伞具的制作方法

1.本技术属于伞技术领域，尤其涉及一种伞具。


背景技术：

2.现有伞具通常包括伞柄，以及可拆卸连接于伞柄一端的伞杆。但现有伞具的伞杆与伞柄之间的连接稳定性和连接可靠性较差，在使用期间，伞杆易相对于伞柄出现晃动现象，致使伞具的使用性能较差。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种伞具，以解决现有伞具的伞杆与伞柄之间的连接稳定性和连接可靠性较差，伞杆易相对于伞柄出现晃动现象的问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种伞具，包括：
5.伞柄，所述伞柄的一端设有安装槽；
6.伞杆，包括安装于所述安装槽的固定座，以及连接于所述固定座远离所述伞柄一侧的伸缩杆；
7.伞盖，与所述伞柄连接并盖合所述安装槽的槽口，所述伞盖设有供所述伸缩杆穿设于其中的穿设孔，所述伞盖限制所述固定座沿所述安装槽的槽深方向移动；所述伞盖和所述固定座二者中的其中之一设有限位槽，二者中的另外之一设有限位件，所述限位件与所述限位槽限位配合，以限制所述固定座相对于所述伞盖和所述伞柄转动。
8.在一个实施例中，所述安装槽的槽底设有螺纹孔，所述固定座具有与所述螺纹孔螺纹连接配合的螺接部；
9.所述安装槽的槽壁设有定位槽，所述固定座的周侧设有可伸缩的定位凸起，所述定位凸起在所述螺接部与所述螺纹孔配合到位时限位配合于所述定位槽。
10.在一个实施例中，所述固定座的周侧设有伸缩口，所述定位凸起可伸缩地配合于所述伸缩口，所述定位凸起的内侧设有弹性抵持其的弹性件；
11.所述定位凸起的周侧设有止挡勾，所述止挡勾能够与所述伸缩口的内侧口沿止挡配合以限制所述定位凸起脱出所述伸缩口。
12.在一个实施例中，所述伞柄包括壳体组件、设于所述壳体组件内的电池，以及设置在所述壳体组件的内周侧并与所述电池电连接的发热结构。
13.在一个实施例中，所述壳体组件包括外壳和设于所述外壳内部的内壳，所述发热结构呈管状，并套设于所述外壳和所述内壳之间，所述电池设于所述内壳的内部。
14.在一个实施例中，所述伞柄还包括与所述电池和所述发热结构均电连接的控制组件，所述控制组件设于所述壳体组件内，并设于远离所述伞杆的一侧，所述控制组件朝向所述壳体组件的一侧设有用于与外部电源电连接的连接器，所述壳体组件对应设有用于露出所述连接器的连接口。
15.在一个实施例中，所述伞柄还包括设于所述连接器旁侧的磁性件，所述壳体组件
对应设有用于限位容纳所述磁性件的容纳槽。
16.在一个实施例中，所述伞柄还包括设于所述壳体组件内并与所述控制组件电连接的显示屏，所述壳体组件对应设有露出所述显示屏的显示窗口。
17.在一个实施例中，所述伞柄还包括设于所述壳体组件内并与所述控制组件电连接的指示灯，所述壳体组件对应设有露出所述指示灯的灯口。
18.在一个实施例中，所述伞柄还包括设于所述壳体组件内并与所述控制组件电连接的蓝牙模块。
19.在一个实施例中，所述伞柄还包括设于所述壳体组件内并与所述控制组件电连接的无线模块。
20.在一个实施例中，所述伞柄还包括与所述控制组件信号连接的发热控制按钮，所述发热控制按钮用于控制所述发热结构开启或关闭，所述壳体组件对应设有用于露出所述发热控制按钮的按钮口。
21.在一个实施例中，所述壳体组件包括外壳、设于所述外壳内部的内壳、连接于所述外壳靠近所述伞杆一端的顶壳、设于所述顶壳内并与所述内壳连接的安装座，以及连接于所述外壳远离所述伞杆一端的底壳，所述安装座设有所述安装槽，所述伞盖与所述顶壳和所述安装座连接；
22.所述伞柄还包括密封所述伞盖和所述顶壳之间的缝隙的第一密封圈，和/或密封所述顶壳、所述安装座和所述外壳之间的缝隙的第二密封圈，和/或密封所述底壳和所述外壳之间的缝隙的第三密封圈。
23.本技术提供的有益效果在于：
24.本技术实施例提供的伞具，通过伞盖限制固定座沿安装槽的槽深方向移动，同时通过限位槽和限位件进行限位配合以限制固定座相对于伞盖和伞柄转动，使得固定座、伞盖和伞柄之间相对固定，进而有效地保障伞杆与伞柄之间的连接稳定性和连接可靠性，在使用期间，有效地降低伞杆相对于伞柄发生晃动的风险，有效地保障伞具的使用性能，此外，伞具拆装、维修、更换等操作十分便捷，有效地延长伞具的使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本技术实施例提供的伞具的示意图一；
27.图2是本技术实施例提供的伞具的示意图二；
28.图3是本技术实施例提供的伞具的爆炸图一；
29.图4是本技术实施例提供的伞具的爆炸图二；
30.图5是本技术实施例提供的伞具的爆炸图三；
31.图6是本技术实施例提供的伞具的爆炸图四；
32.图7是本技术实施例提供的伞杆的示意图；
33.图8是图7提供的沿a-a的剖视图。
34.附图标号说明：
35.10-伞柄；11-安装槽；111-螺纹孔；112-定位槽；12-壳体组件；121-外壳；122-内壳；123-连接口；124-容纳槽；125-按钮口；126-顶壳；127-安装座；128-底壳；129-接口盖板；13-电池；14-发热结构；15-控制组件；151-连接器；16-磁性件；17-显示屏；18-指示灯；19-无线模块；120-发热控制按钮；130-第一密封圈；140-第二密封圈；150-第三密封圈；20-伞杆；21-固定座；211-限位槽；212-螺接部；213-定位凸起；2131-止挡勾；214-伸缩口；22-伸缩杆；23-弹性件；30-伞盖；31-穿设孔；32-限位件。
具体实施方式
36.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：
41.请参阅图1、图2、图3、图4，本技术实施例提供了一种伞具，该伞具可以是手动伞、半自动伞或全自动伞，可以是晴伞、雨伞或晴雨伞，本实施例对此均不做限制。
42.伞具包括伞柄10、伞杆20和伞盖30。其中，伞柄10的一端设有安装槽11；伞杆20包括安装于安装槽11的固定座21，以及连接于固定座21远离伞柄10一侧的伸缩杆22；伞盖30与伞柄10连接并盖合安装槽11的槽口，伞盖30设有供伸缩杆22穿设于其中的穿设孔31，伞盖30限制固定座21沿安装槽11的槽深方向移动；伞盖30和固定座21二者中的其中之一设有限位槽211，二者中的另外之一设有限位件32，限位件32与限位槽211限位配合，以限制固定座21相对于伞盖30和伞柄10转动。
43.基于此，在对伞具进行组装时，先将伞杆20的伸缩杆22穿设于伞盖30的穿设孔31，再将伞杆20的固定座21安装至伞柄10的安装槽11中，再使分设于伞盖30和固定座21的限位槽211和限位件32的限位配合，再将伞盖30盖合安装槽11的槽口并与伞柄10进行连接，即可实现伞具的组装。组装后，伞盖30可限制固定座21沿安装槽11的槽深方向移动，同时基于限
位槽211和限位件32的限位配合可限制固定座21相对于伞盖30和伞柄10转动，从而使得固定座21、伞盖30和伞柄10之间相对固定，进而有效地保障伞杆20与伞柄10之间的连接稳定性和连接可靠性，在使用期间，有效地降低伞杆20相对于伞柄10发生晃动的风险，有效地保障伞具的使用性能。
44.反之，在对伞具进行拆卸时，先取消伞盖30与伞柄10的连接，再将伞杆20的固定座21从安装槽11拔出，再将伞杆20的伸缩杆22从伞盖30的穿设孔31拔出，即可实现伞杆20、伞柄10和伞盖30的拆卸，进而便于分别对伞杆20、伞柄10和伞盖30进行维修、更换等操作，有效地延长伞具的使用寿命。
45.综上，本技术实施例提供的伞具，通过伞盖30限制固定座21沿安装槽11的槽深方向移动，同时通过限位槽211和限位件32进行限位配合以限制固定座21相对于伞盖30和伞柄10转动，使得固定座21、伞盖30和伞柄10之间相对固定，进而有效地保障伞杆20与伞柄10之间的连接稳定性和连接可靠性，在使用期间，有效地降低伞杆20相对于伞柄10发生晃动的风险，有效地保障伞具的使用性能，此外，伞具拆装、维修、更换等操作十分便捷，有效地延长伞具的使用寿命。
46.请参阅图3、图4，在本实施例中，安装槽11的槽底设有螺纹孔111，固定座21具有与螺纹孔111螺纹连接配合的螺接部212；安装槽11的槽壁设有定位槽112，固定座21的周侧设有可伸缩的定位凸起213，定位凸起213在螺接部212与螺纹孔111配合到位时限位配合于定位槽112。
47.通过采用上述方案，通过于安装槽11的槽底设置螺纹孔111，固定座21设置与螺纹孔111螺纹连接配合的螺接部212，如此，通过螺纹部和螺纹孔111之间的螺接配合，可有效地提高固定座21与安装槽11之间连接可靠性、稳定性，在使用期间，有效地降低固定座21相对于安装槽11发生晃动的风险，也即有效地降低伞杆20相对于伞柄10发生晃动的风险，有效地保障伞具的使用性能。
48.再通过于安装槽11的槽壁设置定位槽112，于固定座21的周侧设置可伸缩的定位凸起213，如此，在固定座21和安装槽11相互螺接期间，定位凸起213被抵推而收缩，以便于固定座21和安装槽11顺畅、无障碍地相互螺接转动；在螺接部212与螺纹孔111配合到位时，定位凸起213恢复形变而限位配合于定位槽112，以进一步限制固定座21和安装槽11相对转动，进一步提高固定座21与安装槽11之间连接可靠性、稳定性，在使用期间，进一步降低固定座21相对于安装槽11发生晃动的风险，也即进一步降低伞杆20相对于伞柄10发生晃动的风险，有效地保障伞具的使用性能。
49.请参阅图7、图8，在本实施例中，固定座21的周侧设有伸缩口214，定位凸起213可伸缩地配合于伸缩口214，定位凸起213的内侧设有弹性抵持其的弹性件23；定位凸起213的周侧设有止挡勾2131，止挡勾2131能够与伸缩口214的内侧口沿止挡配合以限制定位凸起213脱出伸缩口214。
50.通过采用上述方案，通过于固定座21的周侧设置伸缩口214，于定位凸起213的内侧设置弹性抵持其的弹性件23，如此，在固定座21和安装槽11相互螺接期间，定位凸起213被抵推而收缩于伸缩口214，以便于固定座21和安装槽11顺畅、无障碍地相互螺接转动，期间，弹性件23被压缩而蓄积一定的弹力；在螺接部212与螺纹孔111配合到位时，弹性件23恢复弹性形变而抵推定位凸起213使其伸出伸缩口214而限位配合于定位槽112，以进一步限
制固定座21和安装槽11相对转动，进一步提高固定座21与安装槽11之间连接可靠性、稳定性，在使用期间，进一步降低固定座21相对于安装槽11发生晃动的风险，也即进一步降低伞杆20相对于伞柄10发生晃动的风险，有效地保障伞具的使用性能。
51.再通过于定位凸起213的周侧设置止挡勾2131，并通过止挡勾2131被止挡伸缩口214的内侧口沿以限制定位凸起213脱出伸缩口214，可有效地提高定位凸起213与固定座21连接的稳定性、可靠性，尤其可在螺接部212与螺纹孔111配合到位时，有效地降低定位凸起213在弹性件23作用下脱出伸缩口214的风险，有效地保障定位凸起213的效用。
52.请参阅图5、图6，在本实施例中，伞柄10包括壳体组件12、设于壳体组件12内的电池13，以及设置在壳体组件12的内周侧并与电池13电连接的发热结构14。
53.通过采用上述方案，通过于壳体组件12的内周侧设置与电池13电连接的发热结构14，以通过电池13为发热结构14供电而产生热能，热能再经由壳体组件12传递使用者握持伞柄10的手上，而实现暖手功能，尤其适于在寒冷的雨天使用，有效地提高伞具的用户体验和使用性能。
54.具体地，发热结构14可为pi膜(polyimide film，聚酰亚胺薄膜)，基于pi膜具有发热均匀性好、发热快、热效率高、内部热损耗低等特点，有效地保障发热结构14的使用性能。
55.请参阅图5、图6，在本实施例中，壳体组件12包括外壳121和设于外壳121内部的内壳122，发热结构14呈管状，并套设于外壳121和内壳122之间，电池13设于内壳122的内部。
56.通过采用上述方案，通过将发热结构14设置为管状，并套设于外壳121和内壳122之间，同时将电池13设于内壳122的内部，如此，可通过内壳122相对隔开发热结构14和电池13，可有效地降低发热结构14产生的热量直接传递至电池13而致使电池13烧坏的风险，有效地保障电池13的使用性能，有效地延长电池13的使用寿命；还可有效地增加发热结构14的发热面积，以使发热结构14产生的热量相对均匀地传导至整个外壳121，可有效地提高暖手效果，有效地保障并提高伞具的用户体验和使用性能。
57.具体地，外壳121采用铝材质制成的外壳121，如此，可有效地保障外壳121的传热性能，利于引导发热结构14所产生的热量顺畅地、高效地传导至外壳121，有效地降低热量的损失，节约电能。
58.具体地，内壳122采用由隔热材料制成的内壳122，如此，可有效地保障内壳122的隔热性能，进而有效地保障内壳122相对隔开发热结构14和电池13的效用。
59.请参阅图1、图5、图6，在本实施例中，伞柄10还包括与电池13和发热结构14均电连接的控制组件15，控制组件15设于壳体组件12内，并设于远离伞杆20的一侧，控制组件15朝向壳体组件12的一侧设有用于与外部电源电连接的连接器151，壳体组件12对应设有用于露出连接器151的连接口123。
60.通过采用上述方案，通过将控制组件15设于壳体组件12内，以通过壳体组件12对控制组件15进行支撑和保护；通过于控制组件15朝向壳体组件12的一侧设置连接器151，并通过连接口123露出连接器151，基于此，便于通过外部电源与连接器151进行电连接，进而可通过外部电源对电池13进行充电，以延长电池13的使用寿命，还可直接通过外部电源对发热结构14进行供电，以使得发热结构14更稳定、持续地进行产生热能。
61.具体地，壳体组件12还设有盖合于连接口123的接口盖板129，在外部电源与连接器151未连接时，通过将接口盖板129盖合于连接口123，可有效地降低液体、灰尘等杂质进
入连接器151内而损坏连接器151的风险。
62.请参阅图5、图6，在本实施例中，伞柄10还包括设于连接器151旁侧的磁性件16，壳体组件12对应设有用于限位容纳磁性件16的容纳槽124。
63.通过采用上述方案，通过于伞柄10设置位于连接器151旁侧的磁性件16，以通过磁性件16磁性吸附与其适配的外部电源，以使连接器151与外部电源精准定位并电连接，基于此，伞具可快捷、精准、便利地与外部电源构建电连接关系，并实现通过外部电源对伞具进行充电的目的，且充电期间，通过磁性件16可有效地降低伞具脱离外部电源的风险，有效地保障伞具与外部电源之间的充电稳定性、可靠性，有效地保障并提高伞具的使用性能和用户体验。
64.再通过将磁性件16限位安装于壳体组件12对应设置的容纳槽124，以稳定磁性件16的安装位置及状态，可保障磁性件16与壳体组件12连接的稳定性和可靠性，进而可保障伞具与外部电源磁性吸附的稳定性、可靠性，进而可保障伞具与外部电源之间的充电稳定性、可靠性，进而可有效地保障并提高伞具的使用性能和用户体验。
65.请参阅图6，在本实施例中，伞柄10还包括设于壳体组件12内并与控制组件15电连接的显示屏17，壳体组件12对应设有露出显示屏17的显示窗口(图中未示出)。
66.通过采用上述方案，通过于壳体组件12内安装与控制组件15电连接的显示屏17，并通过显示窗口露出显示屏17，利于通过显示屏17展示伞具的加热状态、天气预报等信息，有效地提高伞具的用户体验和使用性能。
67.请参阅图5、图6，在本实施例中，伞柄10还包括设于壳体组件12内并与控制组件15电连接的指示灯18，壳体组件12对应设有露出指示灯18的灯口(图中未示出)。
68.通过采用上述方案，通过于壳体组件12内设置与控制组件15电连接的指示灯18，并通过灯口露出指示灯18，利于用户通过观察指示灯18不同颜色、闪烁等状态获取伞具的加热状态等信息，有效地提高伞具的用户体验和使用性能。
69.请参阅图5，在本实施例中，伞柄10还包括设于壳体组件12内并与控制组件15电连接的蓝牙模块(图中未示出)。
70.通过采用上述方案，通过于壳体组件12内设置与控制组件15电连接的蓝牙模块，利于实现伞具的部件之间的蓝牙通信，以实现部件之间的控制作用，还利于实现伞具与手机等外部设备之间的蓝牙通信，进而可通过手机等外部设备对伞具进行控制，有效地提高伞具的用户体验和使用性能。
71.请参阅图5，在本实施例中，伞柄10还包括设于壳体组件12内并与控制组件15电连接的无线模块19。
72.通过采用上述方案，通过于壳体组件12内设置与控制组件15电连接的无线模块19，利于实现伞具的部件之间的无线通信，以实现部件之间的控制作用，还利于实现伞具与手机等外部设备的无线通信，进而可通过手机等外部设备对伞具进行控制，有效地提高伞具的用户体验和使用性能。
73.请参阅图2、图5、图6，在本实施例中，伞柄10还包括与控制组件15信号连接的发热控制按钮120，发热控制按钮120用于控制发热结构14开启或关闭，壳体组件12对应设有用于露出发热控制按钮120的按钮口125。具体地，发热控制按钮120可通过蓝牙方式或无线方式或电连接方式与控制组件15信号连接。
74.通过采用上述方案，通过设置与控制组件15信号连接的发热控制按钮120，并通过按钮口125露出发热控制按钮120以便于用户按压，如此，用户可根据需要按压发热控制按钮120，以自主地控制发热结构14开启或开闭，以实现伞柄10加热功能的开启或关闭，可有效地减少能量的浪费，有效地延长伞具的使用寿命，有效地提高伞具的用户体验和使用性能。
75.请参阅图5、图6，在本实施例中，壳体组件12包括外壳121、设于外壳121内部的内壳122、连接于外壳121靠近伞杆20一端的顶壳126、设于顶壳126内并与内壳122连接的安装座127，以及连接于外壳121远离伞杆20一端的底壳128，安装座127设有安装槽11，伞盖30与顶壳126和安装座127连接。
76.通过将壳体组件12拆分成分体连接的外壳121、内壳122、顶壳126、安装座127和底壳128，可便于实现分区、分层组装电池13、控制组件15、显示屏17等功能部件，并可便于壳体组件12对各功能部件进行可靠防护、分区防护，在一定程度上也可降低各功能部件之间相互干扰的风险。
77.伞柄10还包括密封伞盖30和顶壳126之间的缝隙的第一密封圈130。通过设置密封伞盖30和顶壳126之间的缝隙的第一密封圈130，可提高伞盖30和顶壳126之间的密封性能，可有效地降低液体从伞盖30和顶壳126之间的缝隙渗入壳体组件12内的风险，进而有效地降低液体进入壳体组件12内而致使控制组件15、电池13等损坏的风险，有效地保障伞柄10的使用性能和使用寿命。
78.伞柄10还包括密封顶壳126、安装座127和外壳121之间的缝隙的第二密封圈140。通过设置密封顶壳126、安装座127和外壳121之间的缝隙的第二密封圈140，可提高顶壳126、安装座127和外壳121之间的密封性能，可有效地降低液体从顶壳126、安装座127和外壳121之间的缝隙渗入壳体组件12内的风险，进而有效地降低液体进入壳体组件12内而致使控制组件15、电池13等损坏的风险，有效地保障伞柄10的使用性能和使用寿命。
79.伞柄10还包括密封底壳128和外壳121之间的缝隙的第三密封圈150。通过设置密封底壳128和外壳121之间的缝隙的第三密封圈150，可提高底壳128和外壳121之间的密封性能，可有效地降低液体从底壳128和外壳121之间的的缝隙渗入壳体组件12内的风险，进而有效地降低液体进入壳体组件12内而致使控制组件15、电池13等损坏的风险，有效地保障伞柄10的使用性能和使用寿命。
80.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。