一种隔离变压器箱盖板及隔离变压器箱的制作方法

1.本实用新型涉及机场航空设备技术领域，特别是涉及一种隔离变压器箱盖板及隔离变压器箱。


背景技术：

2.机场助航灯具隔离变压器是助航灯具的配套设备，由于灯具为串联回路，若是一盏灯发生损坏，则会影响整条线路灯光，为保证机场助航灯管的稳定使用，需要在边灯旁加装隔离变压器，用于隔离电压，便于查找故障所在，当个别灯具损坏时，整条灯光回路仍可正常工作。
3.现有的隔离变压器箱盖板无预留孔，需要人工钻孔才能安装标识牌，但是人工钻孔的质量受操作者的影响比较大，钻孔的孔径不一，不便于安装标识牌，后期存在脱落的可能，且人工钻孔的方式容易损坏隔离变压器箱盖板。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种节约人工钻孔成本、便于安装标识牌和不易损坏的隔离变压器箱盖板及隔离变压器箱。
5.第一方面，本实用新型提供了一种隔离变压器箱盖板，所述隔离变压器箱盖板的中部为凸起部，所述凸起部的周侧为展平部，所述展平部开设有沿着周向均匀分布的若干个第一螺栓孔和若干个第二螺栓孔，若干个所述第二螺栓孔位于一组相邻的两个所述第一螺栓孔之间，所述凸起部、所述展平部、所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔为一体式铸造构成。
6.可选地，所述展平部开设有凹槽，若干个所述第二螺栓孔位于所述凹槽内。
7.可选地，所述凹槽为长方形或圆角长方形。
8.可选地，若干个所述第二螺栓孔为2个。
9.可选地，所述凹槽的深度为1mm。
10.可选地，所述第二螺栓孔的孔径小于所述第一螺栓孔的孔径。
11.可选地，所述隔离变压器箱盖板设有隔离涂覆层，所述隔离涂覆层粘附在所述展平部和所述凸起部上。
12.第二方面，本实用新型还提供了一种隔离变压器箱，其特征在于，包括上述第一方面任一种可能实施的隔离变压器箱盖板。
13.本实用新型的有益技术效果如下：
14.本实用新型中，需要在隔离变压器箱盖板上安装标识牌时，只需要按照若干个第二螺栓孔定作标识牌直接安装即可，便于安装标识牌。此外，由于凸起部、展平部、第一螺栓孔和第二螺栓孔为一体式铸造构成的，相较于传统的人工钻孔方式，节省了人工成本，更是避免了受人工钻孔影响孔径和孔距而影响到现有的标识牌安装，以及避免了受人工转孔的影响导致损坏隔离变压器箱盖板，不易损坏，以此，提高了该产品的便利性。
15.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种隔离变压器箱盖板的俯视图；
17.图2为本实用新型提供的另一种隔离变压器箱盖板的俯视图。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.第一方面，本实用新型提供了一种隔离变压器箱盖板，结合图1-2所示，隔离变压器箱盖板的中部为凸起部1，凸起部1的周侧为展平部2，展平部2开设有沿着周向均匀分布的若干个第一螺栓孔21和若干个第二螺栓孔22，若干个第二螺栓孔22位于一组相邻的两个第一螺栓孔21之间，凸起部1、展平部2、第一螺栓孔21和第二螺栓孔22为一体式铸造构成。
20.本实用新型中，需要在隔离变压器箱盖板上安装标识牌时，只需要按照若干个第二螺栓孔22定作标识牌直接安装即可，便于安装标识牌。此外，由于凸起部1、展平部2、第一螺栓孔21和第二螺栓孔22为一体式铸造构成的，相较于传统的人工钻孔方式，节省了人工成本，更是避免了受人工钻孔影响孔径和孔距而影响到现有的标识牌安装，以及避免了受人工转孔的影响导致损坏隔离变压器箱盖板，不易损坏，以此，提高了该产品的便利性。
21.可选地，展平部2开设有凹槽23，若干个第二螺栓孔22位于所述凹槽23内。通过设置凹槽23，可以便于在后续安装标识牌时直接将标识牌嵌入凹槽23内，再通过第二螺栓孔22与螺栓配合即可安装标识牌。
22.在具体实施时，凹槽23为长方形或圆角长方形，便于安装标识牌。当然，凹槽23的形状可以根据实际的标识形状进行设置，本实用新型不限定。其中，图2以凹槽23的形状为长方形为例。
23.在具体实施时，由于目前的隔离变压器箱盖板中多为设置6个螺栓孔，用于将隔离变压器箱盖板可拆卸安装在隔离变压器箱的箱体上，本实用新型中可以将若干个第一螺栓孔21设为6个。当然，在具体实施时，可以根据实际需求设置若干个第一螺栓孔21的数量。
24.可选地，由于两个螺栓孔即可满足标识牌的安装，本实用新型中可以将若干个第二螺栓孔22设为2个，进一步可以降低钻孔成本。当然，在具体实施时，可以根据实际需求设置若干个第二螺栓孔22的数量。
25.作为一种示例，第二螺栓孔22的孔径大小设为约5mm，第二螺栓孔22之间的间距大小设为约6cm，以便于安装长约7cm,宽小于4cm的不锈钢标识牌。
26.可选地，由于目前的不锈钢标识牌的厚度多为1mm，本实用新型中，可以将凹槽23的深度设为1mm，便于嵌入不锈钢标识牌。当然，在具体实施时，可以根据实际需求设置凹槽23的深度。
27.可选地，第二螺栓孔22的孔径小于第一螺栓孔21的孔径，可以便于直观区分第一螺栓孔21和第二螺栓孔22，进一步便于安装标识牌。
28.可选地，隔离变压器箱盖板设有隔离涂覆层(图中未示出)，隔离涂覆层粘附在展平部2和凸起部1上，可以提高隔离变压器箱盖板的使用寿命。在具体实施时，隔离涂覆层可
以采用防腐防锈的油漆制成。
29.第二方面，本实用新型还提供了一种隔离变压器箱，该隔离变压器箱包括上述第一方面任一种可能实施的隔离变压器箱盖板。
30.通过以上描述可知，相较于现有技术而言，本实用新型的隔离变压器箱盖板及隔离变压器箱具有节约人工钻孔成本、便于安装标识牌和不易损坏等特点。
31.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种隔离变压器箱盖板，其特征在于，所述隔离变压器箱盖板的中部为凸起部，所述凸起部的周侧为展平部，所述展平部开设有沿着周向均匀分布的若干个第一螺栓孔和若干个第二螺栓孔，若干个所述第二螺栓孔位于一组相邻的两个所述第一螺栓孔之间，所述凸起部、所述展平部、所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔为一体式铸造构成。2.如权利要求1所述的隔离变压器箱盖板，其特征在于，所述展平部开设有凹槽，若干个所述第二螺栓孔位于所述凹槽内。3.如权利要求2所述的隔离变压器箱盖板，其特征在于，所述凹槽为长方形或圆角长方形。4.如权利要求1所述的隔离变压器箱盖板，其特征在于，若干个所述第二螺栓孔为2个。5.如权利要求2或3所述的隔离变压器箱盖板，其特征在于，所述凹槽的深度为1mm。6.如权利要求1-4任一项所述的隔离变压器箱盖板，其特征在于，所述第二螺栓孔的孔径小于所述第一螺栓孔的孔径。7.如权利要求1-4任一项所述的隔离变压器箱盖板，其特征在于，所述隔离变压器箱盖板设有隔离涂覆层，所述隔离涂覆层粘附在所述展平部和所述凸起部上。8.一种隔离变压器箱，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的隔离变压器箱盖板。

技术总结
本实用新型公开了一种隔离变压器箱盖板及隔离变压器箱，所述隔离变压器箱盖板的中部为凸起部，所述凸起部的周侧为展平部，所述展平部开设有沿着周向均匀分布的若干个第一螺栓孔和若干个第二螺栓孔，若干个所述第二螺栓孔位于一组相邻的两个所述第一螺栓孔之间，所述凸起部、所述展平部、所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔为一体式铸造构成；所述隔离变压器箱包括所述隔离变压器箱盖板。本实用新型具有节约人工钻孔成本、便于安装标识牌和不易损坏的特点。的特点。的特点。


技术研发人员：黄宏
受保护的技术使用者：黄宏
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/12/2