一种全极耳大圆柱预焊机除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及全极耳大圆柱预焊机技术领域，特别涉及一种全极耳大圆柱预焊机除尘机构。


背景技术：

2.在圆柱电芯预焊前，需要对电芯的表面进行除尘处理，电芯送入到除尘工位后，由于电芯的偏移，使得电芯表面各个方位不能够均匀地与气流接触，导致电芯在局部位置的粉尘得不到完全清理；对电芯的后续加工产生较大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全极耳大圆柱预焊机除尘机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型所述的一种全极耳大圆柱预焊机除尘机构，它包括有吸尘底座、滑动连接在吸尘底座 上的吸尘罩固定座和推动吸尘罩固定座在吸尘底座上滑动的吸尘组件推出组件；所述吸尘罩固定座上固定有吸尘罩；所述吸尘罩上接通有负压连接管；它还包括有用于将电芯压紧固定的除尘压紧模块。
6.进一步地，所述吸尘罩为圆柱形状；所述吸尘罩的直径随着靠近负压连接管一端逐渐减少。
7.进一步地，所述除尘压紧模块包括有压电芯支座、转动连接在压电芯支座上的压电芯摆杆、固定在压电芯支座上的压电芯导轨和滑动连接在压电芯导轨上的压电芯升降架；所述压电芯升降架上固定有压块连接板；所述压块连接板上固定有压电芯块；所述压电芯块的底表面设置有开口朝下的v型槽；压电芯摆杆的末端与压电芯升降架滑动连接。
8.进一步地，所述吸尘组件推出组件包括有推吸尘支座、固定在推吸尘支座上的推吸尘导轨、滑动连接在推吸尘导轨上的推吸尘滑块和固定在推吸尘滑块上的推吸尘滑台；所述推吸尘滑台上固定有吸尘推杆；所述吸尘推杆通过吸尘推板固定在吸尘罩固定座上；所述推吸尘支座上转动连接有推吸尘摆杆；所述推吸尘摆杆的末端与推吸尘滑台滑动连接。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种全极耳大圆柱预焊机除尘机构，在使用本实用新型时，治具上的电芯被输送至吸尘罩的前端后，除尘压紧模块从上往下运动，将治具上的电芯压紧在治具上定位，并使得治具上的电芯与吸尘罩同轴对准；吸尘组件推出组件推出后带动吸尘罩固定座上的吸尘罩向电芯轴向方向运动，将吸尘罩套在电芯的一端；连接在负压连接管上的除尘设备使得吸尘罩产生负压；由于吸尘罩与电芯同轴对准，所以电芯表面能够产生均匀的气流，气流将电芯表面上的灰尘带走；该结构通过除尘压紧模块对电芯在治具上压紧定位并与吸尘罩对准，提高电芯表面除尘的效果。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是吸尘组件推出组件的结构示意图；
12.图3是除尘压紧模块的结构示意图；
13.附图标记说明：
14.f1、吸尘组件推出组件；f101、推吸尘摆杆；f102、推吸尘导轨；
15.f103、推吸尘滑台；f104、吸尘推杆；d105、吸尘推板；
16.f106、推吸尘滑块；d107、推吸尘支座；f2、吸尘底座；f3、推吸尘滑轨；
17.f4、吸尘罩固定座；f5、负压连接管；f6、吸尘罩；f7、除尘压紧模块；
18.f701、压电芯支座；f702、压电芯摆杆；f703、压电芯导轨；
19.f704、压电芯升降架；f705、压块连接板；f706、压电芯块。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1至3所示，本实用新型所述的一种全极耳大圆柱预焊机除尘机构，它包括有吸尘底座f2、滑动连接在吸尘底座 f2上的吸尘罩固定座f4和推动吸尘罩固定座f4在吸尘底座f2上滑动的吸尘组件推出组件f1；所述吸尘罩固定座f4上固定有吸尘罩f6；所述吸尘罩f6上接通有负压连接管f5；它还包括有用于将电芯压紧固定的除尘压紧模块f7；吸尘罩固定座f4通过吸尘滑轨f3与吸尘底座f2滑动连接；
22.治具上的电芯被输送至吸尘罩f6的前端后，除尘压紧模块f7从上往下运动，将治具上的电芯压紧在治具上定位，并使得治具上的电芯与吸尘罩f6同轴对准；吸尘组件推出组件f1推出后带动吸尘罩固定座f4上的吸尘罩f6向电芯轴向方向运动，将吸尘罩f6套在电芯的一端；连接在负压连接管f5上的除尘设备使得吸尘罩f6产生负压；由于吸尘罩f6与电芯同轴对准，所以电芯表面能够产生均匀的气流，气流将电芯表面上的灰尘带走；该结构通过除尘压紧模块f7对电芯在治具上压紧定位并与吸尘罩f6对准，提高电芯表面除尘的效果。
23.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸尘罩f6为圆柱形状；所述吸尘罩f6的直径随着靠近负压连接管f5一端逐渐减少；吸尘罩f6呈喇叭罩形状，能够使得电芯一端完全插入到吸尘罩f6内，提高吸尘效果。
24.作为本实用新型的一种优选方式，所述除尘压紧模块f7包括有压电芯支座f701、转动连接在压电芯支座f701上的压电芯摆杆f702、固定在压电芯支座f701上的压电芯导轨f703和滑动连接在压电芯导轨f703上的压电芯升降架f704；所述压电芯升降架f704上固定有压块连接板f705；所述压块连接板f705上固定有压电芯块f706；所述压电芯块f706的底表面设置有开口朝下的v型槽；压电芯摆杆f702的末端与压电芯升降架f704滑动连接；
25.v型槽能够匹配多种不同直径的圆柱电芯；压电芯摆杆f702的末端设置有滚轮，压电芯升降架f704设置有沿水平方向延伸的条形槽；滚轮插入条形槽后实现压电芯摆杆f702的末端与压电芯升降架f704滑动连接；外部的动力机构带动压电芯摆杆f702转动，使得压电芯升降架f704、压块连接板f705和压电芯块f706沿压电芯导轨f703做升降运动，实现治具上电芯的松开以及夹持定位。
26.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸尘组件推出组件f1包括有推吸尘支座f107、固定在推吸尘支座f107上的推吸尘导轨f102、滑动连接在推吸尘导轨f102上的推吸尘滑块f106和固定在推吸尘滑块f106上的推吸尘滑台f103；所述推吸尘滑台f103上固定有吸尘推杆f104；所述吸尘推杆f104通过吸尘推板f105固定在吸尘罩固定座f4上；所述推吸尘支座f107上转动连接有推吸尘摆杆f101；所述推吸尘摆杆f101的末端与推吸尘滑台f103滑动连接；
27.推吸尘摆杆f101的末端设置有滚轮，推吸尘滑台f103上设置有沿水平方向延伸的条形槽；滚轮插入条形槽内实现推吸尘摆杆f101与推吸尘滑台f103滑动连接；外部动力机构带动推吸尘摆杆f101转动后，推吸尘摆杆f101推动推吸尘滑台f103、吸尘推杆f104和吸尘推板f105沿推吸尘导轨f102的长度方向运动。
28.在使用本实用新型时，治具上的电芯被输送至吸尘罩的前端后，外部的动力机构带动压电芯摆杆转动，使得压电芯升降架、压块连接板和压电芯块沿压电芯导轨从上往下运动，将治具上的电芯压紧在治具上定位，并使得治具上的电芯与吸尘罩同轴对准；外部动力机构带动推吸尘摆杆转动后，推吸尘摆杆推动推吸尘滑台、吸尘推杆和吸尘推板沿推吸尘导轨的长度方向运动，将吸尘罩套在电芯的一端；连接在负压连接管上的除尘设备使得吸尘罩产生负压；由于吸尘罩与电芯同轴对准，所以电芯表面能够产生均匀的气流，气流将电芯表面上的灰尘带走；该结构通过除尘压紧模块对电芯在治具上压紧定位并与吸尘罩对准，提高电芯表面除尘的效果。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。