一种吸尘器电机叶轮导风机构的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器动风轮技术领域，尤其涉及一种吸尘器电机叶轮导风机构。


背景技术：

2.吸尘器风机是吸尘器的核心功能部件，吸尘器风机的性能好坏直接决定了吸尘器的品质优劣。对于本领域的技术人员来说，对于吸尘器风机的核心性能主要在于获得更高的工作效率以及尽可能地降低噪音。从结构方面来说，吸尘器风机的部件主要包括吸尘器电机、导风圈、动叶轮以及叶轮罩，这些部件也直接决定了吸尘器风机在工作效率以及噪音上的表现。
3.现有吸尘器电机的动叶轮的叶片都是采用均匀间隔式环状分布，该分布结构形状会导致在动叶轮叶片通过旋转从进风口吸入气流后通过出风口流出时，由于出风口一侧的叶片端面(即叶片的外周端面)采用规格的平面状，动叶轮的出风口发生循环流汇聚，最终导致在其与叶轮罩之间形成尾涡流效应，导致损耗。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种吸尘器电机叶轮导风机构，包括其上开设有进风口的安装壳，其中：所述安装壳上设有多个沿进风口周向阵列布置的叶片，叶片的呈环状设置，并且任意相邻两个叶片之间形成出风口；所述叶片的外周端面上设有凹槽，所述凹槽内沿叶片长度方向滑动安装有活动块，活动块位于凹槽上的长度大小可调。
5.优选的，所述凹槽上设有与凹槽连通的容纳槽，活动块一端滑动安装在容纳槽内，并且容纳槽内设有与活动块连接的复位件，活动块另一端位于凹槽内，并且活动块位于凹槽内的部分与凹槽内侧壁之间形成深度可调的间隙。
6.优选的，所述复位件为两个，并且复位件设置为弹簧。复位件的设置并不局限于弹簧，也可以设置其它具有复位功能的部件。
7.优选的，所述活动块位于容纳槽上的最大长度为凹槽的深度大小。
8.优选的，所述安装壳上位于进风口的外围设有导风环。
9.优选的，所述安装壳的底部向上延伸形成有安装凸台，并且安装凸台上设有竖直布置的轴孔。
10.相较于现有技术，本实用新型提出的一种吸尘器电机叶轮导风机构采用上述技术方案，达到了如下技术效果：通过凹槽和活动块等的设置，活动块在凹槽内的长度大小可以调节，进而调节了活动块与凹槽内侧壁之间形成的间隙深度大小，间隙的最大深度为凹槽的深度，该间隙的设置可以解决出风口发生气流环流汇聚的问题，减少了气流的做功损耗，对出风口的气流具有一定的导向作用；同时间隙的深度大小可以根据动风轮的转速进行调节，间隙深度的改变可以解决动风轮不同转速下的气流环流汇聚问题，适应性强。
附图说明
11.图1为本实用新型的第一状态整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的第二状态整体结构示意图；
13.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型的b处放大结构示意图；
15.图5为图1状态下的叶片剖视结构示意图；
16.图6为图2状态下的叶片剖视结构示意图。
17.图中：1.安装壳、2.进风口、3.叶片、4.出风口、5.凹槽、6.活动块、7.容纳槽、8.复位件、9.间隙、10.导风环、11.安装凸台。
具体实施方式
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.参照图1-6，本实用新型提出一种吸尘器电机叶轮导风机构，包括其上开设有进风口2的安装壳1，安装壳1上位于进风口2的外围设有导风环10，其中：安装壳1上设有多个沿进风口2周向阵列布置的叶片3，叶片3的呈环状设置，并且任意相邻两个叶片3之间形成出风口4；叶片3的外周端面上设有凹槽5，凹槽5内沿叶片3长度方向滑动安装有活动块6，活动块6位于凹槽5上的长度大小可调，对活动块6所能滑动的长度作如下限定：参照图4、图6，活动块6位于凹槽5上的最大长度为凹槽5的深度大小，也即活动块6所能滑动的位置不会伸出凹槽5。活动块6另一端位于凹槽5内，并且活动块6位于凹槽5内的部分与凹槽5内侧壁之间形成深度可调的间隙9，间隙9的最大深度为凹槽5的深度。具体的，凹槽5上设有与凹槽5连通的容纳槽7，活动块6一端滑动安装在容纳槽7内，并且容纳槽7内设有与活动块6连接的复位件8，具体的，设置复位件8为两个，并且复位件8为弹簧。对于活动块6所能滑动的位置不会伸出凹槽5的设置，可以在活动块6上设置限位块，在容纳槽7与凹槽5连接处设置挡块，当活动块6在凹槽5内滑动的最大长度等于凹槽5的深度时，挡块会将限位块进行抵压，也即对活动块6的位置进行抵压限位。
21.工作原理：安装壳1以及其上的进风口2、多个叶片3、出风口4、导风环10构成动风轮。动风轮安装在吸尘器电机上后，在使用时，安装壳1的转动会带动其上的多个叶片3转动，进而叶片3外周端面上的活动块6会因为受到离心力沿径向向外移动一端距离，此过程中，动风轮不同的转速会使得活动块6受到不同大小的离心力，进而所能在凹槽5上移动距离也不一样，动风轮转速越大，活动块6在凹槽5上移动的距离也就越大，进而活动块6位于
凹槽5内的部分与凹槽5内侧壁之间形成的间隙9深度也就可以调节，也即动风轮转动可以带动活动块6将凹槽5分隔成两个间隙9，同时动风轮转速越大，间隙9的深度相应也就越大。图1到图2的过程即为动风轮转速逐渐增大的过程，图3到图4(图5到图6)的过程即为叶片3上的活动块6位于凹槽5内的长度逐渐增大的过程。形成的间隙9即为抗涡流间隙，该抗涡流间隙的设置可以有效的解决出风口4发生气流环流汇聚的问题，减少了气流的做功损耗，对出风口4的气流具有导向作用。
22.参照图1-2，为了确保动风轮与吸尘器电机输出轴的稳固连接，在安装壳(1)的底部向上延伸形成有安装凸台11，并且安装凸台11上设有竖直布置的轴孔，通过轴孔将安装壳1与吸尘器电机进行连接。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种吸尘器电机叶轮导风机构，其特征在于，包括其上开设有进风口(2)的安装壳(1)，其中：所述安装壳(1)上设有多个沿进风口(2)周向阵列布置的叶片(3)，叶片(3)的呈环状设置，并且任意相邻两个叶片(3)之间形成出风口(4)；所述叶片(3)的外周端面上设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内沿叶片(3)长度方向滑动安装有活动块(6)，活动块(6)位于凹槽(5)上的长度大小可调。2.根据权利要求1所述的吸尘器电机叶轮导风机构，其特征在于，所述凹槽(5)上设有与凹槽(5)连通的容纳槽(7)，活动块(6)一端滑动安装在容纳槽(7)内，并且容纳槽(7)内设有与活动块(6)连接的复位件(8)，活动块(6)另一端位于凹槽(5)内，并且活动块(6)位于凹槽(5)内的部分与凹槽(5)内侧壁之间形成深度可调的间隙(9)。3.根据权利要求2所述的吸尘器电机叶轮导风机构，其特征在于，所述复位件(8)为两个，并且复位件(8)设置为弹簧。4.根据权利要求2或3所述的吸尘器电机叶轮导风机构，其特征在于，所述活动块(6)位于容纳槽(7)上的最大长度为凹槽(5)的深度大小。5.根据权利要求4所述的吸尘器电机叶轮导风机构，其特征在于，所述安装壳(1)上位于进风口(2)的外围设有导风环(10)。6.根据权利要求5所述的吸尘器电机叶轮导风机构，其特征在于，所述安装壳(1)的底部向上延伸形成有安装凸台(11)，并且安装凸台(11)上设有竖直布置的轴孔。

技术总结
本实用新型提出了一种吸尘器电机叶轮导风机构，包括其上开设有进风口的安装壳，其中：所述安装壳上设有多个沿进风口周向阵列布置的叶片，叶片的呈环状设置，并且任意相邻两个叶片之间形成出风口；所述叶片的外周端面上设有凹槽。本实用新型设计新颖，操作简单，通过凹槽和活动块等的设置，活动块在凹槽内的长度大小可以调节，进而调节了活动块与凹槽内侧壁之间形成的间隙深度大小，间隙的最大深度为凹槽的深度，该间隙的设置可以解决出风口发生气流环流汇聚的问题，减少了气流的做功损耗，对出风口的气流具有一定的导向作用；同时间隙的深度大小可以根据动风轮的转速进行调节，间隙深度的改变可以解决动风轮不同转速下的气流环流汇聚问题。流汇聚问题。流汇聚问题。


技术研发人员：潘青文 戴亿万 罗丹 胡成 刘汉亭
受保护的技术使用者：安徽舟水电器有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/2