一种玻璃钢化炉散热口机构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，具体是指一种玻璃钢化炉散热口机构。


背景技术：

2.玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，玻璃在钢化时，会产生细小的玻璃渣以及更小的玻璃粉尘，有的钢化炉会配备二氧化硫，玻璃在退火冷却时，有毒有害气体会排放到空气中，对人体造成危害，因此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够去除玻璃粉尘，同时能够去除有害气体的玻璃钢化炉散热口机构。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种玻璃钢化炉散热口机构，包括钢化炉、冷风机、散热口、滤棉、锁止拆卸装置和降温反应装置，所述冷风机设于钢化炉的内壁上，所述散热口设于钢化炉的一侧，所述滤棉设于散热口内，所述锁止拆卸装置设于散热口上且与滤棉相连接，所述降温反应装置与散热口相连接；所述锁止拆卸装置包括限位箱、套筒、滑柱、弹簧二、拉杆、限位板、框架和弹簧一，所述限位箱设于散热口的外壁上，所述套筒设于限位箱的内壁上，所述滑柱伸缩滑动设于套筒上，所述弹簧二的一端设于滑柱上且另一端设于套筒上，所述拉杆贯穿滑动设于限位箱上且与滤棉相连接，所述限位板设于拉杆上，所述框架套接滑动设于拉杆上，所述弹簧一套接设于拉杆上且位于限位板与框架之间，所述弹簧一的一端设于限位板上且另一端设于框架上。
5.进一步地，所述降温反应装置包括鼓风机、反应塔、处理剂、水管、循环泵和喷嘴，所述鼓风机设于散热口内，所述反应塔与散热口相连接，所述处理剂位于反应塔的内部底端，所述水管的一端与反应塔相连接且另一端位于反应塔的内部，所述喷嘴设于水管上且位于反应塔内。
6.优选地，所述水管位于反应塔内的一端要比散热口与反应塔的连接处高。
7.优选地，所述框架与滑柱的搭接处呈倒角设置。
8.优选地，所述滤棉完全位于散热口内时滑柱能够对框架进行限位，所述滤棉完全位于散热口外部时滑柱能够对框架的下端进行限位。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种玻璃钢化炉散热口机构通过设置锁止拆卸装置可以实现对滤棉的锁定，可以灵活的更换滤棉，滤棉能够去除钢化时的玻璃粉尘，降温反应装置则可以对钢化时的有毒有害气体进反应，达到去除的目的。
附图说明
10.图1为本实用新型一种玻璃钢化炉散热口机构的整体结构示意图。
11.其中，1、钢化炉，2、冷风机，3、散热口，4、滤棉，5、锁止拆卸装置，6、降温反应装置，7、限位箱，8、套筒，9、滑柱，10、弹簧二，11、拉杆，12、限位板，13、框架，14、弹簧一，15、鼓风机，16、反应塔，17、处理剂，18、水管，19、循环泵，20、喷嘴。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1，本实用新型一种玻璃钢化炉散热口机构，包括钢化炉1、冷风机2、散热口3、滤棉4、锁止拆卸装置5和降温反应装置6，冷风机2设于钢化炉1的内壁上，散热口3设于钢化炉1的一侧，滤棉4设于散热口3内，锁止拆卸装置5设于散热口3上且与滤棉4相连接，降温反应装置6与散热口3相连接；锁止拆卸装置5包括限位箱7、套筒8、滑柱9、弹簧二10、拉杆11、限位板12、框架13和弹簧一14，限位箱7设于散热口3的外壁上，套筒8设于限位箱7的内壁上，滑柱9伸缩滑动设于套筒8上，弹簧二10的一端设于滑柱9上且另一端设于套筒8上，拉杆11贯穿滑动设于限位箱7上且与滤棉4相连接，限位板12设于拉杆11上，框架13套接滑动设于拉杆11上，弹簧一14套接设于拉杆11上且位于限位板12与框架13之间，弹簧一14的一端设于限位板12上且另一端设于框架13上。
15.降温反应装置6包括鼓风机15、反应塔16、处理剂17、水管18、循环泵19和喷嘴20，鼓风机15设于散热口3内，反应塔16与散热口3相连接，处理剂17位于反应塔16的内部底端，水管18的一端与反应塔16相连接且另一端位于反应塔16的内部，喷嘴20设于水管18上且位于反应塔16内。
16.水管18位于反应塔16内的一端要比散热口3与反应塔16的连接处高。
17.框架13与滑柱9的搭接处呈倒角设置。
18.滤棉4完全位于散热口3内时滑柱9能够对框架13进行限位，滤棉4完全位于散热口3外部时滑柱9能够对框架13的下端进行限位。
19.具体使用时，需要对钢化炉1内进行降温时，开启冷风机2，同时开启鼓风机15，冷风机2对钢化炉1内送入冷风，同时鼓风机15抽取钢化炉1内的气体，气体经过滤棉4进行初步过滤，以去除气体中玻璃粉尘，开启循环泵19，气体通过散热口3进入到反应塔16内，循环泵19抽取反应塔16内的处理剂17，经过水管18和喷嘴20对气体进行喷洒反应，气体反应过后通过反应塔16上口排放出去，当需要更换滤棉4时，拉动拉杆11，滤棉4被拉动，同时限位
板12对弹簧一14进行压缩，当框架13受到一定力时，则从滑柱9上滑过，直至滤棉4从散热口3中完全拉移出来，此时的滑柱9恰好位于框架13的下端，对框架13的位置进行限位，以便有利于更换滤棉4。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种玻璃钢化炉散热口机构，其特征在于：包括钢化炉、冷风机、散热口、滤棉、锁止拆卸装置和降温反应装置，所述冷风机设于钢化炉的内壁上，所述散热口设于钢化炉的一侧，所述滤棉设于散热口内，所述锁止拆卸装置设于散热口上且与滤棉相连接，所述降温反应装置与散热口相连接；所述锁止拆卸装置包括限位箱、套筒、滑柱、弹簧二、拉杆、限位板、框架和弹簧一，所述限位箱设于散热口的外壁上，所述套筒设于限位箱的内壁上，所述滑柱伸缩滑动设于套筒上，所述弹簧二的一端设于滑柱上且另一端设于套筒上，所述拉杆贯穿滑动设于限位箱上且与滤棉相连接，所述限位板设于拉杆上，所述框架套接滑动设于拉杆上，所述弹簧一套接设于拉杆上且位于限位板与框架之间，所述弹簧一的一端设于限位板上且另一端设于框架上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉散热口机构，其特征在于：所述降温反应装置包括鼓风机、反应塔、处理剂、水管、循环泵和喷嘴，所述鼓风机设于散热口内，所述反应塔与散热口相连接，所述处理剂位于反应塔的内部底端，所述水管的一端与反应塔相连接且另一端位于反应塔的内部，所述喷嘴设于水管上且位于反应塔内。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉散热口机构，其特征在于：所述水管位于反应塔内的一端要比散热口与反应塔的连接处高。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉散热口机构，其特征在于：所述框架与滑柱的搭接处呈倒角设置。5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化炉散热口机构，其特征在于：所述滤棉完全位于散热口内时滑柱能够对框架进行限位，所述滤棉完全位于散热口外部时滑柱能够对框架的下端进行限位。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢化炉散热口机构，包括钢化炉、冷风机、散热口、滤棉、锁止拆卸装置和降温反应装置，所述冷风机设于钢化炉的内壁上，所述散热口设于钢化炉的一侧，所述滤棉设于散热口内，所述锁止拆卸装置设于散热口上且与滤棉相连接，所述降温反应装置与散热口相连接。本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，具体是指一种能够去除玻璃粉尘，同时能够去除有害气体的玻璃钢化炉散热口机构。去除有害气体的玻璃钢化炉散热口机构。去除有害气体的玻璃钢化炉散热口机构。


技术研发人员：余盛勤 余奇 戴桂花
受保护的技术使用者：海南星海亚玻璃制品有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/12/2