滚焊机环筋拉紧检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及环筋松紧检测技术领域，具体为滚焊机环筋拉紧检测装置。


背景技术：

2.滚焊机是一台自动焊接管桩内部钢筋骨架的设备，主筋是不动的，环筋是预先绕在一个料盘上，在焊接过程中，料盘被放卷出来的环筋通过主机的导筋臂再一圈圈绕在主筋骨架之上。如果料盘速度控制不合适，则会出现环筋松弛甩出，或者拉紧崩断的情况。我们需要检测的就是环筋从料盘经过导筋臂到主筋骨架的这个过程的松紧状态。
3.目前市场上有用拉杆原理做的检测装置，是在导筋臂上，垂直按照2-3 个拉杆，拉杆下方有导筋环，环筋从导筋环内穿过，当环筋被拉紧的时候，拉杆被拉出，与之联动的行程开关状态发生变化，从而检测出拉紧状态，当环筋松弛时候，拉杆依靠自身弹簧的作用，恢复原位。因此可以从联动的行程开关状态得知环筋的松紧状态。
4.但是现有的检测方式有几个缺点：
5.1、拉杆机构垂直安装，但拉杆受力方向不容易保持垂直，常常会有受力夹角，导致拉杆的运动不顺畅，影响检测效果。
6.2、安装拉杆后，由于导筋环是在拉杆下方，这样环筋的实际行走路径就不是原先设计好的沿导筋臂弧线，而是一个被缩小的弧度，这也影响了运筋的顺畅度。
7.3、拉杆安装不方便，一般采用固定焊接方式，安装的位置，还有角度都比较难统一，随机性很大，给检测结果带来不确定性。
8.4、垂直安装的拉杆，本身具有一定长度，一般尾部要超出导筋臂十几公分，导筋臂在回转的时候，外沿相当于扩大了，而导筋臂离地面高度是有限的，这样很容易蹭到地面，给安装带来限制


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供滚焊机环筋拉紧检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
11.滚焊机环筋拉紧检测装置，包括导筋板，所述导筋板呈弧形结构设置，沿着所述导筋板弧度方向设有杠杆，所述杠杆通过转动轴与所述导筋板一端转动相连接，位于所述导筋板上杠杆一侧设有上限位挡块，所述杠杆远离所述导筋板一端安装有第一导筋环，所述杠杆靠近导筋板一端安装有弹簧复位机构。
12.作为本实用新型优选的方案，所述弹簧复位机构包括有支板，所述支板与所述导筋板相连接，所述支板上设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述支板远离导筋板一侧顶部相连接，所述支板上设有行程开关，所述行程开关与所述支板相平行，所述行程开关与所述杠杆活动相低接，所述支板外壁设有下限位调节机构。
13.作为本实用新型优选的方案，所述下限位调节机构包括有支撑块，所述支撑块一
端与所述支板固定相连接，所述支撑块内部贯穿连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端与所述杠杆外壁相低接。
14.作为本实用新型优选的方案，所述导筋板中部设有第二导筋环，所述导筋板远离所述杠杆一端设有第三导筋环。
15.作为本实用新型优选的方案，所述杠杆靠近导筋板一端贯通开设有拉力调节孔，所述拉力调节孔大于等于两个，所述复位弹簧一端与所述杠杆上的其中一个拉力调节孔相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、针对背景技术中提出的缺点，本实用新型拟合了原有导筋路线，保持了原先的机械最佳设计结构，因此最大程度的避免了对环筋运行的影响。
18.2、杠杆结构反应灵敏，运行灵活，避免原先垂直结构，因为受力角度的改变引起的卡滞现象。
19.3、只需在原有导筋臂上打孔安装支点，即可安装，更加方便，也便于规范化。
20.4、保持了原有导筋臂的曲线弧度，所以不改变运动轨迹，不会出现机械上的干涉问题。
附图说明
21.图1为拉杆传感器安装后的环筋路线示意图；
22.图2为本实用新型环筋拉紧检测装置结构示意图；
23.图3为本实用新型环筋拉紧检测装置环筋路线示意图；
24.图4为本实用新型杠杆结构示意图。
25.图中：1、导筋板；11、第二导筋环；12、第三导筋环；2、杠杆；21、第一导筋环；22、拉力调节孔；3、转动轴；31、上限位挡块；33、弹簧复位机构；331、支板；332、复位弹簧；333、行程开关；34、下限位调节机构； 341、支撑块；342、调节螺杆；1a、龙筋；2a、焊丝；3a、环筋；4a、电极板；5a、拉杆式压力传感器；6a、料盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1所示，目前市场上有用拉杆原理做的检测装置，包括龙筋1a、焊丝2a、环筋3a、电极板4a、拉杆式压力传感器5a、和料盘6a；在导筋臂上，垂直按照2-3个拉杆式压力传感器5a，拉杆下方有导筋环，环筋3a从导筋环内穿过，当环筋3a被拉紧的时候，拉杆被拉出，与之联动的行程开关状态发生变化，从而检测出拉紧状态，当环筋松弛时候，拉杆依靠自身弹簧的作用，恢复原位。因此可以从联动的行程开关状态得知环筋的松紧状态。
31.请参阅图2-4，本实用新型提供一种技术方案：滚焊机环筋拉紧检测装置，包括导筋板1，导筋板1呈弧形结构设置，沿着导筋板1弧度方向设有杠杆2，杠杆2通过转动轴3与导筋板1一端转动相连接，在保持导筋板1原有弧形结构基础上增设杠杆2，杠杆2结构反应灵敏，运行灵活，避免原先垂直结构，因为受力角度的改变引起的卡滞现象，位于导筋板1上杠杆2一侧设有上限位挡块31，杠杆2远离导筋板1一端安装有第一导筋环21，杠杆2靠近导筋板1一端安装有弹簧复位机构33，弹簧复位机构33包括有支板331，支板331 与导筋板1相连接，支板331上设有复位弹簧332，复位弹簧332一端与支板 331远离导筋板1一侧顶部相连接，支板331上设有行程开关333，行程开关 333与支板331相平行，行程开关333与杠杆2活动相低接，杠杆2靠近导筋板1一端贯通开设有拉力调节孔22，拉力调节孔22大于等于两个，复位弹簧 332一端与杠杆2上的其中一个拉力调节孔22相连接，通过设计大于等于两个拉力调节孔22，便于根据需要对复位弹簧332拉力进行调节，使用范围广，方便使用，支板331外壁设有下限位调节机构34，下限位调节机构34包括有支撑块341，支撑块341一端与支板331固定相连接，支撑块341内部贯穿连接有调节螺杆342，调节螺杆342一端与杠杆2外壁相低接，设计杠杆2运动的上限位挡块31和下限位调节机构34，更好的增强机构强度和对行程开关 333进行保护，常态下，复位弹簧332拉紧杠杆2，杠杆2压住行程开关333，此时表示“松弛状态”，导筋板1中部设有第二导筋环11，导筋板1远离杠杆2一端设有第三导筋环12，通过对图1和图3对比分析，本实用新型拟合了原有导筋路线，保持了原先的机械最佳设计结构，因此最大程度的避免了对环筋运行的影响，设计的杠杆2结构反应灵敏，运行灵活，避免原先垂直结构，因为受力角度的改变引起的卡滞现象，只需在原有导筋臂上打孔安装支点，即可安装，更加方便，也便于规范化，保持了原有导筋臂的曲线弧度，所以不改变运动轨迹，不会出现机械上的干涉问题。
32.本实用新型工作流程：
33.常态下，复位弹簧332拉紧杠杆2，杠杆2压住行程开关333，表示“松弛状态”。工作时，环筋穿过杠杆2主动臂一端的第一导筋环21，经过导筋臂原有路径，到达主筋骨架，保持了滚焊机原有的设计路径。，当环筋拉紧状态，杠杆2受到环筋张紧的拉力，沿支点往下旋转，使得另一端往上运动，放开行程开关333，引起行程开关333的状态改变，表示环筋拉紧状态。当环筋放松时，杠杆2受复位弹簧332的拉力，恢复初始位置，压到行程开关 333，给出“松弛状态”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。