一种分体式螺栓预紧力传感器的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓预紧力传感器的技术领域，尤其是涉及一种分体式螺栓预紧力传感器。


背景技术：

2.目前，在一些装备尤其是航空航天、汽车、船舶、特种设备等对安全性要求较高的行业设备，需要用螺栓做关键部位的紧固件时，必须能直接准确的监测与控制螺栓的轴向应力，以保证其工作的安全性与可靠性。
3.相关技术中的螺栓预紧力传感器，一般包括上盖、外壳、pcb板以及探头等部件。
4.但是，不便对相关技术中的探头进行拆卸，从而不便对探头进行更换。


技术实现要素：

5.本技术提供一种分体式螺栓预紧力传感器，便于对探头进行更换。
6.本技术提供的一种分体式螺栓预紧力传感器，采用如下的技术方案：
7.一种分体式螺栓预紧力传感器，包括外壳，所述外壳上套接有上盖，所述外壳的底部设置有第一底座，所述第一底座上设置有第一pcb板，所述第一pcb板上安装有电池以及第二pcb板，所述第一底座上开设有第一通孔，所述第一通孔内可拆卸连接有第二底座，所述第二底座内开设有第二通孔，所述第二通孔的顶壁插接有探头，所述探头的顶部连接于第一pcb板的底部。
8.通过采用上述技术方案，当需要对探头进行拆卸时，先将第二底座拆下，然后取出探头便可，从而便于对探头进行拆卸，因而便于对探头进行更换。
9.优选的，所述第二底座通过螺纹连接于第一通孔的侧壁。
10.通过采用上述技术方案，便于对第二底座进行拆装。
11.优选的，所述第二通孔的顶壁开设有沉槽，所述探头插接于沉槽。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的沉槽，便于对探头进行安装和定位。
13.优选的，所述第一底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有磁铁，所述第一底座通过磁铁与外壳连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的磁铁，便于使第一底座与外壳连接。
15.优选的，所述外壳的顶部开设有密封槽，所述密封槽内安装有第一密封圈。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的第一密封圈，能够提高上盖与外壳连接处的密封性。
17.优选的，所述第一底座的底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有固定环，所述固定环上安装有用于固定第二底座的固定机构，所述固定机构包括开设于固定环内周面的滑槽以及滑移连接于滑槽的限位块，所述第二底座的外侧壁开设有用于供限位块滑移的限位槽；所述限位块的一端设置有斜面，另一端固接有导杆，所述固定环内开设有水平槽，所述导杆滑移连接于水平槽；所述导杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端固接于限位块远离限位槽的
一端，另一端固接于滑槽的一端内壁；所述滑槽的侧壁安装有用于使限位块与限位槽分离的推动件。
18.通过采用上述技术方案，当需要对第二底座进行安装时，通过移动第二底座使其与第一通孔插接，此时第二底座在斜面的作用下驱动限位块向远离限位槽的方向移动，限位块移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当第二底座移动至使限位块对准限位槽时，此时限位块在弹簧的作用下与限位槽插接，从而便可对第二底座进行安装；当需要对第二底座进行拆卸时，先通过推动件使限位块与限位槽分离，然后取下第二底座便可。
19.优选的，所述滑槽的底部开设有条形孔，所述推动件包括滑移连接于条形孔的推块，所述推块固接于限位块的底部，所述条形孔远离限位槽的一侧固接有磁块，所述推块与磁块相吸合。
20.通过采用上述技术方案，通过设置的推块，便于使限位块与限位槽分离；通过设置的磁块，当限位块与限位槽分离后，便于对限位块进行固定，从而便于将第二底座取下。
21.优选的，所述第二底座的外侧壁设置有第二密封圈。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的第二密封圈，能够降低水流入传感器内的可能性。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.当需要对探头进行拆卸时，先将第二底座拆下，然后取出探头便可，从而便于对探头进行拆卸，因而便于对探头进行更换；
25.2.当需要对第二底座进行安装时，通过移动第二底座使其与第一通孔插接，此时第二底座在斜面的作用下驱动限位块向远离限位槽的方向移动，限位块移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当第二底座移动至使限位块对准限位槽时，此时限位块在弹簧的作用下与限位槽插接，从而便可对第二底座进行安装；当需要对第二底座进行拆卸时，先通过推动件使限位块与限位槽分离，然后取下第二底座便可；
26.3.通过设置的推块，便于使限位块与限位槽分离；通过设置的磁块，当限位块与限位槽分离后，便于对限位块进行固定，从而便于将第二底座取下。
附图说明
27.图1为实施例一的爆炸示意图；
28.图2为实施例一的剖视图；
29.图3为实施例二中凸显固定机构的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、外壳；11、密封槽；12、第一密封圈；2、上盖；3、第一底座；31、第一pcb板；32、电池；33、第二pcb板；34、第一通孔；35、安装槽；36、磁铁；37、凹槽；4、第二底座；41、第二通孔；42、探头；43、沉槽；44、限位槽；5、固定环；51、滑槽；52、条形孔；53、水平槽；6、固定机构；61、限位块；62、斜面；63、导杆；64、弹簧；7、推动件；71、推块；72、磁块；8、第二密封圈。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底
面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.实施例一
33.本实用新型公开一种分体式螺栓预紧力传感器，如图1和图2所示，包括外壳1，外壳1上套接有上盖2，上盖2与外壳1栓接，上盖2呈柱形，外壳1的底部安装有第一底座3，第一底座3上栓接有第一pcb板31，第一pcb板31上安装有电池32以及第二pcb板33，第一底座3上开设有第一通孔34，第一通孔34内螺纹连接有第二底座4，第二底座4内开设有第二通孔41，第二通孔41的顶壁设置有探头42，第二通孔41的顶壁开设有沉槽43，探头42插接于沉槽43，探头42的顶部抵接于第一pcb板31的底部。当需要对探头42进行拆卸时，先将第二底座4拆下，然后取出探头42便可，从而便于对探头42进行拆卸，因而便于对探头42进行更换。
34.如图1和图2所示，第一底座3的顶部开设有安装槽35，安装槽35内安装有磁铁36，磁铁36呈环状，并且磁铁36与第一底座3同轴心线，第一底座3通过磁铁36与外壳1连接。通过设置的磁铁36，便于使第一底座3与外壳1连接。
35.如图1和图2所示，外壳1的顶部开设有密封槽11，密封槽11沿竖向延伸且与外壳1同轴心线，密封槽11内安装有环状的第一密封圈12。通过设置的第一密封圈12，能够提高上盖2与外壳1连接处的密封性。
36.实施例二
37.一种分体式螺栓预紧力传感器，如图3所示，与实施例一的主要区别在于：第一底座3的底部开设有凹槽37，凹槽37内栓接有固定环5，固定环5上安装有两组用于固定第二底座4的固定机构6。
38.如图3所示，每组固定机构6包括开设于固定环5内周面的滑槽51以及沿固定环5的径向滑移连接于滑槽51的限位块61，第二底座4的外侧壁开设有用于供限位块61滑移的限位槽44，限位槽44水平设置；限位块61靠近限位槽44一端的底部设置有斜面62，另一端固接有导杆63，导杆63水平设置，固定环5内开设有水平槽53，导杆63沿固定环5的径向滑移连接于水平槽53；导杆63上套接有弹簧64，弹簧64沿固定环5的径向设置，弹簧64的一端固接于限位块61远离限位槽44的一端，另一端固接于滑槽51的一端内壁；滑槽51的侧壁安装有用于使限位块61与限位槽44分离的推动件7；第二底座4的外侧壁设置有第二密封圈8。当需要对第二底座4进行安装时，通过移动第二底座4使其与第一通孔34插接，此时第二底座4在斜面62的作用下驱动限位块61向远离限位槽44的方向移动，限位块61移动对弹簧64进行抵压，此时弹簧64处于被压缩状态；当第二底座4移动至使限位块61对准限位槽44时，此时限位块61在弹簧64的作用下与限位槽44插接，从而便可对第二底座4进行安装；当需要对第二底座4进行拆卸时，先通过推动件7使限位块61与限位槽44分离，然后取下第二底座4便可。
39.如图3所示，滑槽51的底部开设有条形孔52，推动件7包括沿固定环5的径向滑移连接于条形孔52的推块71，推块71的顶部固接于限位块61的底部，推块71的底部突出固定环5的底部设置，条形孔52远离限位槽44的一侧固接有磁块72，推块71与磁块72相吸合。通过设置的推块71，便于使限位块61与限位槽44分离；通过设置的磁块72，当限位块61与限位槽44分离后，便于对限位块61进行固定，从而便于将第二底座4取下。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。