凸轮轴端面定位装置的制作方法

1.本发明属于凸轮轴加工领域，特别是涉及一种凸轮轴端面定位装置。


背景技术：

2.目前，凸轮轴加工时，通过卡盘对凸轮轴的两端端部进行夹持固定，以实现凸轮轴的固定。但卡盘装夹的方式将覆盖凸轮轴的两端端面，在对凸轮轴圆柱面进行加工时，卡盘与加工路径存在干涉，无法实现凸轮轴两端圆柱面的加工。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种凸轮轴端面定位装置，以解决现有技术中通过卡盘实现凸轮轴固定时无法对凸轮轴两端圆柱面进行加工的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种凸轮轴端面定位装置，包括：
5.固定座，所述固定座上开设有活动通道；
6.顶紧机构，用于压紧凸轮轴，所述顶紧机构的一端位于所述活动通道内，所述顶紧机构的另一端用于伸出所述活动通道后顶紧凸轮轴；
7.锁止机构，安装在所述活动通道内，用于对所述顶紧机构进行轴向锁止。
8.可选地，所述锁止机构套设在所述顶紧机构上。
9.可选地，所述顶紧机构包括：
10.顶尖，用于插入凸轮轴的端面孔内；
11.弹性伸缩组件，安装在固定座内，用于带动顶尖向着固定座外伸出；所述弹性伸缩组件的输出端与顶尖抵靠。
12.可选地，所述弹性伸缩组件包括：
13.端盖，固定安装在所述固定座上；
14.顶杆，可沿自身轴线滑动地安装在所述活动通道内；
15.弹簧，安装在所述端盖和顶盖之间的活动通道内；
16.所述顶尖与顶杆远离弹簧的一端抵靠。
17.可选地，所述凸轮轴端面定位装置还包括用于触发锁止机构动作的触动组件，所述触动组件安装在固定座内，且所述触动组件的围绕所述顶紧机构设置。
18.可选地，所述触动组件包括：
19.活动销，用于与凸轮轴的端面抵靠，且所述活动销围绕所述顶尖的圆周均匀分布；所述活动销可沿自身轴线滑动地安装在所述固定座内；
20.浮动盘，用于对所述活动销进行浮动支撑，所述浮动盘中心位置开设有供弹性伸缩组件动作的中心孔。
21.可选地，所述浮动盘下表面为半球状的弧面，所述浮动盘下安装有与所述浮动盘弧面匹配的浮动座，所述浮动座安装在所述锁止机构和所述浮动盘之间，且所述浮动座与
所述锁止机构抵靠。
22.可选地，所述锁止机构包括：
23.压紧座，固定安装在所述固定座内，并套设在所述弹性伸缩组件外；
24.压紧斜块，安装在压紧座与浮动座之间，所述压紧斜块与所述压紧座之间斜面配合。
25.可选地，所述压紧斜块设置有多块，多块所述压紧斜块围合构成圆台状，圆台中心开设有供所述弹性伸缩组件活动的活动孔，所述弹性伸缩组件的输出端穿过所述活动孔后与所述顶尖抵靠。
26.可选地，所述活动销与所述顶尖之间设置有密封圈。
27.如上所述，本发明的凸轮轴端面定位装置，具有以下有益效果：
28.本方案中，将凸轮轴的一端固定后，将凸轮轴的另一端通过本实施例中的凸轮轴端面定位装置固定，以便于对凸轮轴两端圆柱面进行加工。凸轮轴端面定位装置使用时，通过顶紧机构顶紧凸轮轴，然后通过锁止机构对顶紧机构进行锁止，保证凸轮轴的稳定装夹。
附图说明
29.图1为本发明实施例中凸轮轴端面定位装置的正视图。
30.图2为图1中a-a处的剖视示意图。
31.图3为本发明实施例中凸轮轴端面定位装置的爆炸图。
32.图4为本发明实施例中凸轮轴端面定位装置的使用状态示意图。
具体实施方式
33.说明书附图中的附图标记包括：顶尖1、活动销2、密封圈3、前端座4、浮动盘5、浮动座6、压紧斜块7、压紧座8、法兰座9、顶杆10、弹簧11、端盖12、凸轮轴13、加工部位1301、顶紧设备14。
34.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
35.本技术提供的凸轮轴端面定位装置，参考附图1至附图4。
36.在一示例性实施例中，提供了一种凸轮轴端面定位装置，包括：
37.固定座，固定座上开设有活动通道；
38.顶紧机构，用于压紧凸轮轴13，顶紧机构的一端位于活动通道内，顶紧机构的另一端用于伸出活动通道后顶紧凸轮轴13；
39.锁止机构，安装在活动通道内，用于对顶紧机构进行轴向锁止。
40.本实施例中，将凸轮轴13的一端通过顶紧设备14固定后，将凸轮轴的另一端通过本实施例中的凸轮轴端面定位装置固定，以便于对凸轮轴13上的加工部位1301进行加工。凸轮轴端面定位装置使用时，通过顶紧机构顶紧凸轮轴13，然后通过锁止机构对顶紧机构进行锁止，保证凸轮轴13的稳定装夹。
41.示例性的，固定座包括前端座4和法兰座9，前端座4与法兰座9之间固定。活动通道开设在前端座4和法兰座9上，且活动通道贯穿前端座4开设。
42.示例性的，凸轮轴13的两端均可以通过本技术中的凸轮轴端面定位装置固定。
43.在一示例性实施例中，锁止机构套设在顶紧机构上。
44.本实施例中，锁止机构动作，以实现顶紧机构的锁止操作。
45.在一示例性实施例中，顶紧机构包括：
46.顶尖1，用于插入凸轮轴13的端面孔内；
47.弹性伸缩组件，安装在固定座内，用于带动顶尖1向着固定座外伸出；弹性伸缩组件的输出端与顶尖1抵靠。
48.在一示例性实施例中，弹性伸缩组件包括：
49.端盖12，固定安装在固定座上；
50.顶杆10，可沿自身轴线滑动地安装在活动通道内；
51.弹簧11，安装在端盖12和顶盖之间的活动通道内；
52.顶尖1与顶杆10远离弹簧11的一端抵靠。
53.在本实施例中，当需要对凸轮轴13进行定位时，顶尖1与凸轮轴13的端面抵靠，使得顶尖1受到压迫而压紧弹簧，顶尖1收缩至活动通道内；当顶尖1完全进入到凸轮轴13的端面孔内后，在弹簧11的弹性作用下，顶尖1伸出活动通道，然后通过锁止机构将顶杆位置锁止，避免凸轮轴13加工过程中顶尖1收缩。
54.在一示例性实施例中，凸轮轴端面定位装置还包括用于触发锁止机构动作的触动组件，触动组件安装在固定座内，且触动组件的围绕顶紧机构设置。
55.在本实施例中，通过触发触动组件，以使得锁止机构动作。
56.在一示例性实施例中，触动组件包括：
57.活动销2，用于与凸轮轴13的端面抵靠，且活动销2围绕顶尖1的圆周均匀分布；活动销2可沿自身轴线滑动地安装在固定座内。
58.浮动盘5，用于对活动销2进行浮动支撑，浮动盘5中心位置开设有供弹性伸缩组件动作的中心孔。
59.在本实施例中，当活动销2抵靠凸轮轴13的端面时，活动销2向着固定座内移动，进而挤压浮动盘，浮动盘起到缓冲作用。
60.在一示例性实施例中，浮动盘5下表面为半球状的弧面，浮动盘5下安装有与浮动盘5弧面匹配的浮动座6，浮动座6安装在锁止机构和浮动盘5之间，且浮动座6与锁止机构抵靠。
61.在本实施例中，活动销2受到挤压的力，经过浮动盘5和浮动6后传递到锁止机构上，以使得锁止机构动作，实现顶紧机构的锁止。
62.在一示例性实施例中，锁止机构包括：
63.压紧座8，固定安装在固定座内，并套设在弹性伸缩组件外；
64.压紧斜块7，安装在压紧座8与浮动座6之间，压紧斜块7与压紧座8之间斜面配合。
65.在本实施例中，通过触动组件向着活动通道内移动，以使得压紧座8压紧压紧斜块7，压紧斜块7向着压紧座8内移动，由于压紧座8内为锥形孔，将使得压紧斜块7抱紧顶杆10，实现顶杆10的锁止。反之，当压紧斜块7向上运动时，压紧斜块7松开顶杆10。
66.在一示例性实施例中，压紧斜块8设置有多块，多块压紧斜块8围合构成圆台状，圆台中心开设有供弹性伸缩组件活动的活动孔，弹性伸缩组件的输出端穿过活动孔后与顶尖1抵靠。
67.在一示例性实施例中，活动销2与顶尖1之间设置有密封圈3。
68.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。