一种光学玻璃加工后防碰撞清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃清洗技术领域，特别涉及一种光学玻璃加工后防碰撞清洗设备。


背景技术：

2.光学玻璃是一种能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃在使用时须保持表面清洁，因此出厂前需要清洗表面有污渍的光学玻璃，从而就需要使用到超声波清洗设备。
3.例如型号为：ads-1048q的光学超声波清洗机，该清洗机利用超声波与清洗剂结合的方式对光学玻璃表面的污渍进行情况，使得光学玻璃整体洁净度高。
4.但是该清洗机在使用过程中会存在一定的弊端：该清洗机是通过将光学玻璃放置在放置架内，再将放置架放置在清洗槽体内，然而放置架内在放置较多的光学玻璃时重量会变重，这样工作人员在放置过程中较为困难，因此放置过程中需要小心翼翼，如果放置架放置速度过快时，造成放置架与清洗槽体的顶壁发生碰撞，从而造成放置架整体产生抖动，使得放置架内的光学玻璃发生抖动的情况，造成光学玻璃与光学玻璃之间或者与放置架发生碰撞，这样使得光学玻璃出现损坏的情况，影响了光学玻璃的清洗效果，造成不必要的损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种光学玻璃加工后防碰撞清洗设备，能够解决如果放置架放置速度过快时，造成放置架与清洗槽体的顶壁发生碰撞，从而造成放置架整体产生抖动，使得放置架内的光学玻璃发生抖动的情况，造成光学玻璃与光学玻璃之间或者与放置架发生碰撞，这样使得光学玻璃出现损坏的情况，影响了光学玻璃的清洗效果，造成不必要的损失的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学玻璃加工后防碰撞清洗设备，包括壳体，壳体内壁固定连接有清洗壳体，所述清洗壳体的上侧表面设置有承载头，承载头的下侧设置有连接底座，连接底座的上侧表面固定连接有连接滑杆，承载头内开设有内置收缩腔，连接滑杆位于内置收缩腔内的一端上固定连接有限位板，限位板面向连接滑杆的一侧表面上固定连接有活动套接在连接滑杆上的缓冲拉簧，缓冲拉簧远离限位板的一端固定连接在内置收缩腔的底部内壁上。
7.优选的，所述清洗壳体内设置有放置架，放置架面向承载头的一侧表面上固定连接有承载杆，承载头上开设有与承载杆相适配的承载槽，连接滑杆的上端贯穿进内置收缩腔内并且与承载头内壁滑动连接。
8.优选的，所述清洗壳体面向连接底座的一侧表面开设有调节滑槽，连接底座的下侧延伸进调节滑槽内并且与调节滑槽滑动连接。
9.优选的，所述调节滑槽相对的两侧内壁上固定连接有连接螺纹杆，连接底座内活
动套接有连接螺纹套，连接螺纹套的两端分别延伸出连接底座相对的两侧表面，连接螺纹套活动套接在连接螺纹杆上。
10.优选的，所述连接底座上开设有与连接螺纹套转动连接的转动孔，连接螺纹套的内圈开设有与连接螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。
11.优选的，所述连接螺纹套延伸出连接底座一端的外表面上固定连接有呈圆周阵列形式设置的拨动头。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该光学玻璃加工后防碰撞清洗设备，通过对放置架下落放置过程中形成缓冲效果，这样避免了放置架下落过快导致放置架自身出现抖动的情况，避免了放置架内放置的光学玻璃出现碰撞的情况，防止了光学玻璃出现破损的情况，保障了光学玻璃的清洗效果，降低了光学玻璃破损造成的经济损失。
14.(2)、该光学玻璃加工后防碰撞清洗设备，通过对连接螺纹套进行旋转，这样达到调节承载头之间的间距，使得该装置适用于不同长度的放置架，进一步提高了该装置的实用性以及使用效果。
15.(3)、该光学玻璃加工后防碰撞清洗设备，通过设置拨动头，这样便于工作人员对连接螺纹套进行旋转，降低了工作人员的操作难度，提高了工作人员对连接螺纹套旋转时的效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型一种光学玻璃加工后防碰撞清洗设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型承载头剖视示意图；
19.图3为本实用新型清洗壳体局部侧视平面图。
20.附图标记：1壳体、2清洗壳体、3承载头、4连接底座、5放置架、6承载杆、7连接滑杆、8内置收缩腔、9限位板、10缓冲拉簧、11调节滑槽、12连接螺纹杆、13连接螺纹套、14拨动头。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种光学玻璃加工后防碰撞清洗设备，包括壳体1，壳体1内壁固定连接有清洗壳体2，清洗壳体2的底壁内设置有超声波换能器，因此通过超声波换能器提高了对光学玻璃整体的清洗效果，同时清洗壳体2壳体采用nissan304耐碱耐腐蚀的不锈钢板，这样提高了清洗壳体2的使用寿命。
26.进一步地，清洗壳体2的上侧表面设置有承载头3，在本实施例中承载头3的数量为四个，四个承载头3以均分的形式设置在清洗壳体2呈水平平行两侧的上表面，承载头3的下侧设置有连接底座4，连接底座4的上侧表面固定连接有连接滑杆7，承载头3内开设有内置收缩腔8，连接滑杆7的上端贯穿进内置收缩腔8内并且与承载头3内壁滑动连接，连接滑杆7位于内置收缩腔8内的一端上固定连接有限位板9，限位板9面向连接滑杆7的一侧表面上固定连接有活动套接在连接滑杆7上的缓冲拉簧10，缓冲拉簧10远离限位板9的一端固定连接在内置收缩腔8的底部内壁上。
27.进一步地，清洗壳体2内设置有放置架5，放置架5面向承载头3的一侧表面上固定连接有承载杆6，同时承载头3上开设有与承载杆6相适配的承载槽，因此当放置架5放置在清洗壳体2内时，通过将放置架5上的承载杆6放置在承载头3上的承载孔内，这样承载头3对放置架5形成支撑，放置架5在下落过程中承载头3同步受力进行向下位移，这样缓冲拉簧10进行拉伸，通过这种方式从而达到对放置架5形成缓冲效果，这样避免了工作人员在对放置架5放置过程中下落速度过快导致放置架5出现抖动的情况，从而导致放置架5内放置的光学玻璃出现碰撞的情况，避免了光学玻璃出现破损的情况，保障了光学玻璃的清洗效果，降低了光学玻璃破损造成的经济损失。
28.本方案同时提供实施例二；
29.请参阅图2-3，实施例二是在实施例一的基础上做出相对应改进，进一步地，清洗壳体2面向连接底座4的一侧表面开设有调节滑槽11，连接底座4的下侧延伸进调节滑槽11内并且与调节滑槽11滑动连接，这样就可以对连接底座4的位置进行调节。
30.进一步地，调节滑槽11相对的两侧内壁上固定连接有连接螺纹杆12，连接底座4内活动套接有连接螺纹套13，并且连接螺纹套13的两端分别延伸出连接底座4相对的两侧表面，连接底座4上开设有与连接螺纹套13转动连接的转动孔，连接螺纹套13的内圈开设有活动套接在连接螺纹杆12上并且与连接螺纹杆12螺纹连接的螺纹孔，因此通过对连接螺纹套13延伸出连接底座4的一侧转动，从而使得连接螺纹套13在螺纹齿牙的传动下在连接螺纹杆12上位移，通过这种方式从而达到调节承载头3之间的间距，使得该装置适用于不同长度的放置架5，进一步提高了该装置的实用性以及使用效果。
31.进一步地，连接螺纹套13延伸出连接底座4一端的外表面上固定连接有若干个呈圆周阵列形式设置的拨动头14，拨动头14的数量根据实际情况进行设置在此不做数量上的限定，通过设置拨动头14，这样便于工作人员对连接螺纹套13进行旋转，降低了工作人员的操作难度，提高了工作人员对连接螺纹套13旋转时的效率。
32.工作原理：当一种光学玻璃加工后防碰撞清洗设备使用时，将放置架5上的承载杆6放置在承载头3上的承载孔内，这样承载头3对放置架5形成支撑，放置架5在下落过程中承载头3同步受力进行向下位移，这样缓冲拉簧10进行拉伸。