一种应用于铅酸电池的端子密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸电池技术领域，更具体的是涉及一种应用于铅酸电池的端子密封结构技术领域。


背景技术：

2.随着科技发展，各种电子产品、电器设备被广泛地应用于人们的工作、生活以及工业领域中，而目前的许多电子产品、电器设备都采用铅酸电池(或电池包)等作为主电源或备用电源。
3.铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成、电解液是硫酸溶液的蓄电池。现有的铅酸电池模块通常是通过多个单格铅酸电池串联和/或并联而形成的，其标称电压通常为12v、24v、36v或48v；其中，每个单格铅酸电池的标称电压一般为2.0v。
4.目前铜端子类铅酸电池普遍采用普通铜端子通过焊锡线和烙铁机进行焊接，然而焊锡线里面都是含有环氧树脂成分，极柱与铜端子焊接后，焊接位置会在焊接位置形成间隙，在电池装成成品后焊接位置会产生爬酸影响产品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于铅酸电池的端子密封结构。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种应用于铅酸电池的端子密封结构，包括蓄电池大盖，在所述蓄电池大盖的两侧分别开有第一容纳槽和第二容纳槽，在所述第一容纳槽和第二容纳槽内均开有通孔，每个通孔内均穿插有极柱，所述极柱的外壁与通孔底部的内壁无缝连接；
8.所述通孔的顶部设置有端子，端子上开有过孔，极柱穿过通孔后、其末端穿插在端子的过孔，且端子无缝焊接在极柱上，所述端子安装在极柱的末端，其中，端子体表渡有铅锡膜。
9.作为一种优选地方案，所述第一容纳槽和第二容纳槽内开有限制端子安装位置用的限位槽，所述端子安装在限位槽内。
10.作为一种优选地方案，所述极柱包括底座以及与底座为一体成型的圆锥状的杆部，其杆部插入通孔中，且底座抵接在槽底，在所述通孔处靠近底座的一端开有圆锥形的开口，在通孔另一端无缝连接有端盖。
11.作为一种优选地方案，所述极柱端部穿出端子的部分的高度与端子的厚度为1:1.5。
12.作为一种优选地方案，所述蓄电池大盖上具有容纳槽，所述容纳槽的槽口设置有盖板，所述容纳槽的槽底开有注酸接口。
13.作为一种优选地方案，所述端子体表的铅锡膜采用电镀。
14.作为一种优选地方案，所述端子为l型铜片。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型中，为了提高端子与极柱连接后的稳定性，极柱端部穿插在端子上开有过孔中，使得极柱侧壁抵接在端子的过孔的内壁上，后续通过微型焊枪将端子与极柱连接处、端子体表渡有铅锡膜融化使其熔融状态的铅锡膜填充该间隙中；为了进一步避免蓄电池槽体内的电解液在极柱与通孔因密封性不良发生趴酸、对端子造成影响的问题，继而选择在极柱的外壁与通孔底部的内壁无缝抵接后，通过密封用的黏合剂固定密封处理。
17.2.本实用新型中，第一容纳槽和第二容纳槽内开有限制端子安装位置用的限位槽，端子安装在限位槽内，两个容纳槽中开有的限位槽确定了端子安装位置得以确定，后续更好的将端子与极柱进行连接。
18.3.本实用新型中，通孔处靠近底座的一端开有圆锥形的开口，其通孔处圆锥形的开口则起着汇流的作用，待其黏合粘合剂凝结使其极柱的外壁与通孔底部的内壁无缝抵接，并且，黏合粘填充二者之间的间隙又将二者连接为一体，继而确保极柱与蓄电池大盖二者间隙密封，为后续极柱与端子的连接提供方便。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构的示意图；
20.图2是图1的俯视结构的示意图；
21.图3是图2中a-a处结构的剖面图；
22.图4是端子与整体结构的示意图；
23.图5是图4中b-b处结构的剖面图；
24.图6是蓄电池大盖装的顶部结构示意图；
25.图7是蓄电池大盖的底部结构示意图；
26.图8是蓄电池大盖的局部拆解示意图。
27.附图标记：1-蓄电池大盖、10-第一容纳槽、11-第二容纳槽、12-通孔、13-第三容纳槽、2-极柱、3-端子、31-过孔、4-端盖、5-盖板、6-注酸接口、7-蓄电池槽体。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1-图7所示，本实施例提供一种应用于铅酸电池的端子密封结构，包括蓄电池大盖1，在蓄电池大盖1的两侧分别开有第一容纳槽10和第二容纳槽11，在第一容纳槽10和第二容纳槽11内均开有通孔12，每个通孔12内均穿插有极柱2，极柱2的外壁与通孔12底部
的内壁无缝连接；
32.通孔12的顶部设置有端子3，端子3上开有过孔31，极柱2穿过通孔12后、其末端穿插在端子3的过孔31，且端子3无缝焊接在极柱2上，端子3安装在极柱2的末端，其中，端子3体表渡有铅锡膜。
33.上述结构中，为了提高端子3与极柱2连接后的稳定性，首先将极柱2从通孔12中穿过，而极柱2穿过通孔12的部分、其端部穿插在端子3上开有过孔31中，使得极柱2侧壁抵接在过孔31的内壁上，后续通过微型焊枪将端子3与极柱2连接处、端子3体表渡有铅锡膜融化使其熔融状态的铅锡膜填充该间隙中，同时，为了进一步避免蓄电池槽体内的电解液在极柱2与通孔12因密封性不良发生趴酸、对端子3造成影响的问题，继而选择在极柱2的外壁与通孔12底部的内壁无缝抵接后，通过密封用的黏合剂固定密封处理。
34.优选地，端子3为l型铜片，l型铜片体表的采用电镀的方式镀上一层铅锡膜。
35.实施例2
36.本实施例基于上一实施例的基础上开展，如图6和图4可见，第一容纳槽10和第二容纳槽11内开有限制端子3安装位置用的限位槽，端子3安装在限位槽内，两个容纳槽中开有的限位槽确定了端子3安装位置得以确定，后续更好的将端子3与极柱2进行连接。
37.其中，极柱2包括底座以及与底座为一体成型的圆锥状的杆部，其杆部插入通孔12中，且底座抵接在槽底，在通孔12处靠近底座的一端开有圆锥形的开口，在通孔12另一端无缝连接有端盖4；如图7可见通孔12处圆锥形的开口，如图6可见在通孔12的另一侧安装端盖4，端盖4无缝连接在通孔12处，其目的是在于，如图5可见，用于将极柱2固定在通孔12中，先将黏合剂送入通孔12中，通孔12处圆锥形的开口则起着汇流的作用，接着，极柱2插入在通孔12中，待其黏合粘合剂凝结使其极柱2的外壁与通孔12底部的内壁无缝抵接，并且，黏合粘填充二者之间的间隙又将二者连接为一体，继而确保极柱2与蓄电池大盖1二者间隙密封，为后续极柱2与端子3的连接提供方便。
38.优选地，极柱2端部穿出端子3的部分的高度与端子3的厚度为1:1.5，选择极柱2端部伸出端子3过孔后的伸出高度高于端子3水平面的1.5mm，提供了一定的面积以便于极柱2与端子3的连接。
39.其中，蓄电池大盖1上具有容纳槽，容纳槽的槽口设置有盖板5，容纳槽的槽底开有注酸接口6，后续可通过注酸接口6将溶液注入蓄电池槽体7中，为了确保注酸接口6不会暴露在外界，因此设计容纳槽，并在该容纳槽上安装盖板5，而注酸接口6安装在容纳槽的槽底。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。