一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤剂搅拌技术领域，特别涉及一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置。


背景技术：

2.洗涤剂是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品。主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成。洗涤剂按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态。其中工业洗涤剂进行生产加工时，通常会使用搅拌装置对其原料进行预混合。
3.现有工业洗涤剂的搅拌装置通常使用搅拌机对其原料进行打散，但是装置预混的原料较多，多种原料的上料经常会出现结块现象，使得原料的混合不均匀，影响工业洗涤剂的加工效率，因此，本技术提供了一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置，包括搅拌机体，所述搅拌机体的底部固定连接有电机，所述电机的动力输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外部固定套接有轴承，且轴承与所述搅拌机体贯穿连接，所述连接轴的一端固定连接有液压缸，所述液压缸上套装有三个延长管，三个所述延长管的一端周侧均固定连接有若干个第一搅拌叶，所述液压缸的顶部固定连接有密封座，所述密封座的周侧固定连接有若干个第二搅拌叶，所述搅拌机体的顶部两侧均固定连接有入料斗，所述入料斗的一侧固定连接有移动座，所述移动座的一侧固定连接有推入板，且推入板位于所述入料斗的内部位置位置，所述推入板的一侧固定连接有若干个齿柱。
7.优选的，所述电机通过安装座与所述搅拌机体固定连接，所述液压缸位于所述搅拌机体的内部中间位置。
8.优选的，一个所述延长管的底部与所述液压缸固定连接，另一个所述延长管的顶部与所述密封座固定连接。
9.优选的，三个所述延长管通过两个橡胶套呈贯穿式套装连接，且两个橡胶套分别位于两个所述延长管的内部中间位置。
10.优选的，若干个所述第一搅拌叶均位于所述延长管的管身上端部分。
11.优选的，所述移动座的内部中间包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上滑动连接有滑座，且滑座与所述推入板固定连接，所述推入板位于倾斜与所述移动座。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，通过设置的移动座，推入板和若干个齿柱，移动座通过其内部设置的滚珠丝杠便于将滑座带动推入板进行高度调节，对上料的原料推入搅拌机体的内部，
并通过推入板上固定连接的若干个齿柱，便于对推入的原料进行分散，减少原料的堆积现象，使原料可均匀的送入搅拌机体的内部，避免原料的结块，提高原料搅拌的搅拌效率，增加原料的搅拌均匀度；
14.2、本实用新型中，通过设置的液压缸、延长管、密封座和若干组第一搅拌叶，通过液压缸的液压伸缩，便于密封座带着三个套装连接的延长管进行伸缩调节，使三组若干个第一搅拌叶间的距离可进行改变，第一搅拌叶和第二搅拌叶可在搅拌机体内部的不同高度使用，搅拌装置可进行不同深度的混合搅拌，增加了搅拌装置的搅拌灵活性，扩大了搅拌装置的搅拌面积，提高了搅拌装置原料混合的均匀度，具有实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置的立体结构示意图；
17.图2为一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置中搅拌机体的局部结构剖视图；
18.图3为一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置中电机和液压缸的结构爆炸图；
19.图4为一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置中三个延长管的连接结构剖视图；
20.图5为一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置中移动座和入料斗的结构剖视图。
21.图中：1搅拌机体、11电机、111安装座、12连接轴、13轴承、2液压缸、3延长管、31第一搅拌叶、4密封座、41第二搅拌叶、5入料斗、51移动座、52推入板、53齿柱、32橡胶套、511滚珠丝杠、512滑座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-5所示的一种工业洗涤剂生产用原料预混搅拌装置，包括搅拌机体1，搅拌机体1的底部固定连接有电机11，电机11的动力输出端固定连接有连接轴12，连接轴12的外部固定套接有轴承13，且轴承13与搅拌机体1贯穿连接，连接轴12的一端固定连接有液压缸2，液压缸2上套装有三个延长管3，三个延长管3的一端周侧均固定连接有若干个第一搅拌叶31，液压缸2的顶部固定连接有密封座4，密封座4的周侧固定连接有若干个第二搅拌叶41，搅拌机体1的顶部两侧均固定连接有入料斗5，入料斗5的一侧固定连接有移动座51，移动座51的一侧固定连接有推入板52，且推入板52位于入料斗5的内部位置位置，推入板52的一侧固定连接有若干个齿柱53。
24.请参阅图3所示，电机11通过安装座111与搅拌机体1固定连接，液压缸2位于搅拌
机体1的内部中间位置，应用现有的搅拌机搅拌技术，电机11的动力输出用于对液压缸2进行转动，使其对搅拌机体1的内部原料进行混合搅拌。
25.请参阅图4所示，一个延长管3的底部与液压缸2固定连接，另一个延长管3的顶部与密封座4固定连接，延长管3用于增加液压缸2外部的防护结构。
26.请参阅图4所示，三个延长管3通过两个橡胶套32呈贯穿式套装连接，且两个橡胶套32分别位于两个延长管3的内部中间位置，两个橡胶套32用于将三个延长管3活动连接，三个延长管3的套装连接用于增加三个延长管3的可伸缩功能，后通过液压缸2带动延长管3的延长，便于搅拌装置对不同深度原料的搅拌混合，增加搅拌装置的搅拌灵活性，提高搅拌装置加工原料的均匀度。
27.请参阅图4所示，若干个第一搅拌叶31均位于延长管3的管身上端部分，三组若干个第一搅拌叶31的应用，便于装置用于不同液位高度原料的搅拌，增加搅拌装置与原料间的接触面积，提高搅拌装置的搅拌效果和搅拌均匀度。
28.请参阅图5所示，移动座51的内部中间包括滚珠丝杠511，滚珠丝杠511上滑动连接有滑座512，且滑座512与推入板52固定连接，推入板52位于倾斜与移动座51，应用现有的滚珠丝杠511的滑座512移动技术，使得滑座512可对推入板52的位置进行高度调节，进而便于搅拌装置将原料推入搅拌机体1的内部。
29.本实用工作原理：
30.应用现有的搅拌机体1的原料混合技术，先通过入料斗5向搅拌机体1中加入原料，加入过程中，若加入的物料为固态原料时，可使用移动座51中滚珠丝杠511将滑座512进行位置移动，使得滑座512带动推入板52进行来回的高度调节，若干个齿柱53将原料分散着推入搅拌机体1的内部；后通过电机11的动力输出，使得电动带动连接轴12在轴承13中进行转动，液压缸2随着连接轴12的转动进行旋转，使得三个延长管3和密封座4均进行转动，第一搅拌叶31和第二搅拌叶41带动原料进行混合，对工业洗涤剂的多种原料进行预处理；
31.在搅拌机体1进行搅拌过程中，使用者可根据搅拌机体1内部原料的液位高度调节三组第一搅拌叶31间的距离，调整时，通过液压缸2的液压伸缩，使其推动密封座4向下或向上移动，密封座4和液压缸2间的三个延长管3随着密封座4的高度调节，进行伸长或缩短，橡胶套32用于三个延长管3连接处的密闭连接；使得三组若干个第一搅拌叶31和若干个第二搅拌叶41对原料进行不同高度位置的搅拌混合，提高搅拌装置的搅拌灵活度，增加装置的搅拌均匀度，具有实用性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。