散热器和灯具的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，具体而言，涉及一种散热器和灯具。


背景技术：

2.现有的灯具的散热多数是采用风扇配合散热鳍片，灯板将热传导到散热片上，风扇转动后，空气流动，利用空气对流进行热交换，但这样散热方式存在如下缺点：1、风扇需要电能；2、因为风扇高速转动容易在叶片上粘上灰尘，时间久了就会产生很大噪音；3、风扇存在磨损问题；4、风扇不能随着温度自我调整散热能力；5、散热效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种散热器，能够随着温度自我调整散热能力。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的散热器，包括金属材质的吸热件、至少一根金属材质的散热管和吸液件，所述吸热件具有密封的用于存储冷媒剂的冷媒腔，所述冷媒腔具有相间隔设置的进口和出口；所述散热管外周套设有多个沿着所述散热管的轴向间隔分布设置的金属散热片，所述散热管的首端与所述出口密封连接，尾端设有单向阀且与所述进口密封连接；吸液件位于所述冷媒腔内，所述吸液件配置为适于吸取液态的冷媒剂，所述吸热件被配置为适于向所述吸液件供热，以使所述吸液件所吸取的冷媒剂受热蒸发。
5.根据本实用新型实施例的散热器，至少具有如下有益效果：发热件的温度上升，使得吸液件和冷媒腔里面的冷媒剂汽化而膨胀，高温气态的冷媒剂进入散热管，由于发热件的持续加热膨胀，使得冷媒剂能够从散热管的首端流向散热管的尾端。冷媒剂在散热管流动过程中，通过散热管和散热片跟外界空气进行热交换，使得冷媒剂在散热管流动过程中会慢慢冷凝，以变成液态冷媒剂。当液态冷媒剂流至进口时，在吸液件的吸力作用下，液态冷媒剂被吸液件吸收，低温冷媒剂进入冷媒腔中再次汽化，吸收被冷却对象的热量，如此周而复始。由于发热件的热量决定了冷媒剂的汽化量，因此本技术的散热器能够随着发热件的温度而自我调整散热能力。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述吸液件遮盖所述进口以形成所述单向阀。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述冷媒腔的至少一个壁面开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述冷媒腔和所述出口相连通；和/或，所述吸液件的体积为v1，所述冷媒腔的体积为v2，则0.25v2《v1《v2。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述吸液件配置为通过毛细原理吸取液体。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述吸液件包括以下任一种或其组合：棉条、布、海绵和毛细管。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述散热管位于所述吸热件的上方，在所述冷媒剂的流动方向上，位于所述散热管的顶端的第一个拐点相较于所述进口更靠近所述出口。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述散热管包括蛇管，所述蛇管位于所述第一个
拐点的下游。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述冷媒腔的外壁面开设有用于安装发热件的第二凹槽；和/或，所述冷媒腔具有补液口；和/或，所述冷媒腔内设有至少一个固定筋，所述吸液件抵靠于固定筋上。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括网格板和/或安装支架，所述网格板与所述吸热件相连接，所述散热管位于所述网格板内，所述安装支架与所述吸热件枢接。
14.根据本实用新型的第二方面实施例的灯具，包括灯板和本实用新型上述第一方面实施例的散热器，所述灯板贴设在所述吸热件的外壁面。
15.根据本实用新型实施例的灯具，至少具有如下有益效果：通过采用上述的散热器，能够随着发热件的温度而自我调整散热能力。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型实施例提供的安装有发热件的散热器的立体示意图；
19.图2是图1所示的散热器的爆炸示意图；
20.图3是带有网格板和安装支架的散热器的结构示意图；
21.图4是吸热件、吸液件和发热件的装配体的第一剖断示意图；
22.图5是吸热件、吸液件和发热件的装配体的第二剖断示意图；
23.图6是吸热件和吸液件的装配体的第二剖断示意图。
24.附图标记：
25.散热器10；吸热件100；冷媒腔110；进口120；出口130；补液口140；流动通道150；第一凹槽160；第二凹槽170；固定筋180；散热管200；第一个拐点210；蛇管220；吸液件300；金属散热片400；网格板500；安装支架600；发热件20。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对
重要性。
29.下面参考图1至图6描述根据本实用新型第一方面实施例的散热器10，包括金属材质的吸热件100、四根金属材质的散热管200和吸液件300。吸热件100具有密封的用于存储冷媒剂的冷媒腔110，冷媒腔110具有相间隔设置的进口120和出口130；散热管200外周套设有多个沿着散热管200的轴向间隔分布设置的金属散热片400，散热管200的首端与出口130密封连接，尾端设有单向阀且与进口120密封连接；吸液件300位于冷媒腔110内，吸液件300配置为适于吸取液态的冷媒剂，吸热件100被配置为适于向吸液件300供热，以使吸液件300所吸取的冷媒剂受热蒸发，该单向阀允许散热管200尾端内的液态冷媒剂通过进口120流向冷媒腔110，而气态的冷媒剂无法经进口120流入散热管200的尾端，使得冷媒腔110内的气态冷媒剂只能从出口130流出且不借助外力下能够向上冲一段距离h。
30.吸热件100吸收发热件20的热量而温度上升，使得吸液件300和冷媒腔110里面的冷媒剂汽化而膨胀，高温气态的冷媒剂进入散热管200，由于发热件20的持续加热膨胀，使得冷媒剂能够从散热管200的首端流向散热管200的尾端。冷媒剂在散热管200流动过程中，通过散热管200和散热片跟外界空气进行热交换，使得冷媒剂在散热管200流动过程中会慢慢冷凝，以变成液态冷媒剂。当液态冷媒剂流至进口120时，在吸液件300的吸力作用下，液态冷媒剂被吸液件300吸收，低温冷媒剂进入冷媒腔110中再次汽化，吸收被冷却对象的热量，如此周而复始。由于发热件20的热量决定了冷媒剂的汽化量，因此本技术的散热器10能够随着发热件20的温度而自我调整散热能力。
31.需要说明的是，发热件20可以为电路板、电机等。散热管200的数量也可以为其他值，例如三根、两根或者一根等。金属材质为铜、铝或者不锈钢等。
32.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图6，吸液件300遮盖进口120以形成单向阀，只需将吸液件300的一端贴靠于进口120即可形成单向阀，这样单向阀没有增加散热器10的零件数量。
33.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图6，吸液件300的体积为v1，冷媒腔110的体积为v2，则0.25v2《v1《v2，这样吸液件300与冷媒腔110之间形成有预留的流动通道150，使得汽化后的冷媒剂能够迅速从吸液件300迅速逸出并汇聚于流动通道150，提高气态的冷媒剂的压力，进一步增大气态冷媒剂向上冲的距离h的数值(即扬程值)。
34.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图4，冷媒腔110的至少一个壁面开设有第一凹槽160，第一凹槽160与冷媒腔110和出口130相连通，使汽化后的冷媒剂能迅速逸出，从而进入预留的流动通道150，再进入散热管200，或者通过第一凹槽160直接进入散热管200，提高散热器10的灵敏性。
35.在本实用新型的一些具体实施例中，吸液件300配置为通过毛细原理吸取液体。散热管200内的液态冷媒剂受到毛细作用将会产生流动效果，也就是说，液态冷媒剂容易沿吸液件300流动进而实现吸液件300吸取液态冷媒剂。吸液件300包括以下任一种或其组合：棉条、布、海绵和毛细管。其中，毛细管包括泡沫铜和泡沫管。在本实施例中，吸液件300被构造为多孔结构。在一些其他实施例中，吸液件300被构造为网状结构。在另外一些实施例中，一部分吸液件300被构造为多孔结构，另一部分吸液件300被构造为网状结构。
36.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1，散热管200位于吸热件100的上方，在冷媒剂的流动方向上，位于散热管200的顶端的第一个拐点210相较于进口120更靠近出
口130，这样更有利于气态冷媒剂通过散热管200的第一个拐点210，然后在惯性和/或重力作用下流向尾端，这样不借助外力即可实现冷媒剂的循环流动，节能又散热，不耗电。需要说明的是，也可以在散热管200上设置气泵来抽取气态的冷媒剂来增大流速。当设有气泵时，散热管200可以位于吸热件100任何一侧。
37.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1，散热管200包括蛇管220，蛇管220位于第一个拐点210的下游，在同样高度下，延长冷媒剂的流动路程，增大冷媒剂的冷凝量。
38.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图4，冷媒腔110的外壁面开设有用于安装发热件20的第二凹槽170，便于安装固定发热件20，也增大了发热件20与吸热件100的接触面积，从而增大热传导量。
39.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图1，冷媒腔110具有补液口140，便于项冷媒腔110添加冷媒剂。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2和图3，还包括网格板500，网格板500与吸热件100相连接，散热管200位于网格板500内，有利于保护散热管200和散热片，同时便于将散热器10固定安装于其他物件上。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2和图3，还包括安装支架600，安装支架600与吸热件100枢接，有利于调整散热器10的安装方位。需要说明的是，安装支架600通过网格板500与吸热件100枢接，或者直接与吸热件100枢接。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，参考图2和图3，冷媒腔110内设有固定筋180，吸液件300抵靠于固定筋180上，从而将吸液件300固设于冷媒腔110内，这样吸液件300不会晃动，不会发生移位，即使吸液件300处于倾斜状态，散热器10仍然可以正常工作。
43.根据本实用新型的第二方面实施例的灯具(图中未示出)，包括灯板和实用新型上述上述第一方面任一实施例的散热器10，灯板贴设在吸热件100的外壁面。通过采用上述的散热器10，灯具具备能够随着发热件20的温度而自我调整散热能力。
44.本技术利用冷媒剂的汽化膨胀作为动力，把冷媒剂推过第一拐点，不需要耗电，也能实现散热。本技术又采用重力，使冷凝后的冷媒剂回流，也不需要耗电，节能又简单。本技术采用毛细现象对冷媒剂进行无方向均布。本技术通过采用腔体和吸液件300组成的单向流动控制装置，保证汽化的冷媒剂只能从出口130出去，迅速通过最高点，然后逐步冷凝，在重力作用下从尾端回流。本技术在腔体内壁上留有小槽，使汽化后的冷媒剂能迅速逸出。从而进入两端预留的流动通道150，再进入散热管200循环。本技术吸液件300遮盖进口120，阻止了汽化后的冷媒剂从进口120逸出，但能吸收回流后的液态冷媒剂。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。