一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备领域，具体是一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置。


背景技术：

2.总氮，水中的总氮含量是衡量水质的重要指标之一，若是污水含氮量超标，则需要通过生物脱氮技术进行去除，降低污水的含氮量，从而是污水达到排放标准，而生物法脱氮时，温度，溶解氧浓度以及酸碱性都会对反应造成影响，因此，需要精确控制反应时的温度，溶解氧浓度以及酸碱性。。
3.中国专利公开了一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置，(授权公告号cn213803390u)，该专利技术能够利用硝酸根与微生物发生反硝化反应转变为氮气，从而可以方便地脱除总氮，但是，其无任何冷却设备，由于硝化反应为放热反应，若混合液温度过高时，硝化反应速率会加快，会导致反应罐内的气压快速增大，从而发生危险。因此，本领域技术人员提供了一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置，包括：反应罐、搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机固定在所述反应罐的顶面，所述搅拌桨转动在所述反应罐内部，且所述搅拌桨的顶端与所述搅拌电机的输出端固定连接，所述反应罐的一侧固定有用于污水输入的进水管，所述反应罐的底面固定有用于污水排出的排水管，所述反应罐的内壁底部固定有用于曝气的曝气管，所述曝气管与外部供气设备连接，所述反应罐的一侧固定有用于排气的排气管，所述反应罐的内壁滑动安装有滑动板，所述滑动板的中心位置处开设有避位孔，所述反应罐的顶面一侧固定有气缸，所述气缸的伸缩端与所述滑动板连接，所述滑动板上固定有用于冷却的冷却机构，所述反应罐的一侧安装有用于调节污水酸碱度的酸碱调节机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括冷水进管、冷水排管和滑动管，所述冷水进管和所述冷水排管均位于所述滑动板的上方，所述冷水进管和所述冷水排管的一端均固定有滑动管，两个所述滑动管均滑动贯穿所述反应罐的顶面，且两个所述滑动管均通过软管与外部冷却水供给设备连接，所述冷却机构还包括有若干个插入污水的u型管，所述u型管的顶端贯穿固定在所述滑动板上，且所述u型管的两端分别与所述冷水进管、所述冷水排管固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型管的材质为不锈钢。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应罐的底端内部固定有两个用于加热的
电加热棒。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述酸碱调节机构包括酸液箱、碱液箱和输送泵，所述酸液箱和所述碱液箱相互固定连接，且所述酸液箱固定在所述反应罐的外壁，所述输送泵固定在所述酸液箱的顶端，所述输送泵的输入端经由管道并通过三通阀与所述酸液箱、所述碱液箱内部连接，所述输送泵的输出端经由管道与所述反应罐的内部连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述酸液箱和所述碱液箱均为透明箱体。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述三通阀为气动三通阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在需要冷却混合液时，搅拌桨停止搅拌，然后，气缸推动滑动板向下滑动，滑动管沿反应罐的顶端滑动，直至若干个u型管插入混合液中，通过若干个u型管对混合液进行均匀快速的降温冷却，使得混合液的硝化反应速率减缓或停止，防止温度过高导致反应罐气压增大发生危险，在不使用时，气缸推动滑动板向上滑动，将u型管提升至反应罐顶端，不会对搅拌桨的搅拌造成影响。
附图说明
15.图1为一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置的结构示意图；
16.图2为一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置中冷水进管和冷水排管的安装位置示意图；
17.图3为一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置中u型管的结构示意图；
18.图4为一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置中酸碱调节机构的结构示意图。
19.图中：1、反应罐；11、搅拌电机；12、搅拌桨；13、进水管；14、排水管；15、曝气管；16、电加热棒；17、排气管；2、酸碱调节机构；21、酸液箱；22、碱液箱；23、输送泵；24、三通阀；3、滑动板；301、避位孔；31、气缸；4、冷却机构；41、冷水进管；42、冷水排管；43、滑动管；44、u型管。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于污水处理的生物法脱除总氮装置，包括：反应罐1、搅拌电机11和搅拌桨12，搅拌电机11固定在反应罐1的顶面，搅拌桨12转动在反应罐1内部，且搅拌桨12的顶端与搅拌电机11的输出端固定连接，反应罐1的一侧固定有用于污水输入的进水管13，反应罐1的底面固定有用于污水排出的排水管14，反应罐1的内壁底部固定有用于曝气的曝气管15，曝气管15与外部供气设备连接，反应罐1的一侧固定有用于排气的排气管17，反应罐1的内壁滑动安装有滑动板3，滑动板3的中心位置处开设有避位孔301，反应罐1的顶面一侧固定有气缸31，气缸31的伸缩端与滑动板3连接，滑动板3上固定有用于冷却的冷却机构4，反应罐1的一侧安装有用于调节污水酸碱度的酸碱调节机构2。
21.本实施例中，气缸31通过外部控制器与外部气源连接，搅拌电机11通过外部控制器与外部电源连接，在使用时，将污水和微生物的混合液经由进水管13输送至反应罐1内部，搅拌电机11驱动搅拌桨12对混合液进行搅拌，污水中的硝酸根离子与微生物在有氧状态下，产生硝化反应，脱除总氮，降低污水的含氮量，同时外部供气设备向曝气管15供气，并
经由曝气管15进行曝气，增加混合液的含氧量，用以加速硝化反应，处理后的污水经由排水管14排出，反应产生的气体经由排气管17排出，保持反应罐1内部的气压平衡，由于硝化反应为放热反应，若混合液温度过高时，搅拌桨12停止搅拌，外部冷却液供给设备通过一个滑动管43向冷水进管41输送冷却液，冷却液进入若干个u型管44内循环，然后经由冷水排管42排出，并经由另一个滑动管43回流，实现若干个u型管44内冷却水的循环，然后，气缸31推动滑动板3向下滑动，滑动管43沿反应罐1的顶端滑动，直至若干个u型管44插入混合液中，通过若干个u型管44对混合液进行均匀快速的降温冷却，使得混合液的硝化反应速率减缓或停止，防止温度过高导致反应罐1气压增大发生危险，在不使用时，气缸31推动滑动板3向上滑动，将u型管44提升至反应罐1顶端，不会对搅拌桨12的搅拌造成影响，搅拌桨12的连接轴经由避位孔301内穿过，在滑动板3滑动时，不会与搅拌桨12的连接轴发生撞击干涉。
22.在图1中：冷却机构4包括冷水进管41、冷水排管42和滑动管43，冷水进管41和冷水排管42均位于滑动板3的上方，冷水进管41和冷水排管42的一端均固定有滑动管43，两个滑动管43均滑动贯穿反应罐1的顶面，且两个滑动管43均通过软管与外部冷却水供给设备连接，冷却机构4还包括有若干个插入污水的u型管44，u型管44的顶端贯穿固定在滑动板3上，且u型管44的两端分别与冷水进管41、冷水排管42固定连接，在需要对混合液进行快速冷却时，外部冷却液供给设备通过一个滑动管43向冷水进管41输送冷却液，冷却液进入若干个u型管44内循环，然后经由冷水排管42排出，并经由另一个滑动管43回流，实现若干个u型管44内冷却水的循环，然后，气缸31推动滑动板3向下滑动，滑动管43沿反应罐1的顶端滑动，直至若干个u型管44插入混合液中，通过若干个u型管44对混合液进行均匀快速的降温冷却，使得混合液的硝化反应速率减缓或停止，防止温度过高导致反应罐1气压增大发生危险，在不使用时，气缸31推动滑动板3向上滑动，将u型管44提升至反应罐1顶端，不会对搅拌桨12的搅拌造成影响。
23.在图3中：u型管44的材质为不锈钢，其具有良好的耐锈蚀性能，长期在污水的环境下使用时不易锈蚀。
24.在图1中：反应罐1的底端内部固定有两个用于加热的电加热棒16，电加热棒16通过外部控制器与外部电源电性连接，在混合液温度较低时，通过电加热棒16对混合液进行加热，提高反应速率。
25.在图4中：酸碱调节机构2包括酸液箱21、碱液箱22和输送泵23，酸液箱21和碱液箱22相互固定连接，且酸液箱21固定在反应罐1的外壁，输送泵23固定在酸液箱21的顶端，输送泵23的输入端经由管道并通过三通阀24与酸液箱21、碱液箱22内部连接，输送泵23的输出端经由管道与反应罐1的内部连接，输送泵23通过外部控制器与外部电源电性连接，酸液箱21内存储有酸性调节剂，碱液箱22内存储有碱性调节剂，在调节反应罐1内的酸碱性时，通过切换三通阀24，输送泵23将酸液箱21或碱液箱22内容调节剂输送至反应罐1内，用于调节混合液的酸碱性，保证硝化反应的反应速率。
26.在图4中：酸液箱21和碱液箱22均为透明箱体，人员可实时观察酸液箱21和碱液箱22内的调节剂容量，以便于及时添加。
27.在图4中：三通阀24为气动三通阀，可通过气动三通阀实现远程控制，不需要人员手动切换，同时，气动三通阀不通电，防止电点燃调节剂，提高安全性。
28.本实用新型的工作原理是：在使用时，将污水和微生物的混合液经由进水管13输
送至反应罐1内部，搅拌电机11驱动搅拌桨12对混合液进行搅拌，污水中的硝酸根离子与微生物在有氧状态下，产生硝化反应，脱除总氮，同时外部供气设备向曝气管15供气，并经由曝气管15进行曝气，增加混合液的含氧量，用以加速硝化反应，处理后的污水经由排水管14排出，反应产生的气体经由排气管17排出，保持反应罐1内部的气压平衡，由于硝化反应为放热反应，若混合液温度过高时，搅拌桨12停止搅拌，外部冷却液供给设备通过一个滑动管43向冷水进管41输送冷却液，冷却液进入若干个u型管44内循环，然后经由冷水排管42排出，并经由另一个滑动管43回流，实现若干个u型管44内冷却水的循环，然后，气缸31推动滑动板3向下滑动，滑动管43沿反应罐1的顶端滑动，直至若干个u型管44插入混合液中，通过若干个u型管44对混合液进行均匀快速的降温冷却，使得混合液的硝化反应速率减缓或停止，防止温度过高导致反应罐1气压增大发生危险，在不使用时，气缸31推动滑动板3向上滑动，将u型管44提升至反应罐1顶端，不会对搅拌桨12的搅拌造成影响。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。