一种卡托自动裁切检测包装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种卡托自动裁切检测包装机。


背景技术：

2.手机卡托相当于一个托盘,用于安放sim卡。手机卡托一般采用塑料和金属材质相互结合制造，也有部分手机卡托使用高分子材料一体成型制造，在手机卡托的生产过程中，需要使用到注塑模具，由于手机卡托的尺寸较小，注塑模具一般采用一模多腔，每次开模都能够得到多个手机卡托。
3.手机卡托注塑完成后，需要对手机卡托的注塑水口进行裁切，裁切完成后需要对手机卡托进行检测筛选，剔除手机卡托中的不良品，最后给检测合格的手机卡托逐个打包封装，由于筛选的工序和打包的工序不连续，导致生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种卡托自动裁切检测包装机，包括机箱，机箱顶侧的中部成型有开槽，开槽内的中部间隙配合安装有皮带输送机，皮带输送机包括机架、主动辊、从动辊、第一电机和传动皮带，机架的前后两端均固定安装有侧板，侧板的左右两端均成型有通孔，主动辊和从动辊分别转动配合安装在两个侧板的通孔内，第一电机固定安装在机架内，第一电机驱动主动辊旋转，传动皮带配合安装在主动辊和从动辊之间；
6.两个侧板外侧的中部均成型有转轴，转轴转动配合安装在开槽内的中部，机箱内固定安装有第二电机，第二电机驱动转轴旋转；
7.机箱内成型有包装插槽，包装插槽的前后两端均通出机箱设置，包装插槽位于转轴的右下方。
8.作为本实用新型进一步的方案：机箱的上侧固定安装有支撑架，支撑架的中部固定安装有检测摄像头，检测摄像头位于输送皮带的上方。
9.作为本实用新型进一步的方案：机箱的后侧固定安装有废品回收箱。
10.作为本实用新型进一步的方案：开槽内的左端固定安装有两个第一限位块，两个侧板的左端一一对应设置在两个第一限位块的上方。
11.作为本实用新型进一步的方案：机箱的上侧固定安装有两个第二限位块，第二限位块位于转轴的右方，传动皮带位于两个第二限位块之间，第二限位块一一对应设置在侧板的上方。
12.作为本实用新型进一步的方案：第二电机的转子处固定安装有第一链轮，其中一个侧板的转轴上固定安装有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间配合安装有链条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、将裁切好的卡托放置在传动皮带上，传动皮带输送卡托进入到检测设备处进行检测，实现自动化输送检测；卡托检测完成后得到检测结果，当检测结果为合格时，第二电
机驱动转轴旋转，转轴带动皮带输送机旋转，在传动皮带上输送的卡托掉落到机箱内进行包装，实现卡托的自动包装；卡托检测结果为不合格时，第二电机处于静止的状态，皮带输送机带动卡托输出机箱进行回收；
15.2、在卡托输送的过程中，往插槽内插入包装底盒，包装底盒采用长条形状，包装底盒上需要具备多个卡托槽，皮带输送机转动后卡托能够逐个掉落到卡托槽内，给包装底盒封装后卡托能够包装在包装底盒内，让检测步骤和包装步骤更加连续，生产效率提高。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是皮带输送机的结构示意图。
20.图中所示：1、机箱；2、开槽；3、皮带输送机；31、机架；32、主动辊；33、从动辊；34、第一电机；35、传动皮带；4、侧板；5、通孔；6、转轴；7、第二电机；8、第一链轮；9、第二链轮；10、链条；11、包装插槽；12、支撑架；13、检测摄像头；14、废品回收箱；15、第一限位块；16、第二限位块。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-2所示，本实用新型的一种卡托自动裁切检测包装机，包括机箱1，机箱1顶侧的中部成型有开槽2，开槽2内的中部间隙配合安装有皮带输送机3，皮带输送机3包括机架31、主动辊32、从动辊33、第一电机34和传动皮带35，机架31的前后两端均固定安装有侧板4，侧板4的左右两端均成型有通孔5，主动辊32和从动辊33分别转动配合安装在两个侧板4的通孔5内，第一电机34固定安装在机架31内，第一电机34驱动主动辊32旋转，传动皮带35配合安装在主动辊32和从动辊33之间；
27.将裁切好的卡托放置在传动皮带35上，第一电机34驱动主动辊32旋转，传动皮带35会在主动辊32和从动辊33之间运转，从而带动卡托进入到检测设备处进行检测，实现自动化输送检测；
28.两个侧板4外侧的中部均成型有转轴6，转轴6转动配合安装在开槽2内的中部，机箱1内固定安装有第二电机7，第二电机7的转子处固定安装有第一链轮8，其中一个侧板4的转轴6上固定安装有第二链轮9，第一链轮8和第二链轮9之间配合安装有链条10；
29.卡托检测完成后得到检测结果，当检测结果为合格时，第二电机7驱动转轴6旋转，转轴6带动皮带输送机3旋转，在传动皮带35上输送的卡托掉落到机箱1内进行包装，卡托检测结果为不合格时，第二电机7处于静止的状态，皮带输送机3带动卡托输出机箱1进行回收；
30.机箱1内成型有包装插槽11，包装插槽11的前后两端均通出机箱1设置，包装插槽11位于转轴6的右下方；
31.在卡托输送的过程中，往插槽11内插入包装底盒，包装底盒采用长条形状，包装底盒上需要具备多个卡托槽，皮带输送机3转动后卡托能够逐个掉落到卡托槽内，给包装底盒封装后卡托能够包装在包装底盒内，最后剪断包装底盒得到包装完成后的卡托产品，让检测步骤和包装步骤更加连续，生产效率提高。
32.作为本实用新型进一步的方案：机箱1的上侧固定安装有支撑架12，支撑架12的中部固定安装有检测摄像头13，检测摄像头13位于输送皮带35的上方；通过检测摄像头13来自动化检测卡托的好坏，自动化程度提高。
33.作为本实用新型进一步的方案：机箱1的后侧固定安装有废品回收箱14；不合格的卡托能够输送到废品回收箱14内，方便不良品的后续操作。
34.作为本实用新型进一步的方案：开槽2内的左端固定安装有两个第一限位块15，两个侧板4的左端一一对应设置在两个第一限位块15的上方；皮带输送机3转动前侧板4压在第一限位块15的上侧，第一限位块15能够将皮带输送机3限定到水平的状态，方便于卡托的输送。
35.作为本实用新型进一步的方案：机箱1的上侧固定安装有两个第二限位块16，第二限位块16位于转轴6的右方，传动皮带35位于两个第二限位块16之间，第二限位块16一一对应设置在侧板4的上方；皮带输送机3转动后第二限位块16能够给侧板4提供限位，让皮带输送机3转动90度后无法继续旋转，方便于合格的卡托自动掉落到包装插槽11内的包装底盒内，方便于卡托的包装。
36.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。