向设置在搅拌箱1的内部，并且转动轴8的上端穿出搅拌箱1的顶面与电机13的输出端连接；在转动轴8上沿竖向间隔设置有一组水平的固定杆9；所述搅拌板10连接在固定杆9的端部；在搅拌板10的板面上开设有流通槽11；所述流通槽11贯穿搅拌板10，在流通槽11内、沿搅拌板10的长轴向间隔设置辅助杆12；所述辅助杆12的两端分别与流通槽11对侧的侧壁固定连接；通过设置转动轴8、固定杆9、搅拌板10、流通槽11、辅助杆12和电机13，达到了降低搅拌板10受到的阻力和提高搅拌速率的效果。
32.本实施例中，所述封盖15与出料管14螺纹连接，达到了便于对出料管14进行封闭和便于搅拌结束后取料的效果。
33.本实施例中，所述减震组件19包括有上连接板19.1、下连接板19.2和第二弹簧19.3；所述上连接板19.1连接搅拌箱1的底部，在上连接板19.1的底部连接有套筒19.4；所述下连接板19.2连接在滚轮18的顶部，在下连接板19.2的顶部连接有插接筒19.5；所述插接筒19.5对应插接在套筒19.4中；所述第二弹簧19.3设置在插接筒19.5和套筒19.4中，并且第二弹簧19.3的上下两端分别与上连接板19.1和下连接板19.2固定连接。
34.本实施例中，所述插接筒19.5的上端与搅拌箱1的底部之间留有间距，在插接筒19.5的上端外边缘设置有水平的上环形限位板，在套筒19.4的下端内边缘设置有水平的下环形限位板；所述上环形限位板和下环形限位板的设置用以防止插接筒19.5与套筒19.4脱离。
35.本实施例中，所述搅拌箱1的底板内侧设有与转动轴8相配合的支撑座17，所述支撑座17底部与搅拌箱1的底板固定连接；所述转动轴8与支撑座17转动连接；通过设置支撑座17，达到了对转动轴8进行支撑和避免转动轴8在搅拌过程中发生剧烈晃动的效果。
36.本实施例中，所述固定杆9在转动轴8上等距交错分布，一部分固定杆9横向设置在转动轴8的两侧，一部分纵向设置在转动轴8的两侧；所述搅拌板10的下部板面为斜面，使搅拌混合更彻底的效果。
37.本实施例中，所述进料斗16的上部与固定框3顶部固定连接。
38.本实用新型在使用时，现将需要搅拌混合的物料倒入进料斗16中，物料会通过进料斗16滑到两个挡板5上，此时挡板5受到压力，挡板5会通过转轴6向下移动，第一弹簧7会拉伸，然后物料会掉落到搅拌箱1内部，物料按照配比进入到搅拌箱1内部后，第一弹簧7会恢复原位，挡板5关闭，避免其他杂物进入到搅拌箱1内，此时打开电机13，电机13会带动转动轴8进行转动，转动轴8会带动固定杆9进行转动，固定杆9带动搅拌板10进行转动，从而搅拌板10对物料进行搅拌，搅拌过程中，物料会不断通过流通槽11流动，降低了搅拌板10收到的阻力，在流动过程中辅助杆12会对提高搅拌速率，在搅拌结束后在转动封盖15，将封盖15从出料管14上取下，然后在通过出料管14进行取料。
39.综上所述：该建筑裂缝灌浆料的搅拌装置，通过设置搅拌箱1、进料斗16、挡板5、转轴6、第一弹簧7、电机13、转动轴8、固定杆9、搅拌板10、流通槽11、辅助杆12、封盖15和出料管14，解决了现有裂缝修复所需的灌浆料常常需要人工进行搅拌混合，人工进行搅拌费时费力，而且搅拌混合不均匀，容易导致修复质量降低的问题。