气化复合发电设备及其运转方法与流程

1.本公开涉及气化复合发电设备及其运转方法。


背景技术：

2.以往，作为气化复合发电设备，已知有使作为含碳固体燃料的煤在气化炉中部分燃烧而气化，使用气化后的可燃性气体来驱动燃气轮机并且利用燃气轮机的排热来进行发电的气化复合发电设备(igcc：integrated coal gasification combined cycle(整体煤气化联合循环))。
3.在通过干式供煤方式来向气化炉供给煤的气化设备中，以防止从粉煤供给设备向气化炉运送粉煤时的堵塞为目的，利用粉煤机将煤粉碎而形成粉煤，并通过干燥气体来使粉煤干燥。在此，在粉煤的干燥中，尤其从防止集尘器中的粉煤的自然起火的观点出发需要使用低氧浓度的气体，利用燃气轮机的排气(参照专利文献1及2)。
4.在专利文献1中，从排热回收锅炉(hrsg)的上游侧和下游侧这两处抽取排气，并调整成粉煤干燥所需的温度及流量，从而谋求设备效率的优化。
5.在专利文献2中，在如载荷比额定载荷低的启动时等那样燃气轮机的排气的氧浓度暂时与既定值相比增加的情况下，使设置于排热回收锅炉的助燃燃烧器启动来降低氧浓度。
6.现有技术文献
7.专利文献1：日本特开昭61-175241号公报
8.专利文献2：日本专利第4939511号公报


技术实现要素：

9.发明所要解决的课题
10.但是，虽然如专利文献2那样通过助燃燃烧器的启动来降低燃气轮机的排气的氧浓度成为一个对策，但需要助燃燃烧器用的燃料供给设备，成为招致机器件数的增加(设备费的高涨)、由助燃燃烧器用燃料供给引起的燃料费高涨、设备效率下降的一个原因。
11.本公开鉴于这样的情形而完成，目的在于提供能够在不使用助燃燃烧器的情况下降低由粉碎机粉碎后的粉状燃料的自然起火的可能性的气化复合发电设备及其运转方法。
12.用于解决课题的手段
13.为了解决上述课题，本公开的气化复合发电设备具备：粉碎机，将含碳固体燃料粉碎而形成粉状燃料；气化炉，使由上述粉碎机粉碎后的粉状燃料气化；燃烧器，使由上述气化炉气化后的气化气体燃烧；压缩机，向上述燃烧器供给压缩空气；燃气轮机，由在上述燃烧器中产生的燃烧气体驱动；发电机，由上述燃气轮机驱动而发电；排气供给流路，将上述燃气轮机的排气的一部分向上述粉碎机引导；供给空气量调整单元，调整从上述压缩机向上述燃烧器供给的空气量；及控制部，进行以成为比根据上述燃烧器的设定燃烧温度而算出的设定空气量小的空气量的方式控制上述供给空气量调整单元的空气量降低运转。
14.在本公开的气化复合发电设备的运转方法中，上述气化复合发电设备具备：粉碎机，将含碳固体燃料粉碎而形成粉状燃料；气化炉，使由上述粉碎机粉碎后的粉状燃料气化；燃烧器，使由上述气化炉气化后的气化气体燃烧；压缩机，向上述燃烧器供给压缩空气；燃气轮机，由在上述燃烧器中产生的燃烧气体驱动；发电机，由上述燃气轮机驱动而发电；排气供给流路，将上述燃气轮机的排气的一部分向上述粉碎机引导；及供给空气量调整单元，调整从上述压缩机向上述燃烧器供给的空气量，在上述气化复合发电设备的运转方法中，进行以成为比根据上述燃烧器的设定燃烧温度而算出的设定空气量小的空气量的方式控制上述供给空气量调整单元的空气量降低运转。
15.发明效果
16.通过降低向燃气轮机的燃烧器供给的空气量，能够在不使用助燃燃烧器的情况下降低由粉碎机粉碎后的粉状燃料的自然起火的可能性。
附图说明
17.图1是示出了本公开的一实施方式的气化复合发电设备的概略结构图。
18.图2是示出了干燥用气体的氧浓度调整方法的曲线图。
19.图3是示出了干燥用气体的氧浓度调整方法的曲线图。
20.图4是示出了变形例2的概略结构图。
21.图5是示出了变形例3的概略结构图。
22.图6是示出了变形例4的概略结构图。
23.图7是示出了变形例5的概略结构图。
24.图8是示出了变形例6的概略结构图。
25.图9是示出了变形例7的概略结构图。
26.图10是示出了变形例8的概略结构图。
具体实施方式
27.以下，参照附图来对本公开的一实施方式进行说明。
28.在图1中示出了本实施方式的气化复合发电设备1。气化复合发电设备(以下称作
□
igcc
□
)1采用了将空气或氧作为氧化剂在气化炉4中生成使煤气化而得到的可燃性气体的空气燃烧方式。igcc1将在气体精炼装置(未图示)中将在气化炉4中气化后的生成气体(气化气体、煤气)精炼后的精炼气体(气化气体、煤气)作为燃料气体而向燃气轮机5的燃烧器6供给。
29.燃气轮机5具备燃烧器6、从燃烧器6接受燃烧气体的供给而被旋转驱动的涡轮机11及具有与涡轮机11共用的旋转轴8的压缩机7。在压缩机7的上游侧设置有调整来自大气的吸引空气量的igv(inlet guide vane(进口导叶)：供给空气量调整单元)14。igv14的开度由未图示的控制部控制。
30.igcc1将通过排热回收锅炉(hrsg：heat recovery steam generator(热回收蒸汽发生器))9的排气的一部分作为干燥用气体而导入，该干燥用气体向粉煤机(粉碎机)10的入口供给，另外，成为原料的煤向10的入口供给。在粉煤机10中，一边通过干燥用气体对被供给的煤进行加热而去除煤中的水分，一边粉碎成细微的颗粒状，来制造粉煤(粉状燃料)。
31.由粉煤机10制造出的粉煤由干燥用气体向集尘器12运送。在集尘器12的内部，干燥用气体等气体成分和粉煤(颗粒成分)被分离，气体成分经由诱导风扇13而从排热回收锅炉9的出口排出。在集尘器12设置有计测集尘器12内的氧浓度的氧浓度传感器12a。
32.由集尘器12分离出的颗粒成分的粉煤通过重力而落下，经由料仓15而向料斗17供给。
33.回收到料斗17内的粉煤由从asu(空气分离装置：air separation unit)20作为加压运送用而导入的氮气(运送用气体)向气化炉4内运送。
34.对气化炉4作为生成气体的原料而供给粉煤及煤焦。在气化炉4中，制造将从燃气轮机5的压缩机7供给的压缩空气及从空气分离装置20供给的氧或它们的任一方作为氧化剂使粉煤及煤焦气化而得到的生成气体。由气化炉4生成的生成气体被向气体精炼设备(未图示)引导。
35.在气体精炼设备中去除了硫等后的精炼气体向燃气轮机5的燃烧器6供给，与从压缩机7引导的压缩空气一起燃烧，生成高温高压的燃烧气体。燃烧气体被向涡轮机11引导而驱动涡轮机11旋转。被旋转驱动的涡轮机11驱动连结于涡轮机11的旋转轴的燃气轮机发电机(未图示)而进行发电。
36.从涡轮机11排出的高温的排气向排热回收锅炉9供给，作为生成蒸汽的热源而使用。由排热回收锅炉9生成的蒸汽向未图示的发电用的蒸汽轮机等供给。由排热回收锅炉9在蒸汽生成中使用后的排气由脱硝装置等实施所需的处理后，向大气排出。
37.由排热回收锅炉9在蒸汽生成中使用后的排气的一部分作为粉煤机10的干燥用气体而被提取。对于该干燥用气体，使用实施了脱硝等处理后的排气。具体来说，设置有连接于排热回收锅炉9的脱硝装置(未图示)的正下游附近的高温排气抽气流路(排气供给流路)22和连接于比高温排气抽气流路22靠下游侧处的低温排气抽气流路(排气供给流路)23。高温排气抽气流路22和低温排气抽气流路23在下游侧合流于合流排气抽气流路24。合流排气抽气流路24的下游侧连接于粉煤机10。
38.在高温排气抽气流路22和低温排气抽气流路23分别设置有流量计22a、23a和温度调节用的风门22b、23b。各流量计22a、23a的计测值向控制部发送。在控制部中，基于各流量计22a、23a的计测值和设置于粉煤机10的粉煤排出流路26的温度传感器26a的计测值来控制各风门22b、23b的开度。由此，调整向粉煤机10供给的干燥用气体的温度和流量。
39.控制部例如由cpu(central processing unit：中央处理单元)、ram(random access memory：随机存取存储器)、rom(read only memory：只读存储器)及计算机能够读取的存储介质等构成。并且，用于实现各种功能的一系列的处理作为一例而以程序的形式存储于存储介质等，通过cpu将该程序向ram等读出并执行信息的加工、运算处理来实现各种功能。需要说明的是，关于程序，也可以应用预先安装于rom或其他存储介质的形态、以存储于计算机能够读取的存储介质的状态被提供的形态、经由有线或无线的通信手段而被分发的形态等。计算机能够读取的存储介质是磁盘、光磁盘、cd-rom、dvd-rom、半导体存储器等。
40.《干燥用气体氧浓度调整1》
41.接着，使用图2来对向粉煤机10供给的干燥用气体的氧浓度的调整方法进行说明。
42.在图2中，横轴表示设备载荷，纵轴的下方侧表示调整向燃气轮机5供给的空气量
的igv开度，纵轴的上方侧表示向粉煤机10供给的干燥用气体的氧浓度。虚线所示的线表示设定空气量运转m0，示出了根据燃烧器6的设定燃烧温度及燃料气体组成(发热量)而算出的igv14的设定igv开度和根据该设定igv开度而决定的设定氧浓度。干燥用气体的氧浓度相当于由集尘器12的氧浓度传感器12a计测的氧浓度。一般来说，在igcc1的设计时，根据设备载荷来决定燃烧器6的设定燃烧温度，根据该设定燃烧温度，基于精炼气体的组成来算出需要的空气量，如虚线所示那样决定设定igv开度。设定igv开度被编程于控制部。
43.相对于此，在本实施方式中，如实线所示那样控制igv开度。具体而言，以成为比相当于虚线所示的设定氧浓度的空气量小的空气量的方式控制igv开度(空气量降低运转m1)。由此，能够以低于在图2中单点划线所示的存在粉煤的自然起火的可能性的界限氧浓度(例如13体积％)的方式进行控制。换言之，在遍及设备载荷的整体而超过界限氧浓度的情况下，如图2所示，以遍及设备载荷的整体而比虚线所示的设定igv开度小的方式控制igv14。
44.通过这样控制igv开度而进行空气量降低运转m1，能够降低干燥用气体的氧浓度即粉煤机10、集尘器12中的氧浓度。因此，能够不使用专利文献2那样的助燃燃烧器地降低由粉煤机10粉碎后的粉煤的自然起火的可能性。
45.《干燥用气体氧浓度调整2》
46.也能够如图3那样进行控制。即，在igcc1的启动时等低载荷时，在排热回收锅炉9中流动的排气的氧浓度上升。在这样的情况下，如图3所示，仅在低载荷时对igv开度以比虚线所示的设定igv开度小的方式进行控制而进行空气量降低运转m1。进行空气量降低运转m1的低载荷的设定值a1被设为额定的50％以下或40％以下。
47.另一方面，在设定值a1以上的高载荷侧，进行使用了设定igv开度的设定空气量运转m0。由此，在高载荷侧能够将设备效率维持为期望值。
48.另外，本实施方式能够如以下这样变形。
49.《变形例1》
50.在如亚烟煤或褐煤等低品位煤那样煤的燃料比(固定碳/挥发分)比预定值(例如高品位煤的燃料比)小的情况下，产生自然起火的可能性变高，因此也可以进行从设定空气量运转m0切换为空气量降低运转m1的运转。作为燃料比的预定值，例如使用0.7～1.2。
51.在例如如高品位煤那样燃料比比预定值大的情况下，在控制部中选择设定空气量运转m0，在例如如低品位煤那样燃料比比预定值小的情况下，在控制部中选择空气量降低运转m1。设定空气量运转m0与空气量降低运转m1之间的切换可以基于检测煤的燃料比等性状的传感器的计测值来进行，也可以通过操作员的手动来进行。或者，还可以在igcc1的运转中，在由氧浓度传感器12a计测到的氧浓度超过了预定值(13体积％)的情况下从设定空气量运转m0切换为空气量降低运转m1。
52.《变形例2》
53.如图4所示，也可以将由asu(氧浓度降低单元)20制造出的氮向粉煤机10的入口侧供给。具体而言，将供给由asu20制造出的氮的氮供给流路30与合流排气抽气流路24连接。在氮供给流路30设置氮阀30a，一边参照流量计30b的计测值一边利用控制部来控制氮阀30a的开度。
54.由此，能够降低干燥用气体的氧浓度，能够降低粉煤的自然起火的可能性。
55.需要说明的是，也可以在粉煤机10的出口侧(集尘器12的上游侧)连接氮供给流路30。由此，能够降低设置于粉煤机10的下游侧的集尘器12、料仓15、料斗17等中的自然起火的可能性。
56.另外，也可以以避免由氧浓度传感器12a计测到的氧浓度超过预定值(13体积％)的方式控制氮阀30a。
57.《变形例3》
58.如图5所示，也可以具备从自气化炉4引导的煤气(生成气体)回收设置于气体精炼装置的co2的co2回收装置(氧浓度降低单元)32。在该情况下，将由co2回收装置32回收到的co2向粉煤机10的入口侧供给。具体而言，将供给由co2回收装置32回收到的co2的co2供给流路33与合流排气抽气流路24连接。在co2供给流路33设置co2阀33a，一边参照流量计33b的计测值一边利用控制部来控制co2阀33a的开度。
59.由此，能够在基于igv开度控制的空气量降低运转m1之外，降低干燥用气体的氧浓度，能够降低粉煤的自然起火的可能性。
60.需要说明的是，也可以在粉煤机10的出口侧(集尘器12的上游侧)连接co2供给流路33。由此，能够降低设置于粉煤机10的下游侧的集尘器12、料仓15、料斗17等中的自然起火的可能性。
61.另外，也可以以避免由氧浓度传感器12a计测到的氧浓度超过预定值(13体积％)的方式控制co2阀33a。
62.《变形例4》
63.如图6所示，也可以具备辅助锅炉的燃烧器等燃烧装置(氧浓度降低单元)35。在该情况下，将在燃烧装置35中产生的燃烧气体向粉煤机10的入口侧供给。具体而言，将供给在燃烧装置35中产生的燃烧气体的燃烧气体供给流路36与合流排气抽气流路24连接。在燃烧气体供给流路36设置燃烧气体阀36a，一边参照流量计36b的计测值一边利用控制部来控制燃烧气体阀36a的开度。
64.由此，能够在基于igv开度控制的空气量降低运转m1之外，降低干燥用气体的氧浓度，能够降低粉煤的自然起火的可能性。
65.需要说明的是，也可以在粉煤机10的出口侧(温度传感器26a的上游侧)连接燃烧气体供给流路36。由此，能够降低设置于粉煤机10的下游侧的集尘器12、料仓15、料斗17等中的自然起火的可能性。
66.另外，也可以以避免由氧浓度传感器12a计测到的氧浓度超过预定值(13体积％)的方式控制燃烧气体阀36a。
67.《变形例5》
68.如图7所示，也可以设置向燃烧器6添加水、水蒸气或氮的添加单元38。通过向燃烧器6添加水、水蒸气或氮，能够降低燃烧气体的氧浓度。这能够在基于igv开度控制的空气量降低运转m1之外进行。由此，能够降低粉状燃料的自然起火的可能性。需要说明的是，也可以在添加单元38设置阀，并控制该阀。
69.另外，也可以以避免由氧浓度传感器12a计测到的氧浓度超过预定值(13体积％)的方式控制水、水蒸气或氮的添加量。
70.《变形例6》
71.如图8所示，也可以作为调整向燃烧器6供给的空气的单元而在压缩机7的出口侧设置由控制部控制的放风阀(放风单元)40。放风阀40设置于连接在压缩机7的出口与燃烧器6的入口之间的放风流路(放风单元)41。放风流路41的下游侧向大气开放。
72.通过将放风阀40打开而将从压缩机7向燃烧器6引导的压缩空气的一部分向大气放出，能够降低向燃烧器6引导的空气量。由此，能够进行使用图2及图3说明的空气量降低运转m1。放风阀40的控制能够取代使用图1说明的igv开度的控制而使用或者与igv开度的控制一起使用。
73.《变形例7》
74.如图9所示，也可以作为调整向燃烧器6供给的空气的单元而设置连接压缩机7的出口和压缩机7的入口的再循环流路44。再循环流路44的下游侧连接于igv14的上游侧。在再循环流路44设置有由控制部控制的再循环阀45。
75.通过将再循环阀45打开而使来自压缩机7的喷出空气的一部分再循环，从而能够利用来自升温后的压缩机7的喷出空气将向压缩机7吸入的空气加热而减小吸入空气的密度，由此降低向燃烧器6引导的空气量。由此，能够进行使用图2及图3说明的空气量降低运转m1。再循环阀45的控制能够取代使用图1说明的igv开度的控制而使用或者与igv开度的控制一起使用。
76.《变形例8》
77.如图10所示，也可以作为调整向燃烧器6供给的空气的单元而在igv14的上游侧设置热交换器(加热单元)47。在热交换器47中，蒸汽和大气(空气)被热交换。由此，向压缩机7吸入的空气被加热。作为蒸汽，能够使用在igcc1中产生的蒸汽和在外部的辅助锅炉等中产生的蒸汽。控制部通过控制使蒸汽向热交换器47流动的流量或定时等来决定向压缩机7引导的空气的加热的定时和量。
78.通过利用热交换器47加热向压缩机7吸入的空气而减小吸入空气的密度，能够降低向燃烧器6引导的空气量。由此，能够进行使用图2及图3说明的空气量降低运转m1。向热交换器47供给蒸汽的控制能够取代使用图1说明的igv开度的控制而使用或者与igv开度的控制一起使用。作为向热交换器47供给的加热介质，可以取代蒸汽而设为被加热后的给水。也可以在向热交换器47供给蒸汽(或给水)的路径设置阀，并控制该阀。
79.需要说明的是，在上述的实施方式及变形例中，作为含碳固体燃料而使用煤进行了说明，但也可以设为作为能够再生的来源于生物的有机性资源而使用的生物质，例如，也能够使用间伐材、废木材、漂流木、草类、废弃物、污泥、轮胎及以它们为原料的再循环燃料(球团、碎片)等。也可以将生物质或再循环燃料与煤一起使用。
80.以上说明的各实施方式所记载的气化复合发电设备及其运转方法例如如以下这样掌握。
81.本公开的一方案的气化复合发电设备(1)具备：粉碎机(10)，将含碳固体燃料粉碎而设为粉状燃料；气化炉(4)，使由上述粉碎机粉碎后的粉状燃料气化；燃烧器(6)，使由上述气化炉气化后的气化气体燃烧；压缩机(7)，向上述燃烧器供给压缩空气；燃气轮机(5)，由在上述燃烧器中产生的燃烧气体驱动；发电机，由上述燃气轮机驱动而发电；排气供给流路(22、23、24)，将上述燃气轮机的排气的一部分向上述粉碎机引导；供给空气量调整单元(14)，调整从上述压缩机向上述燃烧器供给的空气量；及控制部，进行以成为比根据上述燃
烧器的设定燃烧温度而算出的设定空气量小的空气量的方式控制上述供给空气量调整单元的空气量降低运转。
82.通过减小向燃烧器供给的吸入空气量，而能够降低燃烧气体的氧浓度。因此，通过设为比根据燃烧器的设定燃烧温度而决定的设定空气量小的空气量，与设定时相比降低氧浓度。氧浓度被降低后的燃烧气体经过燃气轮机且经由排气供给流路而被向粉碎机引导。由此，能够在不使用助燃燃烧器的情况下减低由粉碎机粉碎后的粉状燃料的自然起火的可能性。
83.需要说明的是，燃烧器的设定燃烧温度一般根据气化复合发电设备的设备载荷(更具体而言，燃气轮机的载荷)而确定。若设定燃烧温度确定，则根据气化后的精炼气体等燃料气体的组成而在燃烧器中需要的空气量确定。
84.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，上述控制部在上述气化复合发电设备的设备载荷被设为低载荷时进行上述空气量降低运转，并且在上述气化复合发电设备的设备载荷超过该低载荷时进行以成为根据上述设定燃烧温度而算出的上述设定空气量的方式控制上述供给空气量调整单元的设定空气量运转。
85.若设备载荷成为低载荷，则来自燃气轮机的排气的氧浓度存在增加的趋势，因此优选在设备载荷为低载荷时进行空气量降低运转。另一方面，在设备载荷超过低载荷的情况下，通过进行设定空气量运转，能够将设备效率维持为期望值。
86.需要说明的是，作为低载荷，被设为额定的50％以下或40％以下。另外，低载荷也包括气化复合发电设备的启动时。
87.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，上述控制部在使用燃料比比预定值小的含碳固体燃料的情况下切换为上述空气量降低运转。
88.在使用燃料比(固定碳/挥发分)比预定值小的含碳固体燃料的情况下，在设为了粉状燃料时产生自然起火的可能性变高。因此，在使用燃料比比预定值小的含碳固体燃料的情况下，切换为空气量降低运转。由此，能够降低自然起火的可能性。
89.在使用燃料比比预定值大的含碳固体燃料的情况下，能够不进行空气量降低运转而进行设定空气量运转。
90.作为燃料比的预定值，例如被设为0.7～1.2。
91.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，上述供给空气量调整单元被设为设置于上述压缩机的进口导叶(14)。
92.通过作为供给空气量调整单元而使用设置于压缩机的进口导叶(igv)，能够在空气量降低运转时降低吸入空气量。
93.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，上述供给空气量调整单元具备连接上述压缩机的出口与入口的再循环流路(44)。
94.通过设置连接压缩机的出口与入口的再循环流路，而能够通过使喷出空气再循环而在空气量降低运转时降低向燃烧器引导的空气量。
95.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，上述供给空气量调整单元具备对向上述压缩机吸入的空气进行加热的加热单元(47)。
96.通过对向压缩机吸入的空气利用加热单元进行加热而减小吸入空气的密度，能够在空气量降低运转时降低向燃烧器引导的空气量。
97.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，上述供给空气量调整单元具备将从上述压缩机向上述燃烧器引导的压缩空气向外部放出的放风单元(40、41)。
98.通过将从压缩机向燃烧器引导的压缩空气向外部放出，而能够在空气量降低运转时降低向燃烧器引导的空气量。
99.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，具备降低上述粉碎机的入口或出口的氧浓度的氧浓度降低单元(20)。
100.通过在上述的空气量降低运转之外设置降低粉碎机的入口或出口的氧浓度的氧浓度降低单元，能够进一步降低粉状燃料的自然起火的可能性。
101.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，具备设置于上述粉碎机的出口侧的氧浓度计(12a)，上述控制部基于上述氧浓度计的计测值来控制上述氧浓度降低单元。
102.通过基于设置于粉碎机的出口侧的氧浓度计的计测值来降低氧浓度，而能够更可靠地降低粉状燃料的自然起火的可能性。
103.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，具备空气分离装置(20)，上述氧浓度降低单元具备将由上述空气分离装置生成的氮向上述粉碎机的入口或出口供给的氮供给流路(30)。
104.通过将由空气分离装置(asu：air separation unit)生成的氮向粉碎机的入口或出口供给，能够降低氧浓度。由此，能够降低粉状燃料的自然起火的可能性。需要说明的是，作为氮，使用以氮为主成分的氮气。
105.在向粉碎机的出口供给氮的情况下，能够降低设置于粉碎机的下游侧的集尘机、料仓、料斗等中的自然起火的可能性。
106.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，具备co2回收装置(32)，上述氧浓度降低单元具备将由上述co2回收装置生成的co2向上述粉碎机的入口或出口供给的co2供给流路(33)。
107.通过将由co2回收装置生成的co2向粉碎机的入口或出口供给，而能够降低氧浓度。由此，能够降低粉状燃料的自然起火的可能性。需要说明的是，作为co2，使用以co2为主成分的co2气体。
108.在向粉碎机的出口供给co2的情况下，能够降低设置于粉碎机的下游侧的集尘机、料仓、料斗等中的自然起火的可能性。
109.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，具备生成与上述燃烧气体不同的燃烧气体的燃烧装置(35)，上述氧浓度降低单元具备将由上述燃烧装置生成的燃烧气体向上述粉碎机的入口或出口供给的燃烧气体供给流路(36)。
110.通过将由燃烧装置生成的燃烧气体(与在燃烧器中产生的燃烧气体不同的燃烧气体)向粉碎机的入口或出口供给，而能够降低氧浓度。由此，能够降低粉状燃料的自然起火的可能性。
111.在向粉碎机的出口供给燃烧气体的情况下，能够降低设置于粉碎机的下游侧的集尘机、料仓、料斗等中的自然起火的可能性。
112.作为燃烧装置，例如可举出辅助锅炉的燃烧器等。
113.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)中，上述氧浓度降低单元具备向上述燃烧器添加水和/或水蒸汽和/或氮的添加单元(38)。
114.通过向燃烧器添加水和/或水蒸汽和/或氮，而能够降低燃烧气体的氧浓度。由此，能够降低粉状燃料的自然起火的可能性。
115.在本公开的一方案的气化复合发电设备(1)的运转方法中，上述气化复合发电设备具备：粉碎机，将含碳固体燃料粉碎而形成粉状燃料；气化炉，使由上述粉碎机粉碎后的粉状燃料气化；燃烧器，使由上述气化炉气化后的气化气体燃烧；压缩机，向上述燃烧器供给压缩空气；燃气轮机，由在上述燃烧器中产生的燃烧气体驱动；发电机，由上述燃气轮机驱动而发电；排气供给流路，将上述燃气轮机的排气的一部分向上述粉碎机引导；及供给空气量调整单元，调整从上述压缩机向上述燃烧器供给的空气量，在上述气化复合发电设备的运转方法中，进行以成为比根据上述燃烧器的设定燃烧温度而算出的设定空气量小的空气量的方式控制上述供给空气量调整单元的空气量降低运转。
116.附图标记说明
117.1 igcc(气化复合发电设备)
118.4 气化炉
119.5 燃气轮机
120.6 燃烧器
121.7 压缩机
122.9 排热回收锅炉
123.10 粉煤机(粉碎机)
124.12a 氧浓度传感器
125.14 igv(供给空气量调整单元)
126.20 asu(空气分离装置)
127.22 高温排气抽气流路(排气供给流路)
128.23 低温排气抽气流路(排气供给流路)
129.24 合流排气抽气流路(排气供给流路)
130.30 氮供给流路
131.32 co2回收装置(氧浓度降低单元)
132.33 co2供给流路
133.35 燃烧装置(氧浓度降低单元)
134.38 添加单元
135.40 放风阀(放风单元)
136.41 放风流路(放风单元)
137.44 再循环流路
138.47 热交换器(加热单元)。