集成高速放料机构的制作方法

1.本实用新型涉及放料机构技术领域，具体为集成高速放料机构。


背景技术：

2.在无纺布、薄膜等的生产工艺流程中，其中放料机构是其中必不可少的一个环节，放料结构能够起到缓冲和过渡的作用，从而能为下一道生产工序做准备和提供物料的整理，从而保证下一道工序的正常进行。
3.但是现有的放料设备单独存在独立控制，放料机和模切主机联动性较差，放料过程中材料张力无法平衡，同时在普通速度下放料速度和模切速度经常出现不匹配问题，高速状态更是无法正常放料等问题，从而影响了整体的工艺生产，拉低了生产效率，进而需要一种新型的集成高速放料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供集成高速放料机构，以解决上述背景技术中提出现有放料设备联动性不强，张力无法平衡，并且速度切换不够稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：集成高速放料机构，包括两组放料墙板，两组所述放料墙板互相靠近一侧的顶部皆设置有弹簧限位座，两组所述弹簧限位座互相靠近的一侧设置有两组放料胶辊，所述弹簧限位座的外侧共同设置有胶辊抬杆，所述胶辊抬杆的一端设置有贯穿胶辊抬杆并与放料胶辊外侧互相适配的打杆手柄，两组所述放料墙板互相靠近一侧的中部共同设置有导向辊，一组所述放料墙板的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有与一组放料胶辊轴连接的电机安装基座，两组所述放料墙板顶部的一侧共同设置有放料气胀轴，所述放料气胀轴的一端设置有联动齿轮，所述放料墙板靠近联动齿轮一侧的底部设置有微调手柄a，所述微调手柄a外侧的一端设置有与联动齿轮互相啮合的制动齿轮，所述制动齿轮的外侧设置有内摩擦盘，所述内摩擦盘的外侧设置有外摩擦盘，所述微调手柄a外侧靠近外摩擦盘的位置处套设有张力弹簧，所述放料墙板外侧靠近微调手柄a底部的位置处设置有放料感应器，两组所述放料墙板互相靠近一侧的底部皆设置有摆臂，两组所述摆臂互相靠近一侧的底部共同设置有两组摆动辊。
6.优选的，所述放料墙板靠近联动齿轮一侧的顶部设置有放料轴限位圈，所述放料轴限位圈的一端设置有限位锁紧手柄，通过设置有限位锁紧手柄和放料轴限位圈从而对放料气胀轴的位置进行定位组装。
7.优选的，所述放料墙板两侧顶部靠近放料气胀轴外侧的位置处对称设置有与放料气胀轴外侧互相适配的放料轴支撑轴承，通过设置有放料轴支撑轴承为放料气胀轴提供支撑，并保证其正常转动。
8.优选的，所述放料气胀轴远离联动齿轮的一端设置有卡位辊，所述放料墙板靠近卡位辊的一端设置有微调手柄b，所述微调手柄b的外侧设置有与卡位棍互相适配的卡位轴承，通过设置有卡位辊和卡位轴承的配合，从而能够保证放料气胀轴运行时转动时位置结
构的稳定。
9.优选的，两组所述放料胶辊为上下结构，所述弹簧限位座内部的顶部设置有与一组放料胶辊顶部互相适配的限位弹簧，通过设置有限位弹簧，从而能调节两组放料胶辊之间的间距。
10.优选的，一组所述放料胶辊外侧的一端设置有偏心块，且偏心块的外侧与胶辊抬杆互相适配，通过设置有偏心块和胶辊抬杆，从而能够使得胶辊抬杆与放料胶辊进行机械卡合。
11.优选的，所述减速电机的外侧与放料墙板的外侧之间设置有安装支架，且安装支架靠近放料墙板的一侧设置有减振垫片，通过设置有安装支架，从而为减速电机提供稳定的支撑。
12.优选的，两组所述摆臂靠近放料墙板的一端与放料墙板之间设置有安装轴，所述摆动辊的两端与摆臂之间设置有轴承座，通过设置有安装轴和轴承座，从而使得摆臂和摆动辊能够摆动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成高速放料机构可以和模切主机联动，并且在放料过程中保持材料张力的稳定，同步实现和模切机在高速状态下可以匹配走料速度，满足高速加工的模切设备；
14.1.通过设计有减速电机和电机安装基座为放料胶辊主动提供动力，并在放料感应器的配合下，从而使得材料能够更快的送出，使得放料效率得到有效的提高，并且通过设置有两组摆动辊，并通过其自身重力的作用下为材料提供稳定的张力，在摆臂达到预定的高度时，使得放料感应器能够给减速电机发送转动开启信号，进而带动两组放料胶辊转动将材料主动送出，从而提高了送料时材料结构的稳定性，并保持材料的张力；
15.2.通过采用两组l型放料墙板进行组装，并进一步的通过在其内部预留有模块衔接定位销孔位，该结构可以方便快速安装到各种需要卷筒快速放料的设备，放料墙板上的定位螺丝和销孔可以保证模块安装的平行度和准确度，通过放料墙板模块化的结构有效降低企业库存零件数量，为提升企业市场竞争力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构主视立体示意图；
17.图2为本实用新型的结构背视立体示意图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.图4为本实用新型的俯视图；
20.图5为本实用新型的仰视图；
21.图6为本实用新型的侧视图一；
22.图7为本实用新型的侧视图二。
23.图中：1、放料墙板；2、打杆手柄；3、弹簧限位座；4、放料胶辊；5、胶辊抬杆；6、减速电机；7、摆臂；8、放料感应器；9、制动齿轮；10、内摩擦盘；11、微调手柄a；12、张力弹簧；13、外摩擦盘；14、联动齿轮；15、限位锁紧手柄；16、放料轴限位圈；17、电机安装基座；18、导向辊；19、摆动辊；20、卡位轴承；21、微调手柄b；22、放料轴支撑轴承；23、放料气胀轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供的实施例：集成高速放料机构，包括两组放料墙板1，两组放料墙板1互相靠近一侧的顶部皆设置有弹簧限位座3，两组弹簧限位座3互相靠近的一侧设置有两组放料胶辊4，弹簧限位座3的外侧共同设置有胶辊抬杆5，胶辊抬杆5的一端设置有贯穿胶辊抬杆5并与放料胶辊4外侧互相适配的打杆手柄2，一组所述放料胶辊4外侧的一端设置有偏心块，且偏心块的外侧与胶辊抬杆5互相适配，通过设置有偏心块和胶辊抬杆，从而能够使得胶辊抬杆5与放料胶辊4进行机械卡合，两组放料胶辊4为上下结构，弹簧限位座3内部的顶部设置有与一组放料胶辊4顶部互相适配的限位弹簧，通过设置有限位弹簧，从而能调节两组放料胶辊4之间的间距，两组放料墙板1互相靠近一侧的中部共同设置有导向辊18，一组放料墙板1的一侧设置有减速电机6，减速电机6的外侧与放料墙板1的外侧之间设置有安装支架，且安装支架靠近放料墙板1的一侧设置有减振垫片，通过设置有安装支架，从而为减速电机6提供稳定的支撑，减速电机6的输出端设置有与一组放料胶辊4轴连接的电机安装基座17，两组放料墙板1顶部的一侧共同设置有放料气胀轴23，放料墙板1两侧顶部靠近放料气胀轴23外侧的位置处对称设置有与放料气胀轴23外侧互相适配的放料轴支撑轴承22，通过设置有放料轴支撑轴承22为放料气胀轴23提供支撑，并保证其正常转动，放料墙板1靠近联动齿轮14一侧的顶部设置有放料轴限位圈16，放料轴限位圈16的一端设置有限位锁紧手柄15，通过设置有限位锁紧手柄15和放料轴限位圈16从而对放料气胀轴23的位置进行定位组装，放料气胀轴23的一端设置有联动齿轮14，放料墙板1靠近联动齿轮14一侧的底部设置有微调手柄a11，放料气胀轴23远离联动齿轮14的一端设置有卡位辊，放料墙板1靠近卡位辊的一端设置有微调手柄b21，微调手柄b21的外侧设置有与卡位棍互相适配的卡位轴承20，通过设置有卡位辊和卡位轴承20的配合，从而能够保证放料气胀轴23运行时转动时位置结构的稳定，微调手柄a11外侧的一端设置有与联动齿轮14互相啮合的制动齿轮9，制动齿轮9的外侧设置有内摩擦盘10，内摩擦盘10的外侧设置有外摩擦盘13，微调手柄a11外侧靠近外摩擦盘13的位置处套设有张力弹簧12，放料墙板1外侧靠近微调手柄a11底部的位置处设置有放料感应器8，两组放料墙板1互相靠近一侧的底部皆设置有摆臂7，两组摆臂7互相靠近一侧的底部共同设置有两组摆动辊19，两组摆臂7靠近放料墙板1的一端与放料墙板1之间设置有安装轴，摆动辊19的两端与摆臂7之间设置有轴承座，通过设置有安装轴和轴承座，从而使得摆臂7和摆动辊19能够摆动。
26.装置中的减速电机6和电机安装基座17为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
27.工作原理：该装置通过外接电源为减速电机6提供电力，当装置在使用时，通过将材料分别依次穿过放料胶辊4、导向辊18、放料气胀轴23以及两组摆动辊19，进而完成材料的输送流水安装，进一步的当模切设备运行拉动材料时，此时通过拉力带动摆动辊19向上位移，进而带动摆臂7向上摆动，此时通过摆动辊19和摆臂7自身重力的作用下，从而使得材料获得向下的作用力，通过拉力和向下的作用力的双重作用，从而使得材料具有张力，保证
材料的平整性，进一步的随着摆臂7的进一步向上摆动，从而触动放料感应器8打开减速电机6进行运转，通过减速电机6带动摆臂7将动力输送至放料胶辊4的位置处，从而使得放料胶辊4进行运转，从而主动带动材料输送，从而实现了主动送料的过程，通过该结构提高了送料的效率，进一步的当装置整体在运行时，通过调节微调手柄a11可以带动张力弹簧12的伸缩，通过调节张力弹簧12的伸缩从而改变张力弹簧12对外摩擦盘13施加的压力，通过外摩擦盘13受力的改变，从而使得外摩擦盘13与制动齿轮9之间的摩擦力发生改变，进而调节制动齿轮9的转速，实现了通过制动齿轮9带动联动齿轮14所连接的放料气胀轴23转速的调节，进而提高了速率的控制性，同时通过卡位轴承20与放料气胀轴23一端的卡位棍互相配合，从而能保证放料气胀轴23运转时位置结构的稳定。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。