一种茶油加工提纯设备的制作方法

1.本实用新型涉及茶油加工技术领域，尤其涉及一种茶油加工提纯设备。


背景技术：

2.山茶毛油中含有饼屑、胶溶性杂质、游离脂肪酸、色素及异味物质等杂质，这些杂质会影响山茶油的稳定性、口感和风味，要想得到澄清无杂质、口感清爽的山茶油，山茶油提纯就尤为重要。
3.现有的茶油提纯时，需要向茶油的内部加入除杂剂，使得杂质与除杂剂混合沉淀，然后再讲沉淀物排出，但现有的对沉淀物去除比较麻烦，需要进行过滤，且过滤时，杂质堵塞过滤网，进而导致对杂质的去除比较慢。
4.因此，有必要提供一种茶油加工提纯设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种茶油加工提纯设备，解决了现有提纯设备对杂质的去除速度较慢的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的茶油加工提纯设备，包括：加工筒主体；提纯组件，所述提纯组件设置于所述加工筒主体上，所述提纯组件包括中撑板，所述中撑板的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定安装有限流盘，所述限流盘上开设有连通孔，并且限流盘上固定安装有支撑架，所述支撑架上滑动连接有升降杆，所述升降杆的一端固定安装有定位盘，并且升降杆的表面套设有复位弹簧，所述中撑板上固定安装有连接板，所述连接板上滑动连接有定位板，所述定位板上固定安装有拉动弹簧，所述推动杆的一侧开设有定位槽，所述升降杆的一端固定安装有密封盘。
7.优选的，所述中撑板固定安装在所述加工筒主体的顶部，所述推动杆为方形，并且推动杆位于所述中撑板的中部。
8.优选的，所述限流盘位于所述加工筒主体的内部，并且限流盘的表面与所述加工筒主体的内表面滑动连接，所述连通孔贯穿所述限流盘的两侧。
9.优选的，所述连通孔共设置有多个，多个所述连通孔均匀分布在所述限流盘上，并且多个连通孔上的结构相同。
10.优选的，所述支撑架为u形，所述升降杆的一端贯穿所述支撑架的顶部且延伸至所述支撑架的底部，所述定位盘位于所述支撑架的上方，所述复位弹簧位于所述支撑架和所述限流盘之间。
11.优选的，所述连接板位于所述推动杆的一侧，所述定位板为l形，所述拉动弹簧的一端与所述连接板的表面固定连接。
12.优选的，所述定位板的一端为三角形，所述定位槽共设置有多个，多个所述定位槽均匀分布在所述推动杆上，所述定位板的一端与所述定位槽相适配。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的茶油加工提纯设备具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种茶油加工提纯设备，通过在沉淀物沉淀后，移动升降杆，使得升降杆带动限流盘向下移动，限流盘向下移动会使得液体挤压密封盘，使得密封盘不在对连通孔进行密封，使得液体通过连通孔流至限流盘的上方，而当限流盘移动至沉淀物的顶部时，不在对限流盘进行推动，使得复位弹簧带动密封盘复位，使得可以对连通孔进行密封，进而可以对限流盘底部的沉淀物进行排出，避免了现有的提纯设备需要在茶油沉淀后，对沉淀物进行过滤，使得对茶油提纯速度较慢的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的茶油加工提纯设备的较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的a处放大图；
17.图3为图1所示的支撑架的立体图。
18.图中标号：1、加工筒主体，2、提纯组件，21、中撑板，22、推动杆，23、限流盘，24、连通孔，25、支撑架，26、升降杆，27、定位盘，28、复位弹簧，29、连接板，210、定位板，211、拉动弹簧，212、定位槽，213、密封盘。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的茶油加工提纯设备的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处放大图；图3为图1所示的支撑架的立体图。一种茶油加工提纯设备包括：加工筒主体1；提纯组件2，所述提纯组件2设置于所述加工筒主体1上，所述提纯组件2包括中撑板21，所述中撑板21的内部滑动连接有推动杆22，所述推动杆22的一端固定安装有限流盘23，所述限流盘23上开设有连通孔24，并且限流盘23上固定安装有支撑架25，所述支撑架25上滑动连接有升降杆26，所述升降杆26的一端固定安装有定位盘27，并且升降杆26的表面套设有复位弹簧28，所述中撑板21上固定安装有连接板29，所述连接板29上滑动连接有定位板210，所述定位板210上固定安装有拉动弹簧211，所述推动杆22的一侧开设有定位槽212，所述升降杆26的一端固定安装有密封盘213。
21.所述中撑板21固定安装在所述加工筒主体1的顶部，所述推动杆22为方形，并且推动杆22位于所述中撑板21的中部。
22.推动杆22可以在中撑板21的中部上下移动。
23.所述限流盘23位于所述加工筒主体1的内部，并且限流盘23的表面与所述加工筒主体1的内表面滑动连接，所述连通孔24贯穿所述限流盘23的两侧。
24.限流盘23可以在加工筒主体1的内部上下移动。
25.所述连通孔24共设置有多个，多个所述连通孔24均匀分布在所述限流盘23上，并且多个连通孔24上的结构相同。
26.多个连通孔24上的结构可以使得液体通过连通孔24流至限流盘23的上方。
27.所述支撑架25为u形，所述升降杆26的一端贯穿所述支撑架25的顶部且延伸至所述支撑架25的底部，所述定位盘27位于所述支撑架25的上方，所述复位弹簧28位于所述支撑架25和所述限流盘23之间。
28.定位盘27是对密封盘213进行限位，使得密封盘213只能向上移动无法向下移动。
29.所述连接板29位于所述推动杆22的一侧，所述定位板210为l形，所述拉动弹簧211的一端与所述连接板29的表面固定连接。
30.拉动弹簧211是对定位板210进行拉动，使得定位板210与定位槽212卡接。
31.所述定位板210的一端为三角形，所述定位槽212共设置有多个，多个所述定位槽212均匀分布在所述推动杆22上，所述定位板210的一端与所述定位槽212相适配。
32.定位板210一端的三角形可以在推动杆22向下移动时，由定位槽212挤压定位板210的一端，使得定位板210与定位槽212不在卡接，而当推动杆22移动完成后，会使得在拉动弹簧211的作用下，使得定位板210与定位槽212卡接，使得向下移动后的推动杆22无法向上移动。
33.本实用新型提供的茶油加工提纯设备的工作原理如下：
34.当需要提纯的茶油加工后倒入加工筒主体1的内部，然后静置一段时间后，然后向下推动推动杆22，推动杆22向下移动会带动限流盘23向下移动，限流盘23向下移动会使得加工筒主体1内部的液体挤压密封盘213，进而会使得密封盘213移动，密封盘213移动会使得密封盘213不在对连通孔24进行密封，进而可以使得液体通过连通孔24移动至限流盘23的上方，当限流盘23移动至沉淀物的上方时，不在对推动杆22进行推动，会使得复位弹簧28推动密封盘213进入连通孔24的内部对连通孔24进行密封，然后打开加工筒主体1的底部便可以对沉淀物进行排出。
35.与相关技术相比较，本实用新型提供的茶油加工提纯设备具有如下有益效果：
36.通过在沉淀物沉淀后，移动推动杆22，使得推动杆22带动限流盘23向下移动，限流盘23向下移动会使得液体挤压密封盘213，使得密封盘213不在对连通孔24进行密封，使得液体通过连通孔24流至限流盘23的上方，而当限流盘23移动至沉淀物的顶部时，不在对限流盘23进行推动，使得复位弹簧28带动密封盘213复位，使得可以对连通孔24进行密封，进而可以对限流盘23底部的沉淀物进行排出，避免了现有的提纯设备需要在茶油沉淀后，对沉淀物进行过滤，使得对茶油提纯速度较慢的问题。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。