一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统。


背景技术：

2.聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托
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拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。
3.聚氨酯使用的时候一般需要在反应釜中进行加工使用，但是现有的反应釜温控系统不够细致，在聚氨酯反应的时候不能直接添加东西进行降温，这样会影响聚氨酯的纯度，现有的温度控制系统反应不够敏捷，导致生产效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统，包括反应釜主体和温度调节箱，所述反应釜主体的上方安装有釜盖，且釜盖的上方安装有密封圈，且密封圈的上方安装有调速器，所述调速器的上方安装有电机，所述反应釜主体的釜壁一侧安装有第一温度控制机构，且反应釜主体的釜壁另一侧安装有第二温度控制机构，所述第一温度控制机构与第二温度控制机构之间连接有第三温度控制机构，且第二温度控制机构的一端连接有第一阀门，所述第一温度控制机构的一端连接有第二阀门，且第二阀门上连接有水管，所述温度调节箱的上方安装有第二连接阀，且温度调节箱位于反应釜主体的左侧，所述温度调节箱的一侧安装有中央控制箱，且温度调节箱的内部分别安装有第一压缩机和第二压缩机，同时第一压缩机和第二压缩机并排排列，所述温度调节箱的下方安装有第三连接阀。
6.进一步的，所述反应釜主体的下方两侧固定有底座，且反应釜主体的下方中部安装有出料口，所述反应釜主体的一侧设置有第一蒸汽入口，且反应釜主体的另一侧设置有第二蒸汽入口。
7.进一步的，所述釜盖的一侧设置有入料口，所述釜盖远离入料口的一侧安装有温度计，且温度计远离入料口的一侧安装有注水孔。
8.进一步的，所述第一温度控制机构包括第一冷凝管、第一连接头和第一连接阀，所述第一冷凝管为“s”状结构，且第一冷凝管的一端连接有第一连接头，同时第一冷凝管的另一端连接有第一连接阀。
9.进一步的，所述第三温度控制机构包括第二冷凝管、第一波纹管和第二波纹管，所述第二冷凝管为环形结构，且第二冷凝管的一端连接有第一波纹管，同时第二冷凝管的另一端连接有第二波纹管。
10.进一步的，所述第一温度控制机构与第二温度控制机构结构相同，且第一温度控
制机构的第一冷凝管通过第一连接阀和第一波纹管与第二冷凝管连通，所述第二冷凝管通过第二波纹管与第二温度控制机构的第一连接阀与第二温度控制机构的第一冷凝管连通。
11.进一步的，所述中央控制箱的内部安装有i5处理器以及信号接收组件。
12.进一步的，所述温度调节箱通过第二阀门、水管和第二连接阀与第一温度控制机构连通，且温度调节箱通过第一阀门、第三连接阀和水管与第二温度控制机构连通。
13.进一步的，所述反应釜主体的内部安装有搅拌机构，且电机通过调速器与搅拌机构转动连接。
14.进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌刀、加热电丝、第一温度传感器和第二温度传感器，所述搅拌轴上安装有搅拌刀，且搅拌刀的表面分别安装有加热电丝和第一温度传感器，所述搅拌轴的一端安装有第二温度传感器。
15.本发明提供了一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统，具备以下有益效果：利用循环利用的原理对聚氨酯反应釜的温度进行控制，而且温度控制的比较灵敏，在聚氨酯反应的过程中可以快速的对温度进行精准的控制，同时不会影响聚氨酯的纯度。
16.1、本发明的第一蒸汽入口和第二蒸汽入口与外界的蒸汽供应管道相连接，该装置的电机通过调速器带动搅拌机构进行转动使搅拌机构对反应釜主体内部的聚氨酯进行搅拌，在需要对该装置加热的时候，该装置搅拌刀上的加热电丝可以在搅拌机构对聚氨酯搅拌的过程中对聚氨酯进行加热，可以对聚氨酯加热的更加均匀，第一温度传感器和第二温度传感器能够将感应到的温度数据通过信号接收组件传送到中央控制箱内部的i5处理器中；
17.2、在该装置需要进行降温的时候i5处理器控制第一压缩机和第二压缩机开始工作，由于第一温度控制机构、第二温度控制机构和第三温度控制机构内部均安放有冷冻液，而且第一温度控制机构、第二温度控制机构和第三温度控制机构三者相互连通，冷凝液可以依次在第一温度控制机构、第三温度控制机构和第二温度控制机构内部流通，在冷凝液流通的过程中带走反应釜主体内部多余的热量从而使反应釜主体内部的温度降下来，而第一温度控制机构、第三温度控制机构和第二温度控制机构内部的冷凝液也会从第三连接阀回流到温度调节箱的内部经过第一压缩机和第二压缩机继续降温并且从第二阀门、水管和第二连接阀流入到第一温度控制机构的内部反复使用，一方面提高降温的效率，另一方面使资源可以重复利用。
附图说明
18.图1为本发明一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统的正视整体结构示意图；
19.图2为本发明一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统的反应釜主体内部结构示意图；
20.图3为本发明一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统的第一温度控制机构结构示意图；
21.图4为本发明一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统的第三温度控制机构结构示意图；
22.图5为本发明一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统的搅拌机构的结构示意图；
23.图6为本发明一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统的工作流程示意图。
24.图中：1、反应釜主体；2、底座；3、出料口；4、第一蒸汽入口；5、第二蒸汽入口；6、釜盖；7、入料口；8、注水孔；9、温度计；10、密封圈；11、调速器；12、电机；13、第一温度控制机构；1301、第一冷凝管；1302、第一连接头；1303、第一连接阀；14、第三温度控制机构；1401、第二冷凝管；1402、第一波纹管；1403、第二波纹管；15、第二温度控制机构；16、第一阀门；17、第二阀门；18、水管；19、第二连接阀；20、温度调节箱；21、中央控制箱；22、第一压缩机；23、第二压缩机；24、第三连接阀；25、搅拌机构；2501、搅拌轴；2502、搅拌刀；2503、加热电丝；2504、第一温度传感器；2505、第二温度传感器。
具体实施方式
25.请参阅图1、图2和图6，具体为，本发明提供一种技术方案：一种基于聚氨酯反应釜的温度控制系统，包括反应釜主体1和温度调节箱20，所述反应釜主体1的上方安装有釜盖6，且釜盖6的上方安装有密封圈10，且密封圈10的上方安装有调速器11，所述调速器11的上方安装有电机12，所述反应釜主体1的釜壁一侧安装有第一温度控制机构13，且反应釜主体1的釜壁另一侧安装有第二温度控制机构15，所述第一温度控制机构13与第二温度控制机构15之间连接有第三温度控制机构14，且第二温度控制机构15的一端连接有第一阀门16，所述第一温度控制机构13的一端连接有第二阀门17，且第二阀门17上连接有水管18，所述温度调节箱20的上方安装有第二连接阀19，且温度调节箱20位于反应釜主体1的左侧，所述温度调节箱20的一侧安装有中央控制箱21，且温度调节箱20的内部分别安装有第一压缩机22和第二压缩机23，同时第一压缩机22和第二压缩机23并排排列，所述温度调节箱20的下方安装有第三连接阀24。
26.请参阅图1，具体为，反应釜主体1的下方两侧固定有底座2，且反应釜主体1的下方中部安装有出料口3，所述反应釜主体1的一侧设置有第一蒸汽入口4，且反应釜主体1的另一侧设置有第二蒸汽入口5。
27.釜盖6的一侧设置有入料口7，所述釜盖6远离入料口7的一侧安装有温度计9，且温度计9远离入料口7的一侧安装有注水孔8。
28.请参阅图1和图3，具体为，第一温度控制机构13包括第一冷凝管1301、第一连接头1302和第一连接阀1303，所述第一冷凝管1301为“s”状结构，且第一冷凝管1301的一端连接有第一连接头1302，同时第一冷凝管1301的另一端连接有第一连接阀1303。
29.请参阅图1和图4，具体为，第三温度控制机构14包括第二冷凝管1401、第一波纹管1402和第二波纹管1403，所述第二冷凝管1401为环形结构，且第二冷凝管1401的一端连接有第一波纹管1402，同时第二冷凝管1401的另一端连接有第二波纹管1403。
30.第一温度控制机构13与第二温度控制机构15结构相同，且第一温度控制机构13的第一冷凝管1301通过第一连接阀1303和第一波纹管1402与第二冷凝管1401连通，所述第二冷凝管1401通过第二波纹管1403与第二温度控制机构15的第一连接阀1303与第二温度控制机构15的第一冷凝管1301连通，中央控制箱21的内部安装有i5处理器以及信号接收组件。
31.温度调节箱20通过第二阀门17、水管18和第二连接阀19与第一温度控制机构13连通，且温度调节箱20通过第一阀门16、第三连接阀24和水管18与第二温度控制机构15连通，i5处理器控制第一压缩机22和第二压缩机23开始工作，由于第一温度控制机构13、第二温
度控制机构15和第三温度控制机构14内部均安放有冷冻液，而且第一温度控制机构13、第二温度控制机构15和第三温度控制机构14三者相互连通，冷凝液可以依次在第一温度控制机构13、第三温度控制机构14和第二温度控制机构15内部流通，在冷凝液流通的过程中带走反应釜主体1内部多余的热量从而使反应釜主体1内部的温度降下来，而第一温度控制机构13、第三温度控制机构14和第二温度控制机构15内部的冷凝液也会从第三连接阀24回流到温度调节箱20的内部经过第一压缩机22和第二压缩机23继续降温并且从第二阀门17、水管18和第二连接阀19流入到第一温度控制机构13的内部反复使用，一方面提高降温的效率，另一方面使资源可以重复利用。
32.请参阅图1、图2和图5，具体为，反应釜主体1的内部安装有搅拌机构25，且电机12通过调速器11与搅拌机构25转动连接，搅拌机构25包括搅拌轴2501、搅拌刀2502、加热电丝2503、第一温度传感器2504和第二温度传感器2505，所述搅拌轴2501上安装有搅拌刀2502，且搅拌刀2502的表面分别安装有加热电丝2503和第一温度传感器2504，所述搅拌轴2501的一端安装有第二温度传感器2505，该装置的电机12通过调速器11带动搅拌机构25进行转动使搅拌机构25对反应釜主体1内部的聚氨酯进行搅拌，在需要对该装置加热的时候，该装置搅拌刀2502上的加热电丝2503可以在搅拌机构25对聚氨酯搅拌的过程中对聚氨酯进行加热，可以对聚氨酯加热的更加均匀，第一温度传感器2504和第二温度传感器2505能够将感应到的温度数据通过信号接收组件传送到中央控制箱21内部的i5处理器中。
33.综上，该基于聚氨酯反应釜的温度控制系统，使用时，首先该装置的第一蒸汽入口4和第二蒸汽入口5与外界的蒸汽供应管道相连接，该装置的电机12通过调速器11带动搅拌机构25进行转动使搅拌机构25对反应釜主体1内部的聚氨酯进行搅拌，在需要对该装置加热的时候，该装置搅拌刀2502上的加热电丝2503可以在搅拌机构25对聚氨酯搅拌的过程中对聚氨酯进行加热，可以对聚氨酯加热的更加均匀，第一温度传感器2504和第二温度传感器2505能够将感应到的温度数据通过信号接收组件传送到中央控制箱21内部的i5处理器中；
34.在该装置需要进行降温的时候i5处理器控制第一压缩机22和第二压缩机23开始工作，由于第一温度控制机构13、第二温度控制机构15和第三温度控制机构14内部均安放有冷冻液，而且第一温度控制机构13、第二温度控制机构15和第三温度控制机构14三者相互连通，冷凝液可以依次在第一温度控制机构13、第三温度控制机构14和第二温度控制机构15内部流通，在冷凝液流通的过程中带走反应釜主体1内部多余的热量从而使反应釜主体1内部的温度降下来，而第一温度控制机构13、第三温度控制机构14和第二温度控制机构15内部的冷凝液也会从第三连接阀24回流到温度调节箱20的内部经过第一压缩机22和第二压缩机23继续降温并且从第二阀门17、水管18和第二连接阀19流入到第一温度控制机构13的内部反复使用，一方面提高降温的效率，另一方面使资源可以重复利用。