一种铁杆打磨用吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁杆打磨技术领域，具体是一种铁杆打磨用吸尘装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在对体积较大的铁杆生产加工过程中需要对锻造好的铁杆3外表面进行打磨抛光处理，以满足后续的使用效果。
3.目前市面上对大型铁杆的打磨过程通常采用打磨机进行打磨，其过程会产生大量的灰尘，灰尘会漂浮扩散至工作车间内，从而对车间造成污染，普通的吸尘设备也难以提高清理效果，针对上述情况，我们推出了一种铁杆打磨用吸尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁杆打磨用吸尘装置，以解决上述背景技术中提出铁杆的打磨过程会产生大量的灰尘，灰尘会漂浮扩散至工作车间内，从而对车间造成污染，普通的吸尘设备也难以提高清理效果的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括转运架，所述转运架上表面固定设置有送料轮，所述送料轮表面放置有铁杆，所述送料轮前方设置有两个第一限位轮，所述转运架前方固定设置有打磨机壳，所述打磨机壳前后表面设置有第一通口，所述打磨机壳内部固定设置有支撑台，所述支撑台表面固定设置有两个转料辊，所述转料辊前方设置有两个第二限位轮，所述第二限位轮前方设置有打磨室，所述打磨室前后表面均设置有第二通口，所述打磨室内固定设置有固定架，所述固定架外表面设置有打磨轮，所述打磨室顶部设置有若干个雾化喷头，位于所述打磨室内的支撑台表面开设有漏槽，所述漏槽下端连通有排水腔，所述排水腔下端连通有格栅池。
7.进一步的，所述第一限位轮和第二限位轮外表面均匀分布有滚珠。
8.进一步的，所述转运架和支撑台内部均设置有一组双向丝杠滑台，两个所述第一限位轮和两个所述第二限位轮均转动连接于所述双向丝杠滑台的两个移动端表面。
9.进一步的，所述第二通口和第一通口内壁设置有若干个扇形橡胶片。
10.进一步的，所述排水腔内固定设置有抽气扇。
11.进一步的，所述格栅池内部插接有过滤板。
12.本实用新型通过改进在此提供一种铁杆打磨用吸尘装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，打磨室顶部的雾化喷头可喷洒水源，从而对打磨产生的灰尘杂质进行吸附，吸附沉降的污水会从支撑台表面的漏槽处流向排水腔内，并从排水腔内流向下方的格栅池内进行过滤，打磨机壳内的打磨室能够有效对打磨产生的灰尘进行阻隔，且配合喷淋组件能够有效进行降尘，使得打磨产生的灰尘能够合理被处理收集，避免污染工
作车间。
14.其二：本实用新型，过滤板可进一步对格栅池内的水源进行过滤，以便提高排出水源的洁净度，避免污染环境，且过滤后的水源可通过相应的水泵和管路与雾化喷头进行连通，从而对污水进行二次利用，提高设备的环保性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型转料辊侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型第二限位轮侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型第一通口侧视结构示意图。
20.附图标记说明：1、转运架；2、送料轮；3、铁杆；4、第一限位轮；5、打磨机壳；6、第一通口；7、支撑台；8、转料辊；9、双向丝杠滑台；10、第二限位轮；11、打磨室；12、第二通口；13、固定架；14、打磨轮；15、雾化喷头；16、漏槽；17、排水腔；18、格栅池；19、过滤板。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种铁杆打磨用吸尘装置，如图1-图3所示，包括转运架1，转运架1上表面固定设置有送料轮2，送料轮2表面放置有铁杆3，送料轮2前方设置有两个第一限位轮4，转运架1前方固定设置有打磨机壳5，打磨机壳5前后表面设置有第一通口6，打磨机壳5内部固定设置有支撑台7，支撑台7表面固定设置有两个转料辊8，转料辊8前方设置有两个第二限位轮10，第二限位轮10前方设置有打磨室11，打磨室11前后表面均设置有第二通口12，打磨室11内固定设置有固定架13，固定架13外表面设置有打磨轮14，打磨室11顶部设置有若干个雾化喷头15，位于打磨室11内的支撑台7表面开设有漏槽16，漏槽16下端连通有排水腔17，排水腔17下端连通有格栅池18，转运架1上表面的送料轮2可通过其一端电机的带动进行旋转，从而对其表面的铁杆3进行传送，而两个第一限位轮4可对传送的铁杆3进行限位处理，保证其传送方向的精准性，且传送的铁杆3可从打磨机壳5表面的第一通口6处进入其中，而打磨机壳5内部的支撑台7表面同样设置有送料轮2和第二限位轮10，能够使铁杆3继续向打磨室11方向稳定移动，并从打磨室11表面的第二通口12处伸入其中，由于打磨室11内的固定架13表面设置有打磨轮14，打磨轮14可通过其一端电机的带动进行转动，从而对伸入打磨室11内的铁杆3外表面进行打磨加工，由于支撑台7表面设置有两个转料辊8，转料辊8可通过其一端电机的带动向一个方向旋转，从而对与之接触的铁杆3进行传动旋转，使得旋转的铁杆3与打磨轮14相接触，以便对铁杆3外表面进行全方位打磨加工，而打磨室11顶部的雾化喷头15可喷洒水源，从而对打磨产生的灰尘杂质进行吸附，吸附沉降的污水会从支撑台7表面的漏槽16处流向排水腔17内，并从排水腔17内流向下方的格栅池18内进行过滤，打磨机壳5内的打磨室11能够有效对打磨产生的灰尘进行阻隔，且配
合喷淋组件能够有效进行降尘，使得打磨产生的灰尘能够合理被处理收集，避免污染工作车间。
23.第一限位轮4和第二限位轮10外表面均匀分布有滚珠，滚珠能够保证限位轮在对铁杆3进行限位的同时，可保证铁杆3进行旋转打磨，避免旋转的铁杆3与限位轮之间发生摩擦。
24.转运架1和支撑台7内部均设置有一组双向丝杠滑台9，两个第一限位轮4和两个第二限位轮10均转动连接于双向丝杠滑台9的两个移动端表面，设置的双向丝杠滑台9可通过其两个移动端的带动使其表面的限位轮进行间距调节，从而使限位轮对铁杆3进行贴合限位，以提高铁杆3转运过程的稳定性。
25.如图4所示，第二通口12和第一通口6内壁设置有若干个扇形橡胶片，若干个扇形橡胶片能够对通口处进行密封，且在铁杆3伸入通口位置的过程中，橡胶片可发生形变，并贴合在铁杆3外表面，以便铁杆3的顺利通过，并在铁杆3通过后，具有弹性的橡胶片能够复位，以便对通口处进行密封，避免内部打磨的灰尘从通口处扩散出，保证了打磨室11和打磨机壳5的密封性。
26.如图1所示，排水腔17内固定设置有抽气扇，抽气扇可将打磨室11内的灰尘抽吸至下方的格栅池18内，以便灰尘在格栅池18内的水源中进行灰尘吸附。
27.格栅池18内部插接有过滤板19，过滤板19可进一步对格栅池18内的水源进行过滤，以便提高排出水源的洁净度，避免污染环境，且过滤后的水源可通过相应的水泵和管路与雾化喷头15进行连通，从而对污水进行二次利用，提高设备的环保性。
28.工作原理：首先转运架1上表面的送料轮2可通过其一端电机的带动进行旋转，从而对其表面的铁杆3进行传送，而两个第一限位轮4可对传送的铁杆3进行限位处理，保证其传送方向的精准性，且传送的铁杆3可从打磨机壳5表面的第一通口6处进入其中，然后打磨机壳5内部的支撑台7表面同样设置有送料轮2和第二限位轮10，能够使铁杆3继续向打磨室11方向稳定移动，并从打磨室11表面的第二通口12处伸入其中，随后打磨室11内的固定架13表面设置有打磨轮14，打磨轮14可通过其一端电机的带动进行转动，从而对伸入打磨室11内的铁杆3外表面进行打磨加工，由于支撑台7表面设置有两个转料辊8，转料辊8可通过其一端电机的带动向一个方向旋转，从而对与之接触的铁杆3进行传动旋转，使得旋转的铁杆3与打磨轮14相接触，以便对铁杆3外表面进行全方位打磨加工，最后打磨室11顶部的雾化喷头15可喷洒水源，从而对打磨产生的灰尘杂质进行吸附，吸附沉降的污水会从支撑台7表面的漏槽16处流向排水腔17内，而排水腔17内固定设置的抽气扇可将打磨室11内的灰尘抽吸至下方的格栅池18内，以便灰尘在格栅池18内的水源中进行灰尘吸附，位于格栅池18内的污水可进一步被内部的过滤板19进行过滤，以便提高排出水源的洁净度，避免污染环境，且过滤后的水源可通过相应的水泵和管路与雾化喷头15进行连通，从而对污水进行二次利用，提高设备的环保性。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。