一种门冬氨酸钾镁注射液生产用的器具清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶清洗技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种门冬氨酸钾镁注射液生产用的器具清洁装置。


背景技术：

2.门冬氨酸钾镁注射液生产后通过安瓿瓶存放，安瓿瓶在生产过程中需要进行清洗，以保证门冬氨酸钾镁注射液能够存储在一个无菌的环境中，目前对于安瓿瓶清洗的清洗设备大多数都是半自动化，自动化程度不高，进而导致安瓿瓶的清洗处理的各个步骤缺乏连续性，最后导致安瓿瓶清洗效率低，因此，提出一种门冬氨酸钾镁注射液生产用的器具清洁装置来解决问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于解决现有技术中上述描述的技术问题。
4.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种门冬氨酸钾镁注射液生产用的器具清洁装置，包括水箱，水箱外侧安装有超声波发生器，水箱后侧安装有送料机构，水箱内部对应送料机构安装有送料箱，箱内部对应送料箱的另一端转动安装有输送带，且输送带对应送料箱一侧设有半圆槽，水箱内部位于输送带的另一端转动连接有竖直的转辊，水箱内位于转辊与送料箱之间安装有辅助板，转辊的外侧沿周向设置有可升降的输送块，且输送块外侧上端设有对称的弧形槽，水箱位于输送带输送方向的外侧安装有弧形板，水箱后侧对应转辊安装有固定座，固定座的上端转动连接有转盘，转盘外侧周向设置有四组可沿转盘轴向转动的弧形块，弧形块外侧安装有对称设置的夹杆，夹杆之间设置红外传感器，夹杆能够通过红外传感器的感应进行张开、收缩，位于转盘后侧安装有出料机构。
6.优选的，输送带上端的半圆槽、辅助板与安瓿瓶的瓶身前后贴合。
7.优选的，弧形板、输送块的弧形槽与安瓿瓶的瓶身左右贴合。
8.优选的，送料机构包括多组输送槽，输送槽的左右两侧依次转动连接有滚轴，输送槽左右两侧的滚轴与安瓿瓶两侧贴合设置。
9.优选的，送料箱包括多组下料通道，下料通道与输送槽一一对应设置的。
10.优选的，下料通道呈倾斜设置。
11.优选的，输送带下端设置有支撑板，支撑板与水箱内壁固定连接的，支撑板另一端与辅助板相接。
12.优选的，水箱内侧位于输送带的上端安装有固定板，固定板靠近半圆槽的一侧通过转轴转动连接有喷嘴，在水箱的外侧安装有气泵，气泵与喷嘴之间连接有伸缩管。
13.优选的，转辊四周均设有竖直的凹槽，凹槽上下端之间转动连接有往复丝杆，输送块内侧连接有丝杆滑块，丝杆滑块套设在往复丝杆的上端。
14.优选的，固定座的外侧安装有吹风机，吹风机的出风口连接有吹风管，吹风管的风
嘴对应安瓿瓶的瓶口下方。
15.有益效果：
16.1、这种门冬氨酸钾镁注射液生产用的器具清洁装置设置有送料机构、送料箱、输送带、转辊、转盘以及出料机构，使得安瓿瓶能够连续的进行清洁，连续性紧密，清洗效率高。
17.2、这种门冬氨酸钾镁注射液生产用的器具清洁装置设置有喷嘴，通过启动气泵，进而调整喷嘴对应半圆槽，能够对半圆槽内的安瓿瓶进行喷气，进而使得安瓿瓶内部水翻腾，有效的清洗安瓿瓶内部。
18.3、这种门冬氨酸钾镁注射液生产用的器具清洁装置设置有吹风机，启动吹风机，吹风管的风嘴对应安瓿瓶的瓶口下方，通过吹风管对安瓿瓶进行烘干处理。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的门冬氨酸钾镁注射液生产用的器具清洁装置俯视示意图。
21.图2为本实用新型的送料箱侧视剖面示意图。
22.图3为本实用新型的转辊主视剖面示意图。
23.图4为本实用新型的转盘、固定座主视示意图。
24.图5为本实用新型的输送带结构示意图。
25.图6为本实用新型的送料机构结构示意图。
26.图1-6中：水箱1、送料机构2、送料槽201、滚轴202、送料箱3、下料通道301、限位板302、输送带4、半圆槽401、固定板5、转辊6、凹槽601、往复丝杆602、转盘7、出料机构8、超声波发生器9、辅助板10、气泵11、喷嘴12、输送块13、往复丝杆滑块131、弧形板14、弧形块15、夹杆151、固定座16、转轴17、吹风机18、吹风管19、支撑板20。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-6，一种门冬氨酸钾镁注射液生产用的器具清洁装置，包括水箱1，水箱1外侧安装有超声波发生器9，水箱1的下端安装有进出水管，进出水管连接进水系统和出水系统，水箱1后侧安装有送料机构2，水箱1内部对应送料机构2安装有送料箱3，水箱1内部对应送料箱3的另一端转动安装有输送带4，输送带4对应送料箱3一侧设有半圆槽401，水箱1内部位于输送带4的另一端转动连接有竖直的转辊6，水箱1内位于转辊6与送料箱3之间安装有辅助板10，转辊6的外侧沿周向设置有可升降的输送块13，输送块13外侧上端设有对称的弧形槽，水箱1位于输送带4输送方向的外侧安装有弧形板14，输送带4上端的半圆槽401与辅助板10配合将安瓿瓶输送至转辊6外侧的输送块13的弧形槽内，弧形板14与输送块13的弧形槽配合将输送带4上端的安瓿瓶进行转动输送，水箱1后侧对应转辊6安装有固定座16，固定座16的上端转动连接有转盘7，转盘7外侧周向设置有四组可沿转盘7轴向转动的弧形块15，弧形块15外侧安装有对称设置的夹杆151，夹杆151之间为普通的夹持结构，夹杆151之间设置红外传感器，夹杆151能够通过红外传感器的感应进行张开、收缩，进而将输送块13上端的安瓿瓶进行夹持，通过转盘7进行旋转，位于转盘7后侧安装有出料机构8，夹杆
15对应出料机构8的上端时将安瓿瓶松开漏入出料机构8内输出；需要说明的是：通过启动超声波发生器9，能够对进入水箱的安瓿瓶进行进行清洗。
29.进一步的，送料机构2包括多组输送槽201，输送槽201的左右两侧依次转动连接有滚轴202，输送槽201左右两侧的滚轴202与安瓿瓶两侧贴合设置；通过输送槽201一侧往内放入安瓿瓶，进而通过滚轴202的转动带动安瓿瓶移动，滚轴202之间通过同步带同步轮传动，输送机构2的外侧安装有带动同步带转动的电机。
30.进一步的，送料箱3包括多组下料通道301，下料通道301与输送槽201一一对应设置的，下料通道301的顶部盖合固定有限位板302，限位板302为透明玻璃材质，下料通道301呈倾斜设置的，安瓿瓶的瓶身与下料通道301的两侧相接；通过输送槽201内滚轴202的转动进而推动安瓿瓶移动，同时推动下料通道301内的安瓿瓶移动，输送带4对应下料通道301一侧与送料箱3相接设置；能够使得安瓿瓶在脱离下料通道301后能够进入半圆槽401内。
31.进一步的，输送带4下端设置有支撑板20，支撑板20与水箱1内壁固定连接的，支撑板20另一端与辅助板10相接，固定板5对安瓿瓶的底部有支撑作用。
32.进一步的，水箱1内侧位于输送带4的上端安装有固定板5，固定板5靠近半圆槽401的一侧通过转轴转动连接有喷嘴12，在水箱1的外侧安装有气泵11，气泵11与喷嘴12之间连接有伸缩管，固定板5内侧安装有带动喷嘴12转动的旋转气缸；启动气泵11，进而调节喷嘴12的位置，使得喷嘴12对应半圆槽401的正上端进行喷气，进而将安瓿瓶内部的水吹起翻动，能够使得安瓿瓶清洗更彻底。
33.进一步的，转辊6四周均设有竖直的凹槽601，凹槽601上下端之间转动连接有往复丝杆602，转辊6的上端安装有带动往复丝杆602旋转的电机，输送块13内侧连接有丝杆滑块131，丝杆滑块131套设在往复丝杆602的上端；通过电机带动往复丝杆602转动，进而能够带动输送块13上下移动，进而能够将水箱1内的安瓿瓶带出水面，也就是当输送块13配合弧形板14将安瓿瓶从输送带4取出后，同时进行上升，以便于夹杆151对安瓿瓶进行夹取，当安瓿瓶夹取至夹杆151之间后，输送块13处于往复丝杆602的最上端，然后输送块13往下移动，当输送块13再次对输送带4上端的安瓿瓶进行输送时，输送块13移动至往复丝杆602的最下端。
34.进一步的，固定座16内安装有带动转盘7旋转的电机，转盘7的周向依次转动连接有转轴17，转轴17的末端与弧形块15固定连接；通过电机带动转轴17转动180度，进而带动弧形块15旋转180度，使得安瓿瓶的瓶口朝下，将瓶内的水倒出。
35.进一步的，位于固定座16的外侧安装有吹风机18，吹风机18的出风口连接有吹风管19，吹风管19的风嘴对应安瓿瓶的瓶口下方；启动吹风机18能够通过吹风管19对安瓿瓶进行烘干处理。
36.工作原理：
37.使用时，安瓿瓶有序放入送料槽201，通过滚轴202转动输送进入下料通道301内，通过安瓿瓶的推动，使得安瓿瓶进入输送带4的半圆槽401内，配合送料箱3的前沿与辅助板10将安瓿瓶输送至转辊6处，在输送带4上端输送的过程中，启动气泵11，通过调整喷嘴12的角度，使得喷嘴12对应半圆槽401的正上端进行喷气，进而将安瓿瓶内部的水吹起翻动，能够使得安瓿瓶清洗更彻底，通过弧形板14的配合，安瓿瓶进入输送块13的弧形槽内，同时往复丝杆602带动丝杆滑块131往上移动，进而带动输送块13往上移动，同时转辊6转动带动输
送块13旋转至转盘7的一侧，通过红外传感器对安瓿瓶的感应，夹杆151对安瓿瓶进行夹取，输送块13则旋转往复将输送带4上端安瓿瓶往上输送，夹杆151夹取安瓿瓶的同时旋转，与此同时，电机带动转轴17转动，将安瓿瓶翻转180度将水倒出至水箱1内，同时吹风机18启动，通过吹风管19对安瓿瓶进行烘干，然后再次旋转180度，当弧形块15带动夹杆151输送至出料机构8后松开夹杆151，安瓿瓶落入出料机构8的上端，通过出料机构8出料。