服装加工用定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装技术领域，特别是服装加工用定位夹紧装置。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的衣服，穿在身上，人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早织物是用麻和草等纤维制成。
3.服装在加工的过程中，需要对布料进行测量、划线以及裁剪，目前服装加工人员对服装进行打样的方式是将布料放置在工作台上，通过人工或者重块对布料进行定位，这种定位方法难以使布料平整，在加工过程中，布料很容易发生偏移，影响加工的精准度，造成成品质量差和浪费布料的情况，为此我们提出服装加工用定位夹紧装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的服装加工用定位夹紧装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于加工过程中，布料很容易发生偏移，影响加工的精准度，造成成品质量差和浪费布料的情况。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：服装加工用定位夹紧装置，其包括，
8.定位机构，包括操作台、设置于所述操作台左侧下端的电动推杆、设置于所述电动推杆输出端的固定块、设置于所述操作台左侧前端和后端的定位块、设置于所述定位块内腔的螺旋杆、设置于所述螺旋杆的表面且位于所述定位块上方的压板、设置于所述压板顶部的螺旋套、设置于所述螺旋杆底部的连接块，以及设置于所述连接块底部左侧的连接杆；
9.夹紧机构，包括电机、设置于所述电机输出轴的螺纹杆、设置于所述螺纹杆表面的活动杆、设置于所述活动杆相对一侧的定位板，以及设置于所述定位板内腔的活动板。
10.作为本实用新型所述服装加工用定位夹紧装置的优选方案，其中：所述电机包括设置于所述操作台内腔右侧的安装块。
11.作为本实用新型所述服装加工用定位夹紧装置的优选方案，其中：所述电机位于所述安装块内腔一端的表面与所述安装块的内腔通过转轴活动连接。
12.作为本实用新型所述服装加工用定位夹紧装置的优选方案，其中：所述活动板包括设置于所述活动板顶部的弹簧。
13.作为本实用新型所述服装加工用定位夹紧装置的优选方案，其中：所述螺旋杆的
顶部贯穿所述压板，并延伸至所述螺旋套的内腔，且与所述螺旋套的内腔活动连接。
14.作为本实用新型所述服装加工用定位夹紧装置的优选方案，其中：两个所述螺旋杆表面的螺纹为反向设置，两个所述螺旋套内腔的螺纹为反向设置。
15.作为本实用新型所述服装加工用定位夹紧装置的优选方案，其中：所述螺旋杆的底部与所述连接块固定连接，所述连接块的底部与所述连接杆通过转轴活动连接。
16.作为本实用新型所述服装加工用定位夹紧装置的优选方案，其中：两个所述连接杆均与所述固定块的内腔通过转轴活动连接，所述螺旋杆位于所述定位块内腔一端的表面通过轴承与所述定位块的内腔活动连接。
17.作为本实用新型所述服装加工用定位夹紧装置的优选方案，其中：所述活动板的两侧均与所述定位板的内腔活动连接，所述弹簧的顶部与所述定位板的内腔固定连接。
18.作为本实用新型所述服装加工用定位夹紧装置的优选方案，其中：所述螺纹杆位于所述活动杆内腔一端的表面与所述活动杆的内腔螺纹连接。
19.本实用新型有益效果为：通过设置操作台，起到了对布料进行放置的效果，通过设置电动推杆，用于带动固定块位移，通过设置固定块，用于带动连接杆位移，并通过连接杆带动连接块移动，通过设置定位块，用于配合螺旋杆带动压板上下位移，并通过压板带动螺旋套上下位移，通过设置螺旋套，用对操作台顶部的布料进行定位，通过设置连接块，用于配合连接杆带动螺旋杆进行转动，通过设置电机，用于配合螺纹杆带动活动杆进行移动，通过设置活动杆，用于带动定位板和活动板位移，通过设置活动板，当活动板从左至右移动时，起到了对操作台顶部的布料压平，同时具备对布料进行定位的效果，解决了布料容易发生偏移，影响加工精度的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为服装加工用定位夹紧装置的整体结构图。
22.图2为服装加工用定位夹紧装置的操作台剖面结构图。
23.图3为服装加工用定位夹紧装置的螺旋套剖面结构图。
24.图4为服装加工用定位夹紧装置的定位板爆炸结构图。
25.图5为服装加工用定位夹紧装置的电动推杆和固定块连接结构图。
26.图6为服装加工用定位夹紧装置的螺旋杆主视结构图。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了服装加工用定位夹紧装置，服装加工用定位夹紧装置包括定位机构100，包括操作台101、设置于操作台101左侧下端的电动推杆102、设置于电动推杆102输出端的固定块103、设置于操作台101左侧前端和后端的定位块104、设置于定位块104内腔的螺旋杆105、设置于螺旋杆105的表面且位于定位块104上方的压板106、设置于压板106顶部的螺旋套107、设置于螺旋杆105底部的连接块108，以及设置于连接块108底部左侧的连接杆109。
32.夹紧机构200，包括电机201、设置于电机201输出轴的螺纹杆202、设置于螺纹杆202表面的活动杆203、设置于活动杆203相对一侧的定位板204，以及设置于定位板204内腔的活动板205，通过设置操作台101，起到了对布料进行放置的效果，通过设置电动推杆102，用于带动固定块103位移，通过设置固定块103，用于带动连接杆109位移，并通过连接杆109带动连接块108移动，通过设置定位块104，用于配合螺旋杆105带动螺旋套107上下位移，并通过螺旋套107带动压板106上下位移，通过设置压板106，用对操作台101顶部的布料进行定位，通过设置连接块108，用于配合连接杆109带动螺旋杆105进行转动，通过设置电机201，用于配合螺纹杆202带动活动杆203进行移动，通过设置活动杆203，用于带动定位板204和活动板205位移，通过设置活动板205，当活动板205从左至右移动时，起到了对操作台101顶部的布料压平，同时具备对布料进行定位的效果，解决了布料容易发生偏移，影响加工精度的问题。
33.在使用时，首先将布料放置于操作台101的顶部，然后通过外设控制器启动电动推杆102，电动推杆102的输出端带动固定块103位移，固定块103带动连接杆109位移，连接杆109带动连接块108位移，连接块108带动螺旋杆105进行转动，螺旋杆105通过定位块104的配合带动螺旋套107和压板106向下位移，使压板106对操作台101顶部的布料进行定位，之后通过外设控制器启动电机201，电机201的输出轴带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动活动杆203向右移动，活动杆203带动定位板204和活动板205向右位移，使活动板205将布料将压平，并通过活动板205对布料进行定位。
34.实施例2
35.参照图1、2和图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
36.优选的，电机201包括设置于操作台101内腔右侧的安装块201a，通过设置安装块201a，起到了使电机201能够偏移的效果。
37.较佳的，电机201位于安装块201a内腔一端的表面与安装块201a的内腔通过转轴活动连接。
38.较佳的，活动板205包括设置于活动板205顶部的弹簧205a，通过设置弹簧205a，用于对活动板205进行缓冲，避免活动板205在多布料拉平时，对布料造成损坏的情况。
39.在使用时，当布料加工完成后需要取下时，通过外设控制器启动电动推杆102，电动推杆102带动固定块103位移，使固定块103带动连接杆109和连接块108位移，连接块108带动螺旋杆105转动，螺旋杆105通过定位块104的配合带动压板106和螺旋套107向上移动，
使压板106解开对布料的定位，最后将活动板205向上提起，活动板205对弹簧205a进行挤压，弹簧205a受力发生形变，使活动板205进入定位板204的内腔，以此便可解开对布料的定位，进而将布料取下即可。
40.实施例3
41.参照图1~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
42.具体的，螺旋杆105的顶部贯穿压板106，并延伸至螺旋套107的内腔，且与螺旋套107的内腔活动连接。
43.具体的，两个螺旋杆105表面的螺纹为反向设置，两个螺旋套107内腔的螺纹为反向设置。
44.优选的，螺旋杆105的底部与连接块108固定连接，连接块108的底部与连接杆109通过转轴活动连接。
45.较佳的，两个连接杆109均与固定块103的内腔通过转轴活动连接，螺旋杆105位于定位块104内腔一端的表面通过轴承与定位块104的内腔活动连接。
46.较佳的，活动板205的两侧均与定位板204的内腔活动连接，弹簧205a的顶部与定位板204的内腔固定连接。
47.较佳的，螺纹杆202位于活动杆203内腔一端的表面与活动杆203的内腔螺纹连接。
48.在使用时，首先将布料放置于操作台101的顶部，然后通过外设控制器启动电动推杆102，电动推杆102的输出端带动固定块103位移，固定块103带动连接杆109位移，连接杆109带动连接块108位移，连接块108带动螺旋杆105进行转动，螺旋杆105通过定位块104的配合带动螺旋套107和压板106向下位移，使压板106对操作台101顶部的布料进行定位，之后通过外设控制器启动电机201，电机201的输出轴带动螺纹杆202转动，螺纹杆202带动活动杆203向右移动，活动杆203带动定位板204和活动板205向右位移，使活动板205将布料将压平，并通过活动板205对布料进行定位，当布料加工完成后需要取下时，通过外设控制器启动电动推杆102，电动推杆102带动固定块103位移，使固定块103带动连接杆109和连接块108位移，连接块108带动螺旋杆105转动，螺旋杆105通过定位块104的配合带动压板106和螺旋套107向上移动，使压板106解开对布料的定位，最后将活动板205向上提起，活动板205对弹簧205a进行挤压，弹簧205a受力发生形变，使活动板205进入定位板204的内腔，以此便可解开对布料的定位，进而将布料取下即可。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。