一种钝化除臭剂检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及质检设备技术领域，尤其涉及一种钝化除臭剂检测装置。


背景技术：

2.石油化工企业在加工含硫原油和含硫化工原料时，常减压装置、催化裂化装置、加氢裂化装置、延迟焦化装置、气体分离装置、脱硫装置、硫磺回收装置等生产装置在生产过程中，会产生大量的硫化亚铁，硫化亚铁附着在设备和管道的内表面上，在检修打开设备时，硫化亚铁与空气中的氧接触发生氧化还原反应放出大量的热，发生自燃，严重时烧毁设备和管线，当有其它易燃易爆介质存在时，极易引起火灾和爆炸事故，并且还会产生二氧化硫等有毒气体，严重危害设备检修人员的身体健康，影响设备的检修和开工生产，具有极大的危害性。
3.目前，工业上常用的防止硫化亚铁燃烧的方法有隔离法、钝化法和清洗法，而在检修时，常将钝化法和清洗法结合使用，在化学清洗剂中适当地添加钝化剂，制成钝化除臭剂，钝化除臭剂的主要成分为表面活性剂，再加入适当比例的碱、螯合剂、缓蚀剂、钝化剂和脱硫剂等有效成分，使其具有很强的水溶性和分解性，为保证钝化除臭剂的有效性，要对密度、ph值这两个钝化除臭剂的重要指标进行检测。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在现有技术中的检测装置一般只抽样检测成品的密度、ph值，无法保证所有钝化除臭剂达标。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，研制一种钝化除臭剂检测装置，该实用新型既能在生产过程中检测密度、ph值，辅助调整ph值，又可清洁检测装置，有效提高了钝化除臭剂的生产合格率和检测精度。
6.本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种钝化除臭剂检测装置，包括外壳，所述外壳内部设置有检测容器、导向管和检测装置，所述检测容器设置在外壳的底部上，上半部为圆筒状，下半部为漏斗状，顶端封闭，底端设置有出液口，出液口穿过外壳与第一三通阀的入口连接，所述导向管倾斜设置在检测容器上半部内壁上，顶部一端穿过检测容器与第二三通阀的出口连接，底部一端沿检测容器内壁倾斜向下，所述检测装置包括检测探头，检测探头设置在检测容器中。
7.作为优化，所述检测容器的上半部与下半部连接处内壁为圆滑内壁。
8.作为优化，所述检测容器顶部设置有气孔。
9.作为优化，所述检测探头上设置有ph传感器和密度传感器。
10.作为优化，外壳内部还设置有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的出液管与第二三通阀的一个入口连接，所述第二水泵的进液管设置在钝化除臭剂生产装置中，出液管与第二三通阀的另一个入口连接。
11.作为优化，所述第一三通阀的一个出口通过管道与钝化除臭剂生产装置连接，另
一个出口与废液池连接。
12.作为优化，所述第一三通阀和第二三通阀为电磁阀。
13.

技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.通过设置检测容器的上半部为圆筒状，下半部为漏斗状，使钝化除臭剂从导向管内流出后，沿上半部的圆筒内壁螺旋下降，最终汇集到下半部形成旋涡状进行充分混合，创造出良好的检测环境；通过设置导向管倾斜设置在检测容器上半部内壁上，使液体能够斜向下流出，然后在上半部圆筒内壁的作用下螺旋下降，有利于钝化除臭剂的混合，还有利于清洗液对内壁的清洗，降低上一次检测对下一次检测的影响；通过设置检测装置，能够检测钝化除臭剂是否达到生产标准，辅助调整ph值，有效提高了钝化除臭剂的生产合格率和检测精度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型一种实施例的检测容器内部示意图。
17.图中1.外壳，2.检测容器，2-1.出液口，2-2.气孔，3.导向管，4.检测装置，4-1.支架，4-2.检测探头，5.第一三通阀，6.第二三通阀，7.第一水泵，8.第二水泵。
具体实施方式
18.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.图1至图2为本实用新型的一种实施例，如图所示，一种钝化除臭剂检测装置，包括外壳1，所述外壳1内部设置有检测容器2、导向管3和检测装置4，所述检测容器2设置在外壳1的底部上，上半部为圆筒状，下半部为漏斗状，顶端封闭，底端设置有出液口2-1，出液口2-1穿过外壳1与第一三通阀5的入口连接，所述导向管3倾斜设置在检测容器2上半部内壁上，顶部一端穿过检测容器2与第二三通阀6的出口连接，底部一端沿检测容器2内壁倾斜向下，
所述检测装置4包括支架4-1和检测探头4-2，所述检测探头4-2设置在支架4-1底部，支架4-1穿过检测容器2顶部，检测探头4-2设置在检测容器2中。
20.通过设置检测容器2的上半部为圆筒状，下半部为漏斗状，使钝化除臭剂从导向管3内流出后，沿上半部的圆筒内壁螺旋下降，最终汇集到下半部形成旋涡状进行充分混合，创造出良好的检测环境；通过设置导向管3倾斜设置在检测容器2上半部内壁上，使液体能够斜向下流出，然后在上半部圆筒内的作用下壁螺旋下降；通过设置检测装置4，能够检测钝化除臭剂是否达到生产标准。
21.所述检测容器2的上半部与下半部连接处内壁为圆滑内壁。通过设置检测容器2的上半部与下半部连接处内壁为圆滑内壁，可以减少液体流下时的动能损失，继续沿内壁螺旋向下流动。
22.所述检测容器2顶部设置有气孔2-2。通过设置气孔2-2，能够平衡检测容器2的内外气压。
23.所述检测探头4-2上设置有ph传感器和密度传感器。通过设置ph传感器，能够检测钝化除臭剂的ph值，通过设置密度传感器，能够检测钝化除臭剂的密度。
24.所述外壳1内部还设置有第一水泵7和第二水泵8，所述第一水泵7的进液管与清洗液箱连接，出液管与第二三通阀6的一个入口连接，所述第二水泵8的进液管设置在钝化除臭剂生产装置中，出液管与第二三通阀6的另一个入口连接。通过设置第一水泵7，能够将清洗液输送至检测容器2内进行清洗，减少上一次检测对下一次检测的影响；通过设置第二水泵8，能够将钝化除臭剂输送至检测容器2内进行检测。
25.所述第一三通阀5的一个出口通过管道与钝化除臭剂生产装置连接，另一个出口与废液池连接。
26.所述第一三通阀5和第二三通阀6为电磁阀。
27.使用时，将本实用新型安装到钝化除臭剂生产装置上，使第二水泵8的进液管8-1设置在钝化除臭剂生产装置中，第二水泵8通过进液管抽取钝化除臭剂，第二三通阀6连通第二水泵8的出液管和导向管3，关闭第一水泵7的出液管，使钝化除臭剂输送到检测容器2内，钝化除臭剂从导向管3内流出后，沿上半部的圆筒内壁螺旋下降，最终汇集到下半部形成旋涡状进行充分混合；当液位没过检测探头4-2后，启动检测探头4-2，ph传感器检测钝化除臭剂的ph值，密度传感器检测钝化除臭剂的密度，若检测合格，则停止添加原料，若检测不合格，则继续添加原料；检测完毕后，第一三通阀5开启，连通钝化除臭剂生产装置的管道，使检测容器2内得钝化除臭剂自动流回钝化除臭剂生产装置中，不会造成浪费，减少废液的产生；然后第一水泵7抽取清洗液，第二三通阀6连通第一水泵7的出液管和导向管3，清洗液从导向管3内流出后，清洗检测容器2的内壁和检测装置4，稀释残留的钝化除臭剂，降低对下一次检测的影响，清洗结束后，第一三通阀5连通废液池，将废液排至废液池内，完成一次检测过程，等待下一次检测。
28.上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。