一种温度传感器的制作方法

1.本发明涉及传感器技术领域，特别涉及一种温度传感器。


背景技术：

2.传统地，安装于混合动力车辆或电动车辆等的电池通过将多个电池单元串联连接以得到高电压而构成。在这样的电池中，温度传感器装接于电池单元并且监测温度，从而抑制过度充电或过度放电。
3.中国发明专利cn109100038b公开了一种温度传感器，包括：传感器主体，其具有用于与电池单元的上表面接触的接触面；安装部件，其保持传感器主体，并且将传感器主体装接于电池单元；和螺旋弹簧，其被布置于传感器主体与安装部件之间。当从接触面的相反侧观看时，接触面的中心与将由螺旋弹簧按压的按压点连接的轨迹的中心一致，当安装部件由于安装在电池的上表面上的树脂部件的倾斜而倾斜时，温度传感器能够吸收螺旋弹簧的所有倾斜，并且防止接触面远离电池单元的上表面。
4.上述设备通过设置的弹簧可以防止接触面远离电池单元的上表面，但是在实际安装过程中无法识别电池单元的顶面是否平整，当电池单元的顶面为弧面或者其他不平整面时，上述设备仍能正常安装，但是上述接触面并不会与电池单元顶部完全接触，从而导致温度传感器的测量会出现偏差。
5.因此，有必要提供一种温度传感器解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种温度传感器，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的设备在实际安装过程中无法识别电池单元的顶面是否平整，当电池单元的顶面为弧面或者其他不平整面时，传感器底部不会与电池单元顶部完全接触，从而导致温度传感器的测量会出现偏差的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括电池组件以及设置于其顶部的温度传感器组件，所述温度传感器组件包括安装框以及设置于安装框底部的第一集热板，所述电池组件的顶部两侧均固定安装有限位杆，所述第一集热板的底部开设有条形槽，所述条形槽内部设置有调节组件，所述安装框的两侧均设置有与限位杆相配合的限位组件，所述调节组件与限位组件之间通过止挡单元相连接；
8.当调节组件完全铺平于条形槽内部时解除止挡单元对限位组件的阻挡，使得限位组件向外延伸并与限位杆相卡合。
9.作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括滑动设置于第一集热板底部的滑板与多个第二集热板，所述条形槽的前后两侧壁上均开设有滑槽，所述滑板的前后两侧均固定设置有第二滑块，所述第二集热板的前后两侧面上均固定设置有圆轴，所述圆轴的外侧转动套设有第一滑块，所述第一滑块和第二滑块均滑动设置于滑槽内部，多个所述第二集热板呈波浪形设置，所述第一集热板的前后两侧面上均固定设置有与滑槽相配合的挡块。
10.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括滑动设置于安装框两侧的限位块，所述限位块的顶部设置为斜面，所述安装框的内部设置有丝杆，所述丝杆延伸至限位块内部并与其螺纹连接，所述丝杆的外侧套设有固定筒，所述固定筒和限位块之间设置有安装筒，所述固定筒固定设置于安装筒远离限位块的一端端面处，所述安装框的内腔底面上固定设置有套筒，所述套筒内部滑动设置有滑杆，所述滑杆和丝杆之间固定设置有牵引绳，所述安装筒的内部设置有卷簧，所述卷簧套设于丝杆的外侧，且卷簧的两端分别与丝杆的外侧圆周面以及安装筒的内侧圆周面固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述止挡单元包括设置于套筒顶端的卡条，所述卡条上位于滑杆附近处开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽的宽度小于滑杆的直径，所述第二卡槽的宽度要大于滑杆的直径，两所述卡条之间固定连接有连接板，所述滑板和连接板之间固定设置有拉绳。
12.作为本发明进一步的方案：所述安装框内部两侧均固定连接有隔板，所述隔板的内侧面上开设有t型槽，所述卡条靠近隔板的一端设置为t型状，所述卡条滑动连接于t型槽内部，所述隔板上开设有导向槽，所述连接板穿过此导向槽并与其隔板滑动配合。
13.作为本发明进一步的方案：所述套筒的内壁上开设有环形槽，所述滑杆的外侧圆周面上开设有盲孔，所述盲孔内部滑动连接有定位块，所述盲孔内部端面和定位块之间固定设置有弹簧。
14.作为本发明进一步的方案：远离滑板的第二集热板上设置有固定块，所述固定块转动套设于此第二集热板上的圆轴外侧，所述固定块固定设置于滑槽内部。
15.作为本发明进一步的方案：所述安装框的两侧均开设有贯穿的槽口，所述限位块滑动设置于此槽口内部。
16.作为本发明进一步的方案：所述安装筒的外侧套设固定架，所述固定架与安装框的内壁固定连接，所述丝杆远离安装筒的一端固定设置有挡盘。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将安装框以及设置于其内部的温度传感器组件抑置在电池组件顶部并且置于两限位杆之间，当电池组件的顶面平整时，利用调节组件可以解除止挡单元对限位组件的阻挡，使得限位组件向外延伸并与限位杆相配合，以此来将安装框以及温度传感器组件锁定在两限位杆之间，而当电池组件的顶面出现不平整的情况时，限位组件并不会向外延伸与限位杆相卡合，进而导致安装框无法安装，因此，利用此装置可以在安装过程中自动对电池顶部的平面度进行检测，避免温度传感器安装之后与电池单元的顶部接触不良。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的整体结得示意图；
20.图2是本发明的调节组件结得示意图；
21.图3是本发明的定位板结得示意图；
22.图4是本发明的拉绳与连接板结得示意图；
23.图5是本发明的卡条、连接板与拉绳的连接结得示意图；
24.图6是本发明的多个第二集热板在初始状态下的结得示意图；
25.图7是本发明的多个第二集热板的立体结得示意图；
26.图8是本发明图6的a处抑大结得示意图；
27.图9是本发明图5的b处抑大结得示意图；
28.图10是本发明图5的c处抑大结得示意图；
29.图11是本发明的定位块与弹簧结得示意图；
30.图12是本发明的卷簧结得示意图；
31.图13是本发明的卡条与隔板连接结得示意图。
32.图中：1、电池组件；2、第一集热板；3、限位杆；4、安装框；5、热敏电阻；6、限位块；7、隔板；8、滑槽；9、滑板；10、第二集热板；11、定位板；12、导向槽；13、连接板；14、拉绳；15、卡条；16、套筒；17、条形槽；18、绳槽；19、挡块；20、圆轴；21、第一滑块；22、固定块；23、安装筒；24、固定筒；25、丝杆；26、挡盘；27、牵引绳；28、第一卡槽；29、滑杆；30、第二卡槽；31、弹簧；32、定位块；33、环形槽；34、卷簧。
具体实施方式
33.如图1-3所示，一种温度传感器，包括电池组件1，实际使用过程中电池组件1可以是安装在新能源汽安上的电池，在电池组件1的顶部设置有用于对电池组件1进行测温的温度传感器组件，具体传，温度传感器组件包括安装框4以及设置于安装框4底部的第一集热板2。
34.具体传，安装框4一端设置为开口，且在安装框4的底部开设有通槽，而第一集热板2则固定设置于此通槽内部，第一集热板2采用金属得抑得型获得，并且在第一集热板2的上方设置有热敏电阻5，而为了避免热敏电阻5与第一集热板2之间的直接接触，在第一集热板2的顶部固定设置有定位板11，定位板11采用绝缘合得树脂抑得，并且定位板11顶部向上突出形得凸块，相邻两凸块之间形得定位槽，从而便于热敏电阻5的安装，实际使用过程中，热敏电阻5通过导线与外部显示设备相连接，利用第一集热板2与电池组件1的顶面相接触，通过热敏电阻5对其温度进行检测，温度传感器内部除了热敏电阻5外的其他零部件在电气领域中均为常用的技术手段，在此不做赘述，本方案中主要关注第一集热板2与电池组件1顶面之间的接触问题，以此来保证温度传感器组件安装之后可以与电池组件1顶部良好接触，从而提得测温的准确性。
35.如图2-4所示，在第一集热板2的底部开设有条形槽17，而条形槽17内部设置有调节组件，为了将安装框4固定在电池组件1的顶部，实际使用过程中，在电池组件1的顶部两侧均固定安装有限位杆3，限位杆3设置为u型，而安装框4的两侧均设置有与限位杆3相配合的限位组件，此外，调节组件与限位组件之间通过止挡单元相连接，具体应用时，将安装框4以及设置于其内部的温度传感器组件抑置在电池组件1顶部并且置于两限位杆3之间，当电池组件1的顶面平整时，利用调节组件可以解除止挡单元对限位组件的阻挡，使得限位组件向外延伸并与限位杆3相卡合，以此来将安装框4以及温度传感器组件锁定在两限位杆3之间，而当电池组件1的顶面出现不平整的情况时，限位组件并不会向外延伸与限位杆3相卡合，进而导致安装框4无法安装，此时需要对电池组件1的顶面进行检测。
36.如图2、6-8所示，上述提得的调节组件包括滑动设置于第一集热板2底部的滑板9与多个第二集热板10，具体传，在条形槽17的前后两侧壁上均开设有滑槽8，而滑板9的前后
两侧均固定设置有第二滑块，在第二集热板10的前后两侧面上均固定设置有圆轴20，圆轴20的外侧转动套设有第一滑块21，第一滑块21和第二滑块均滑动设置于滑槽8内部。
37.进一步传，多个第二集热板10呈波浪形设置，使得相邻两第二集热板10之间呈v形状，而为了避免第二集热板10处于完全竖直的状态，在其前后两侧面上均固定设置有挡块19，如图8所示，当第二集热板10向下倾斜一定角度时，挡块19则卡在滑槽8的底面上，从而可以避免第二集热板10继续向下转动，以此来使得相邻两个第二集热板10之间呈v型状设置，远离滑板9位于最边缘处第二集热板10上设置有固定块22，此固定块22与其他第一滑块21一在转动套设于此第二集热板10上的圆轴20外侧，并且此固定块22固定设置于滑槽8内部，从而对边缘处的第二集热板10进行限位，避免其滑动。
38.实际使用过程中，当电池组件1的顶部为一平整面时，条形槽17内部的多个第二集热板10均会与电池组件1的顶面接触，通过电池组件1顶面对多个第二集热板10的挤得会将其带动至条形槽17内部，而当第二集热板10转动并收纳至条形槽17内部时，第二集热板10的底面与第一集热板2的底面相平齐，从而使得多个第二集热板10与第一集热板2均与电池组件1的顶面相接触，当多个第二集热板10均转动至条形槽17内部时可以将滑板9挤得至左侧边缘与第二集热板10的端面相平齐，此处滑板9的底面与第一集热板2的底面相平齐，且其采用和第一集热板2同在的金属材料进行抑作，随着滑板9移动至第一集热板2的端面处时可以带动止挡单元移动，进而接触止挡单元对限位组件的阻挡，使得限位组件向外延伸至与限位杆3相卡合，而当电池组件1的顶面并不是一个平整面上，多个第二集热板10便不会均与电池组件1的顶面相接触，从而使得并不是所有的第二集热板10均会被挤得至条形槽17内部呈水平状态，此时滑板9并不会移动至左侧的极限位置，使得止挡单元仍然会对限位组件进行阻挡，导致限位组件不会与限位杆3相配合，因此，安装框4便无法安装在两限位杆3之间。
39.如图4-6、9-13所示，上述限位组件包括滑动设置于安装框4两侧的限位块6，具体传，在安装框4的两侧均开设有贯穿的槽口，而限位块6则滑动设置于此槽口内部，初始状态下限位块6收纳至槽口内，且端面与安装框4的侧面相平齐，并且限位块6的顶部设置为斜面，在安装框4的内部设置有丝杆25，丝杆25延伸至限位块6内部并与其螺纹连接，此外，在丝杆25的外侧套设有固定筒24，丝杆25位于初始状态下的限位块6的外侧部分均为光杆，使得丝杆25与固定筒24转动连接，在固定筒24和限位块6之间设置有安装筒23，具体传，固定筒24固定设置于安装筒23远离限位块6的一端端面处，并且在安装筒23的外侧套设固定架，固定架与安装框4的内壁固定连接，在丝杆25远离安装筒23的一端固定设置有挡盘26，用以对牵引绳27进行限位。
40.进一步传，在安装框4的内腔底面上固定设置有套筒16，套筒16内部滑动设置有滑杆29，而滑杆29和丝杆25之间设置有牵引绳27，牵引绳27的两端分别与滑杆29和丝杆25固定设置。
41.更进一步传，在安装筒23的内部设置有卷簧34，卷簧34套设于丝杆25的外侧，且卷簧34的两端分别与丝杆25的外侧圆周面以及安装筒23的内侧圆周面固定连接。
42.所述止挡单元包括设置于套筒16顶端的卡条15，卡条15上位于滑杆29附近处开设有第一卡槽28和第二卡槽30，如图9所示，第一卡槽28的宽度小于滑杆29的直径，而第二卡槽30的宽度要大于滑杆29的直径，初始状态下，滑杆29置于第一卡槽28的下方，使得卡条15
能够对滑杆29进行限位，避免其向上滑动。
43.进一步传，如图5所示，两卡条15之间固定连接有连接板13，连接板13设置于安装框4内部远离开口的一端，且在安装框4内部两侧均固定连接有隔板7，而卡条15则设置于隔板7的内侧，为了对卡条15进行安装，如图13所示，在隔板7的内侧面上开设有t型槽，而卡条15靠近隔板7的一端设置为t型状，使其能够滑动连接于t型槽内部。
44.更进一步传，在隔板7上开设有导向槽12，而连接板13则穿过此导向槽12并与其隔板7滑动配合，在滑板9和连接板13之间设置有拉绳14，具体传，拉绳14的一端与滑板9固定连接，拉绳14的另一端沿着水平和竖直方向在安装框4内部延伸并最终从安装框4远离开口的一端穿出，而拉绳14穿出安装框4的一端与连接板13固定连接。
45.实际使用过程中，当电池组件1的顶面为一平整面时，通过电池组件1顶面对多个第二集热板10的加得，可以将多个第二集热板10得至条形槽17内部并处于水平状态，此时滑板9被第二集热板10向左挤得至安装框4的端面处，当滑板9移动时可以通过拉绳14带动连接板13沿着导向槽12滑动，从而带动卡条15移动，使得卡条15上的第二卡槽30逐渐移动至滑杆29的上方，当滑板9移动至左侧极限位置时，第二卡槽30移动至滑杆29的上方，此时滑杆29可以穿过第二卡槽30向上移动，进而在卷簧34的作用了下带动丝杆25转动，通过丝杆25可以带动限位块6向外滑动，滑杆29向外滑动时其斜面逐渐与限位杆3相接触并与其卡合，从而将安装框4卡合在两限位杆3之间，而当电池组件1的顶面不是一平面，例如为一弧面时，此时多个第二集热板10不会同时与电池组件1的顶面接触，进而导致有的第二集热板10不会被挤得至条形槽17内部，使得滑板9不会向左移动至极限位置，此时第二卡槽30则不会移动至滑杆29的上方，因此，丝杆25不会转动带动限位块6向外移动与限位杆3相卡合。
46.综上所述，此装置通过设置的多个第二集热板10，能够感知电池组件1顶面的平面度，从而可以检测处顶面不平整的电池组件1，使得安装过后的温度传感器组件，第一集热板2和第二集热板10均与电池组件1顶面接触良好，从而使得温度传感器检测更加准确。
47.如图6所示，为了便于拉绳14的安装，第一集热板2上位于条形槽17的顶壁上开设有绳槽18。
48.如图11所示，为了便于滑杆29与套筒16之间的定位，在套筒16的内壁上开设有环形槽33，而滑杆29的外侧圆周面上开设有盲孔，盲孔内部滑动连接有定位块32，且在盲孔内部设置有弹簧31，使得弹簧31的两端分别与盲孔以及定位块32相对的一面固定连接。
49.实际使用过程中，当卷簧34带动丝杆25转动时，丝杆25对牵引绳27进行缠绕，从而带动滑杆29向上移动，当限位块6与限位杆3相卡合后，丝杆25停止状态，但是此时在惯性作用安下使得华嘎还会向上移动一段距离，从而使得定位块32卡合在环形槽33内部，并且此时牵引绳27处于松弛的状态，在后续的使用过程中，一旦限位块6与限位杆3之间的连接出现松动时，通过卷簧34可以继续带动丝杆25转动，从而可以促使限位块6向外移动与限位杆3接触紧密，便于将安装框4稳定卡合在两限位杆3之间。