用于球化剂用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及球化剂加工领域，具体为用于球化剂用投料装置。


背景技术：

2.球化剂是为促进球墨铸铁中石墨结晶成球形而加入铁液内的某些金属或合金，使球墨铸铁强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点，大部分厂家通常是采用硅铁稀土镁球化剂或镁系球化剂用于生产球墨铸铁，也有少部分厂家采用的是钙系球化剂，镁系球化剂分为纯镁球化剂和镁合金球化剂，钙系球化剂同镁系球化剂一般分为纯钙球化剂和钙合金球化剂。
3.合金类的球化剂通常是将金属块和其他物料研磨成细粉，过筛后将多种物料细粉按照一定的比例加入中频炉中将物料融化得到混合物，之后将混合物冷却至室温后加入混合机中搅拌均匀再通过高压压制法使球化剂成型，在研磨至中频炉融化物料之间的步骤均需要通过密闭式的绞龙输送机将物料粉末投放至加工装置中，密闭式的绞龙密封性较好可以避免交叉感染和粉尘泄露，不会对环境造成较大的污染，同时绞龙输送机的结构简单方便拆装清洗。
4.现有的球化剂用投料装置在工作时绞龙、装置主体和物料粉末三者之间会相互摩擦从而产生噪音，同时会造成结构的磨损，而金属之间摩擦产生的噪音并非是白噪音，因此容易对环境产生噪音污染，同时结构的磨损需要后续进行补焊或是更换新的绞龙，补焊耗时较长而更换成本较高。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供用于球化剂用投料装置，以解决摩擦产生噪音和磨损的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于球化剂用投料装置，包括装置主体、绞龙和轴承座，所述装置主体上设置有降噪组件，所述降噪组件包括吸音棉，所述吸音棉内连接有光滑耐磨板，所述绞龙上连接有光滑耐磨环，所述轴承座上开设有限位槽。
7.通过采用上述技术方案，由于光滑耐磨板和光滑耐磨环均采用铁氟龙材料制作而成，铁氟龙摩擦系数小润滑性高且其表面不沾料从而减少磨损延长结构使用寿命，同时摩擦少能够减少噪音的产生避免噪音污染环境，同时配合吸音棉使装置工作时较为安静。
8.进一步的，所述装置主体上分别连接有进料口和投料口，所述进料口和投料口上均连接有法兰板，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座分别连接于装置主体两侧。
9.通过采用上述技术方案，粉料通过进料口进入到装置主体中，电机启动后输出端驱动绞龙旋转使粉料向投料口方向移动，之后粉料通过投料口进入到下一步工序的加工装置中。
10.进一步的，所述轴承座上安装有用于驱动绞龙旋转的电机，所述绞龙连接于电机输出端。
11.通过采用上述技术方案，粉料通过进料口进入到装置主体中，电机启动后输出端驱动绞龙旋转使粉料向投料口方向移动，之后粉料通过投料口进入到下一步工序的加工装置中。
12.进一步的，所述光滑耐磨环上连接有内六角螺栓，且所述光滑耐磨环与绞龙相适配，所述光滑耐磨环与绞龙活动连接。
13.通过采用上述技术方案，当光滑耐磨板或光滑耐磨环磨损时通过拆下轴承座便可对光滑耐磨板进行更换，通过取下内六角螺栓便可对光滑耐磨环进行更换。
14.进一步的，所述限位槽设置有八个，且八个所述限位槽分别开设于两个轴承座上。
15.通过采用上述技术方案，当光滑耐磨板或光滑耐磨环磨损时通过拆下轴承座便可对光滑耐磨板进行更换，同时通过限位槽的设置避免光滑耐磨板随意转动导致物料无法进入装置主体中。
16.进一步的，所述光滑耐磨板与限位槽相适配，且所述光滑耐磨板分别与装置主体和轴承座活动连接，所述光滑耐磨板和光滑耐磨环均采用“铁氟龙”材料制作而成。
17.通过采用上述技术方案，当光滑耐磨板或光滑耐磨环磨损时通过拆下轴承座便可对光滑耐磨板进行更换，同时通过限位槽的设置避免光滑耐磨板随意转动导致物料无法进入装置主体中。
18.进一步的，所述轴承座上连接有螺杆，且所述轴承座与装置主体活动连接。
19.通过采用上述技术方案，当光滑耐磨板或光滑耐磨环磨损时通过拆下轴承座便可对光滑耐磨板进行更换，之后可通过取下内六角螺栓便可对光滑耐磨环进行更换。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过降噪组件的设置，由于光滑耐磨板和光滑耐磨环均采用铁氟龙材料制作而成，铁氟龙摩擦系数小润滑性高且其表面不沾料从而减少磨损延长结构使用寿命，同时摩擦少能够减少噪音的产生避免噪音污染环境，同时配合吸音棉使装置工作时较为安静，当光滑耐磨板或光滑耐磨环磨损时通过拆下轴承座便可对光滑耐磨板进行更换，同时通过限位槽的设置避免光滑耐磨板随意转动导致物料无法进入装置主体中，通过取下内六角螺栓便可对光滑耐磨环进行更换，同时铁氟龙的价格中等从而减少更换成本，结构磨损小延长结构使用寿命，同时便于对损坏的结构进行更换，同时减少装置工作时产生的噪音。
附图说明
22.图1为本实用新型的装置剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的光滑耐磨板爆炸结构示意图；
24.图3为本实用新型的图1中的a处结构放大图。
25.图中：1、装置主体；2、进料口；3、投料口；4、法兰板；5、电机；6、绞龙；7、轴承座；8、降噪组件；801、光滑耐磨板；802、限位槽；803、吸音棉；804、光滑耐磨环；805、内六角螺栓。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，
而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.用于球化剂用投料装置，如图1、2和3所示，包括装置主体1、绞龙6和轴承座7，装置主体1上设置有降噪组件8。
29.具体地，降噪组件8包括吸音棉803，吸音棉803内圈连接有光滑耐磨板801，绞龙6外表面连接有光滑耐磨环804，轴承座7一侧开设有限位槽802，结构磨损小延长结构使用寿命，同时便于对损坏的结构进行更换，同时减少装置工作时产生的噪音。
30.参阅图1和3，在上述实施例中，装置主体1顶部连接有进料口2，装置主体1底部连接有投料口3，进料口2顶部和投料口3底部均连接有法兰板4，轴承座7设置有两个，两个轴承座7分别连接于装置主体1两侧，轴承座7上安装有用于驱动绞龙6旋转的电机5，绞龙6连接于电机5输出端，轴承座7上连接有螺杆，且轴承座7通过螺杆与装置主体1拆卸连接，便于对损坏的结构进行更换。
31.参阅图1、2和3，在上述实施例中，光滑耐磨环804上连接有内六角螺栓805，且光滑耐磨环804与绞龙6相适配，光滑耐磨环804通过内六角螺栓805与绞龙6拆卸连接，限位槽802设置有八个，且八个限位槽802分别开设于两个轴承座7上，光滑耐磨板801与限位槽802相适配，且光滑耐磨板801与装置主体1拆卸，光滑耐磨板801通过限位槽802与轴承座7活动连接，光滑耐磨板801和光滑耐磨环804均采用“铁氟龙”材料制作而成，结构磨损小延长结构使用寿命。
32.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过法兰板4将装置主体1的进料口2和投料口3连接在两个加工装置上，从而使装置主体1结构密封避免输送物料时出现粉料交叉感染和粉料泄露现象，粉料通过进料口2进入到装置主体1中，电机5启动后输出端驱动绞龙6旋转使粉料向投料口3方向移动，之后粉料通过投料口3进入到下一步工序的加工装置中；
33.降噪，由于光滑耐磨板801和光滑耐磨环804均采用铁氟龙材料制作而成，铁氟龙摩擦系数小润滑性高且其表面不沾料从而减少磨损延长结构使用寿命，同时摩擦少能够减少噪音的产生避免噪音污染环境，同时配合吸音棉803使装置工作时较为安静；
34.更换损耗件，当光滑耐磨板801或光滑耐磨环804磨损时工作人员通过拆下轴承座7便可对光滑耐磨板801进行更换，同时通过限位槽802的设置避免光滑耐磨板801随意转动导致物料无法进入装置主体1中，工作人员也可通过取下内六角螺栓805对光滑耐磨环804进行更换。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。