一种可自检的安全型低压电容柜用断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器技术领域，具体为一种可自检的安全型低压电容柜用断路器。


背景技术：

2.低压电容柜内部由多个电子元件进行组成的，其中包括断路器，断路器的主要作用是承载和开断异常回路的电流，进而对用电设备进行保护，随着技术的发展，目前市场上的低压电容柜具有一定的安全性，通过低压电容柜的结构和材质使其安全性提高；
3.现有技术中公开号为cn216773152u的一种漏电断路器与空开断路器拼装结构，当插杆插入到通孔中，转动限位块，使得螺栓杆的一端对准螺纹孔，将螺栓杆螺纹插入到螺纹孔的内部，进一步增加稳定性，当漏电断路器本体与空开断路器本体之间需要卡接时，设置的卡接组件，固定块固定安装在漏电断路器本体的上端外表面，第一连接块固定安装在空开断路器本体的上端外表面，首先推动活动杆，活动杆带动第二连接块进行移动，第二连接块带动限位板挤压伸缩弹簧，使得插杆的一端进入到活动孔的一端，使得进入到插槽的通道打开，然后将插块插入插槽中，松开活动杆，使得伸缩弹簧进行复位，使得插杆的一端插入到通孔的内部，从而完成漏电断路器本体与空开断路器本体的卡接固定；
4.该引用的文件通过插杆插入到通孔的内部实现对断路器的拼接，在拼接的过程中需要人工对卡接组件进行操作，之后再通过螺栓对其进行固定，操作步骤繁琐，需要通过多个步骤进行实现；
5.现有技术中公开号cn213124319u的一种漏电断路器与空开断路器拼装结构，通过设置限位块，对滑块在滑槽内的滑动限位，通过按压抵触板，并配合压缩弹簧的弹性使抵触板上的齿条远离凹槽上的齿条，然后推动抵触板，滑板通过滑孔内的限位杆跟随抵触板移动，直至抵触板和滑板均位于空开断路器本体的上表面，再配合卡块和卡槽将漏电断路器本体和空开断路器本体稳固拼接，需要将漏电断路器本体和空开断路器本体分离时，只需将抵触板和滑板复位即可；
6.该引用的文件断路器再拼接之后壳体之间相互贴合，进而影响热量的正常散热，相互贴合的断路器的一侧外壳温度高于其他外壳的温度，内部热量的流动速度慢，同时该断路器没有提到自检的功能，在对安全型低压电容柜使用的断路器进行安装之前，可能需要人工对断路器内部进行检测。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可自检的安全型低压电容柜用断路器，以解决上述背景技术提出的目前市场上断路器安装繁琐、热量散发效果不佳和需要人工进行检测的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自检的安全型低压电容柜用断路器，包括防护壳和断路器本体；
9.断路器本体，安装在所述防护壳的内部；
10.还包括：
11.通槽，开设在所述防护壳的右端，且防护壳上端固定有自检按钮，并且防护壳内部上方滑动卡合有移动杆；
12.固定板，固定在所述防护壳的左端，且固定板的主视截面呈“t”形结构设置；
13.安装板，固定在所述固定板的内部，且安装板的左端轴承连接有挡板，并且挡板的内部和安装板的内部均开设有散热孔；
14.限位柱，等角度滑动卡合在所述防护壳的内部右侧。
15.优选的，所述移动杆的上端贯穿防护壳的上端，且移动杆的下端呈环形设置，并且移动杆的右端等角度固定有固定柱，通过固定柱的设置可以对限位柱进行推动，进而使限位柱向靠近复位弹簧的一侧进行移动。
16.优选的，所述限位柱远离固定板的一侧与防护壳的内部右侧焊接有复位弹簧，且固定板的外侧等角度开设有限位槽，并且限位柱的移动距离与限位槽的深度相同，通过限位槽与限位柱的设置实现对防护壳的限位，进而实现对断路器本体的拼接。
17.优选的，所述限位柱远离固定柱的一侧呈弧形设置，且固定柱靠近固定柱的一侧开设有凹槽，并且凹槽的内部呈倾斜设置，通过倾斜的设置可以使固定柱移动的过程中对凹槽进行推动。
18.优选的，所述凹槽的深度从靠近复位弹簧的一侧向远离的复位弹簧的一侧逐渐变深，且限位柱的移动距离为凹槽长度，进而使限位柱与凹槽进行分离，便于对断路器本体的拆卸。
19.优选的，所述移动杆的上端右侧与防护壳的右上端内部焊接有支撑弹簧，并且支撑弹簧的长度大于移动杆到凹槽的最短距离，避免限位柱在移动的过程中固定柱影响其顺利移动。
20.优选的，所述断路器本体的右端焊接有连接杆，且连接杆的呈“l”形结构设置，所述挡板的左端中间固定有安装柱，且安装柱的呈环状结构设置，并且安装柱的左端贯穿固定板的左端，通过连接杆的设置对安装柱进行推动，进而使安装柱进行转动。
21.优选的，所述安装柱的外侧设置有卡槽，且卡槽左端与安装柱的左端连接在一起，并且卡槽具有一定的高度差，而且安装柱与连接杆卡合，进而使挡板内部的散热孔与安装板内部的散热孔进行重复，增加热量流动的空间。
22.优选的，所述挡板的转动角度与安装柱的转动角度相同，且挡板的转动角度与单个散热孔侧边与挡板圆心构成的角度相同，所述防护壳的左侧和固定板的内部均开设有通孔，通过挡板的设置可以对灰尘进行阻挡，避免灰尘进入到防护壳的内部左侧，减少灰尘进入到断路器本体内部的可能性。
23.优选的，所述断路器本体内部的自检系统包括控制单元、自检单元、驱动单元、断流检测单元、断电检测单元和显示单元，且显示单元位于防护壳的上端，根据断电检测单元、断流检测单元获取的信号控制自检单元输出设定的模拟漏电流控制驱动单元断开输电线路，控制单元做暂短延时后进行自复动作接通输电线路，断流检测单元用于检测用电线路的用电状态，自检单元用于产生设定的能被漏电检测单元检测的模拟漏电流，用于检测输电线路的漏电流用于检测输电线路的漏电流，驱动单元使输电线路断开，断电检测单元用于检测输电线路的通电状态，控制单元分别与自检单元、断电检测单元、断流检测单元以
及驱动单元连接。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位柱移动到限位槽的内部进而实现对防护壳和安全型低压电容柜内部的断路器本体的安装，在安装的过程中不需要人工对限位装置进行操作，操作简单，提高工作效率，通过散热孔重合设置提高热量的流动速度，降低相互贴合的防护壳一侧的热量，降低防护壳的老化和速度，具体内容如下：
25.(1)通过固定板向左侧移动对限位柱进行推动，之后通过复位弹簧的弹力使限位柱向限位槽的内部进行移动，限位柱实现对固定板的限位，进而实现对固定板和断路器本体的拼接，在整个拼接的过程中不需要人工对限位组件进行操作，可以安全型低压电容柜使用的断路器进行快速的安装；
26.(2)通过安装柱和挡板进行转动，进而可以使散热孔进行重合，通过散热孔重合热量流动的空间，提高加快热量的流动速度，通过在拼接之前，散热孔相互之间不重合，挡板可以对灰尘进行阻挡，避免灰尘进入到防护壳的内部左侧；
27.(3)通过驱动单元的设置可以将电路进行断开，在断路器本体断开的情况对断路器本体的性能进行检测，使断路器本体自己进行检测，在安装之前不需要人工进行检测。
附图说明
28.图1为本发明立体结构示意图；
29.图2为本发明防护壳拼接主剖结构示意图；
30.图3为本发明移动杆立体结构示意图；
31.图4为本发明限位柱立体结构示意图；
32.图5为本发明限位柱主视结构示意图；
33.图6为本发明图5中a处放大结构示意图；
34.图7为本发明安装柱立体结构示意图；
35.图8为本发明自检流程示意图。
36.图中：1、防护壳；2、通槽；3、移动杆；4、自检按钮；5、断路器本体；6、固定板；7、安装柱；8、固定柱；9、限位柱；10、复位弹簧；11、通孔；12、散热孔；13、安装板；14、挡板；15、凹槽；16、连接杆；17、卡槽；18、限位槽；19、支撑弹簧。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
39.实施例一：
40.一种可自检的安全型低压电容柜用断路器，包括防护壳1和断路器本体5；断路器本体5，安装在防护壳1的内部；还包括：通槽2，开设在防护壳1的右端，且防护壳1上端固定有自检按钮4，并且防护壳1内部上方滑动卡合有移动杆3；固定板6，固定在防护壳1的左端，且固定板6的主视截面呈“t”形结构设置；限位柱9，等角度滑动卡合在防护壳1的内部右侧；
移动杆3的上端贯穿防护壳1的上端，且移动杆3的下端呈环形设置，并且移动杆3的右端等角度固定有固定柱8；限位柱9远离固定板6的一侧与防护壳1的内部右侧焊接有复位弹簧10，且固定板6的外侧等角度开设有限位槽18，并且限位柱9的移动距离与限位槽18的深度相同；限位柱9远离固定柱8的一侧呈弧形设置，且固定柱8靠近固定柱8的一侧开设有凹槽15，并且凹槽15的内部呈倾斜设置；凹槽15的深度从靠近复位弹簧10的一侧向远离的复位弹簧10的一侧逐渐变深，且限位柱9的移动距离为凹槽15长度；移动杆3的上端右侧与防护壳1的右上端内部焊接有支撑弹簧19，并且支撑弹簧19的长度大于移动杆3到凹槽15的最短距离；
41.结合图1-6所示，当需要将断路器安装在安全型低压电容柜的内部时，根据安全型低压电容柜内部的电子元件选择安装几个断路器本体5，当需要对断路器本体5进行拼接时，将一个的防护壳1的右侧与另一个防护壳1的左侧对齐，用手推动右侧的防护壳1，右侧的防护壳1带动安装的固定板6同步移动，固定板6向左侧移动对左侧的防护壳1内部的限位柱9进行推动，进而使限位柱9向复位弹簧10的一侧进行移动，当右侧的防护壳1移动到不能再移动为止不再对右侧的防护壳1进行推动，这时限位槽18正好与限位柱9对齐，这时通过复位弹簧10的弹力对限位柱9进行推动，进而使限位柱9进入到固定板6的内部，实现对固定板6的限位，之后将拼接好之后的断路器本体5固定在安全型低压电容柜的内部，当需要对安全型低压电容柜内部的电子元件进行维护时，将拼接的断路器本体5从安全型低压电容柜内部进行拆卸，之后用手向右侧推动移动杆3，移动杆3向右侧移动带动固定柱8同步移动，固定柱8移动对凹槽15进行推动，由于凹槽15的内部呈倾斜设置，固定柱8向右侧移动的过程使限位柱9向远离限位槽18的一侧进行移动，直至限位柱9与限位槽18分离，之后就可以直接对拼接的断路器本体5进行拆，通过防护壳1内部的通孔11的设置使断路器本体5产生的热量可以进行流动，提高热量的散发效果；
42.实施例二：
43.安装板13，固定在固定板6的内部，且安装板13的左端轴承连接有挡板14，并且挡板14的内部和安装板13的内部均开设有散热孔12；断路器本体5的右端焊接有连接杆16，且连接杆16的呈“l”形结构设置，挡板14的左端中间固定有安装柱7，且安装柱7的呈环状结构设置，并且安装柱7的左端贯穿固定板6的左端；安装柱7的外侧设置有卡槽17，且卡槽17左端与安装柱7的左端连接在一起，并且卡槽17具有一定的高度差，而且安装柱7与连接杆16卡合；挡板14的转动角度与安装柱7的转动角度相同，且挡板14的转动角度与单个散热孔12侧边与挡板14圆心构成的角度相同，防护壳1的左侧和固定板6的内部均开设有通孔11；
44.结合图4-7所示，当固定板6向左侧移动的过程中，固定板6带动内部的安装板13、挡板14和安装柱7同步向左侧移动，进而使断路器本体5的右端安装的连接杆16进入到卡槽17的内部，由于卡槽17具有高度差进而使左侧的安装柱7向左侧移动的过程中同步进行转动，安装柱7转动带动挡板14同步转动，挡板14转动带动内部的散热孔12同步转动，挡板14内部的散热孔12与安装板13内部的散热孔12相同重合，断路器本体5产生的热量通过散热孔12在相邻的断路器本体5和防护壳1内部进行流动，进而加快热量的流动速度，当需要对断路器本体5进行拆卸时，固定板6和安装柱7向右侧进行移动，通过卡槽17的设置使安装柱7进行反向转动，安装柱7反向转动带动挡板14同步转动，挡板14内部的散热孔12与安装板13内部的散热孔12相互分离，挡板14对灰尘进行阻挡，避免灰尘进入到断路器本体5的内
部；
45.实施例三：
46.断路器本体5内部的自检系统包括控制单元、自检单元、驱动单元、断流检测单元、断电检测单元和显示单元，且显示单元位于防护壳1的上端，根据断电检测单元、断流检测单元获取的信号控制自检单元输出设定的模拟漏电流控制驱动单元断开输电线路，控制单元做暂短延时后进行自复动作接通输电线路，断流检测单元用于检测用电线路的用电状态，自检单元用于产生设定的能被漏电检测单元检测的模拟漏电流，用于检测输电线路的漏电流用于检测输电线路的漏电流，驱动单元使输电线路断开，断电检测单元用于检测输电线路的通电状态，控制单元分别与自检单元、断电检测单元、断流检测单元以及驱动单元连接；
47.结合图1和图8所示，通过控制单元、自检单元、驱动单元、断流检测单元、断电检测单元和显示单元在断路器本体5内部，在其停电上电或断流的情况下，进行全面自检自复，或者按照特定时间，通过驱动单元将断路器本体5断电从而进行全面自检自复。
48.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。