一种头戴式保护罩的制作方法

1.本实用新型涉及零部件生产加工技术领域，特别涉及一种头戴式保护罩。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；在焊接过程中，为了避免电弧焊或气焊工作时产生的有害的紫外线、强烈的可视光以及红外线刺激操作者的眼睛，同时避免焊接时产生的飞溅的火花、碎片等伤害操作者的脸部，因此焊接操作人员必须佩戴保护罩。
3.由于在焊接过程中产生的飞溅的火花碎片等容易划伤保护罩，特别是划伤保护罩上的防护镜片，导致操作者透过防护镜片看到的视野收到影响，因此需要经常更换防护镜片，但是现有的保护罩上防护镜片固定连接在保护罩上，导致防护镜片更换不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种头戴式保护罩，旨在解决在焊接工作时，防护镜片更换不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种头戴式保护罩，包括支架、转动设置于所述支架上的防护罩、设置于所述防护罩上截面为矩形的防护框以及设置于所述防护框上可拆卸的防护镜片，所述防护框的一侧设置有用于固定所述防护镜片的固定机构，所述防护框靠近所述固定机构的一侧沿竖直方向开设有与所述防护镜片相配合的限位槽，所述防护镜片可从所述限位槽的开口处插入所述限位槽。
6.通过上述技术方案，在保护罩使用一段时间，需要更换防护镜片时，只需要断开固定机构对限位槽的开口处的遮挡，沿限位槽的开口处取出防护镜片，然后将新的防护镜片沿限位槽的开口处插入限位槽，之后通过固定机构对新的防护镜片进行固定；通过设置固定机构、限位槽以及防护框，对防护镜片进行固定，同时便于更换防护镜片，避免防护镜片磨损后影响操作者的视野。
7.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括沿竖直方向设置于所述防护框远离所述支架的一侧的第一固定件以及设置于所述防护框靠近所述第一固定件的一侧的第二固定件，所述第二固定件上沿水平方向螺纹连接有固定杆，所述第二固定件内对称开设有连接槽，所述连接槽内沿与所述固定杆平行的方向设置有第一限位杆，所述第一限位杆靠近所述第一固定件的一端设置有第三固定件，所述第一限位杆远离所述第三固定件的一端沿竖直方向设置有第二限位杆，所述第二限位杆与所述连接槽之间设置有第一限位弹簧，所述第一限位杆活动穿过所述第一限位弹簧，所述限位槽的开口处位于所述第一固定件与所述第二固定件之间，所述固定杆可推动所述第三固定件抵触于所述第一固定件，当所述第一限位弹簧处于原长时，所述第三固定件与所述限位槽之间具有设定距离。
8.通过上述技术方案，当需要更换防护镜片时，首先转动固定杆，使固定杆远离第一固定件，在固定杆远离第一固定件的过程中，第三固定件在第一限位弹簧的弹性力作用下
随第一限位杆远离第一固定件，直至第一限位弹簧回复原长，此时第三固定件为遮挡住限位槽的开口处，之后就可以从限位槽的开口处取出防护镜片并进行跟换，之后再方向转动固定杆，通过固定杆推动第三固定件靠近第一固定件，直至第三固定件抵触于第一固定件，此时第一限位弹簧处于被拉伸的状态；通过设置第一固定件、第二固定件、固定杆等，实现对限位槽的开口处的遮挡或者分离，从而实现对防护镜片的更换，结构简单，操作方便。
9.本实用新型的进一步设置为：所述固定杆远离所述第一固定件的一端设置有转动件。
10.通过上述技术方案，操作者通过握住转动件来转动固定杆，更加省力，便捷。
11.本实用新型的进一步设置为：所述支架上设置有第一定位件，所述防护罩上设置有圆环形的第二定位件，所述第二定位件转动设置于所述第一定位件上，所述第二定位件的内壁上均匀设置有若干个截面为直角三角形的第一限位齿，所述第一定位件上设置有可限定第二定位件的转动方向的第三定位件。
12.通过上述技术方案，当焊接完成，需要仔细查看焊接部位时，可以直接向上转动防护罩，由于此时第一限位齿的斜边抵触于第三定位件，因此第一限位齿可以直接推动第三定位件移动，使得第三定位件不影响防护罩的向上转动过程，同时由于此时第一限位齿一侧的直角面抵触于第三定位件，使得防护罩不会在重力作用下向下转动；通过设置第三定位件、第一限位齿以及第二定位件，实现防护罩与支架的转动连接，使得在焊接过程中需要确认焊接部位时，推动防护罩向上转动就可以，而不需要摘下防护罩，从而使得实际使用过程更加方便；同时实现防护罩可以直接向上转动，但是不能直接向下转动，从而使得在焊接工作过程中，防护罩不会在重力作用下发生转动，导致影响操作者的工作视野。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第三定位件包括设置于所述第一定位件上的定位杆、滑动设置于所述第一定位件上的第一推动块以及设置于所述第一推动块与所述定位杆之间的第二限位弹簧，所述第一推动块的一端设置有可活动贴合所述第一限位齿的第二限位齿，所述第一定位件上设置有第二推动块，所述第一推动块活动贴合所述第二推动块的内壁。
14.通过上述技术方案，在向上转动防护罩的过程中，第一限位齿的斜面抵触于第二限位齿的斜面，之后第一限位齿推动第二限位齿和第一推动块压缩第二限位弹簧，直至第二限位齿与第一限位齿分离，因此可以直接推动防护罩向上转动，不会受到第三定位件的阻碍；但当向下转动防护罩时，第一限位齿的直角面抵触于第二限位齿的直角面，第一限位齿无法推动第二限位齿，因此无法直接推动防护罩向下转动，当需要向下转动防护罩时，首先需要推动第二限位齿，使第二限位齿与第一限位齿分离，之后就可以向下转动防护罩，当防护罩转动至合适位置后，松开第一推动块，第二限位齿在第二限位弹簧的弹性力作用下抵触于第一限位齿，使得防护罩无法再继续向下转动；通过设置第一推动块、第二限位弹簧以及第二限位齿，实现防护罩可以直接向上转动，但是无法直接向下转动，从而在保证防护罩转动操作具有一定便捷性的基础上，也防止在操作过程中防护罩在重力作用下自转影响操作视野。
15.本实用新型的进一步设置为：所述第二限位齿上设置有推动杆。
16.本实用新型的进一步设置为：所述定位杆远离所述第一定位件的一端设置有防护盖，所述防护盖上开设有长条形的推动孔，所述推动杆活动穿过所述推动孔并可沿所述推
动块推动所述第二限位齿与所述第一限位齿分离。
17.通过上述技术方案，当需要向下转动防护罩时，沿着推动孔推动推动杆，直至推动杆抵触于推动孔的一端，此时第二限位齿与第一限位齿分离，可以向下转动防护罩，通过设置推动杆以及推动孔，便于推动推动杆，同时通过推动孔限定推动杆的可移动距离，从而避免第一推动块过度压缩第二限位弹簧，影响第二限位弹簧的使用寿命。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.1、通过设置固定机构、限位槽以及防护框，对防护镜片进行固定，同时便于更换防护镜片，避免防护镜片磨损后影响操作者的视野。
20.2、通过设置第一固定件、第二固定件、固定杆等，实现对限位槽的开口处的遮挡或者分离，从而实现对防护镜片的更换，结构简单，操作方便。
21.3、通过设置第三定位件、第一限位齿以及第二定位件，实现防护罩可以直接向上转动，但是无法直接向下转动，从而在保证防护罩转动操作具有一定便捷性的基础上，也防止在操作过程中防护罩在重力作用下自转影响操作视野。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种头戴式保护罩一实施例的结构示意图；
24.图2是本实用新型一种头戴式保护罩一实施例的局部结构示意图；
25.图3是图2中a的放大示意图；
26.图4是本实用新型一种头戴式保护罩一实施例的剖面结构示意图；
27.图5是图4中b的放大示意图。
28.图中，1、支架；2、防护罩；3、防护框；4、防护镜片；5、固定机构；51、第一固定件；52、第二固定件；6、限位槽；7、固定杆；8、连接槽；9、第一限位杆；10、第三固定件；11、第二限位杆；12、第一限位弹簧；13、转动件；14、第一定位件；15、第二定位件；16、第一限位齿；17、定位杆；18、第一推动块；19、第二限位弹簧；20、第二限位齿；21、第二推动块；22、推动杆；23、防护盖；24、推动孔。
具体实施方式
29.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供的一种头戴式保护罩，包括支架1、转动设置于支架1上的防护罩2、设置于防护罩2上截面为矩形的防护框3以及设置于防护框3上可拆卸的防护镜片4，防护框3的一侧设置有用于固定防护镜片4的固定机构5，防护框3靠近固定机构5的一侧沿竖直方向开设有与防护镜片4相配合的限位槽6，防护镜片4可从限位槽6的开口处插入限位槽6。
31.固定机构5包括沿竖直方向设置于防护框3远离支架1的一侧的第一固定件51以及设置于防护框3靠近第一固定件51的一侧的第二固定件52，第二固定件52上沿水平方向螺纹连接有固定杆7，第二固定件52内对称开设有连接槽8，连接槽8内沿与固定杆7平行的方向设置有第一限位杆9，第一限位杆9靠近第一固定件51的一端设置有第三固定件10，第一限位杆9远离第三固定件10的一端沿竖直方向设置有第二限位杆11，第二限位杆11与连接槽8之间设置有第一限位弹簧12，第一限位杆9活动穿过第一限位弹簧12，限位槽6的开口处位于第一固定件51与第二固定件52之间，固定杆7可推动第三固定件10抵触于第一固定件51，当第一限位弹簧12处于原长时，第三固定件10与限位槽6之间具有设定距离。
32.通过上述技术方案，在保护罩使用一段时间，需要更换防护镜片4时，首先转动固定杆7，使固定杆7远离第一固定件51，在固定杆7远离第一固定件51的过程中，第三固定件10在第一限位弹簧12的弹性力作用下随第一限位杆9远离第一固定件51，直至第一限位弹簧12回复原长，此时第三固定件10为遮挡住限位槽6的开口处，之后就可以从限位槽6的开口处取出防护镜片4并进行跟换，之后再方向转动固定杆7，通过固定杆7推动第三固定件10靠近第一固定件51，直至第三固定件10抵触于第一固定件51，此时第一限位弹簧12处于被拉伸的状态；通过设置固定机构5、限位槽6以及防护框3，对防护镜片4进行固定，同时便于更换防护镜片4，避免防护镜片4磨损后影响操作者的视野；通过设置第一固定件51、第二固定件52、固定杆7等，实现对限位槽6的开口处的遮挡或者分离，从而实现对防护镜片4的更换，结构简单，操作方便。
33.固定杆7远离第一固定件51的一端设置有转动件13；操作者通过握住转动件13来转动固定杆7，更加省力，便捷。
34.支架1上设置有第一定位件14，防护罩2上设置有圆环形的第二定位件15，第二定位件15转动设置于第一定位件14上，第二定位件15的内壁上均匀设置有若干个截面为直角三角形的第一限位齿16，第一定位件14上设置有可限定第二定位件15的转动方向的第三定位件。
35.当焊接完成，需要仔细查看焊接部位时，可以直接向上转动防护罩2，由于此时第一限位齿16的斜边抵触于第三定位件，因此第一限位齿16可以直接推动第三定位件移动，使得第三定位件不影响防护罩2的向上转动过程，同时由于此时第一限位齿16一侧的直角面抵触于第三定位件，使得防护罩2不会在重力作用下向下转动；通过设置第三定位件、第一限位齿16以及第二定位件15，实现防护罩2与支架1的转动连接，使得在焊接过程中需要确认焊接部位时，推动防护罩2向上转动就可以，而不需要摘下防护罩2，从而使得实际使用过程更加方便；同时实现防护罩2可以直接向上转动，但是不能直接向下转动，从而使得在焊接工作过程中，防护罩2不会在重力作用下发生转动，导致影响操作者的工作视野。
36.第三定位件包括设置于第一定位件14上的定位杆17、滑动设置于第一定位件14上的第一推动块18以及设置于第一推动块18与定位杆17之间的第二限位弹簧19，第一推动块18的一端设置有可活动贴合第一限位齿16的第二限位齿20，第一定位件14上设置有第二推动块21，第一推动块18活动贴合第二推动块21的内壁。
37.在向上转动防护罩2的过程中，第一限位齿16的斜面抵触于第二限位齿20的斜面，之后第一限位齿16推动第二限位齿20和第一推动块18压缩第二限位弹簧19，直至第二限位齿20与第一限位齿16分离，因此可以直接推动防护罩2向上转动，不会受到第三定位件的阻
碍；但当向下转动防护罩2时，第一限位齿16的直角面抵触于第二限位齿20的直角面，第一限位齿16无法推动第二限位齿20，因此无法直接推动防护罩2向下转动，当需要向下转动防护罩2时，首先需要推动第二限位齿20，使第二限位齿20与第一限位齿16分离，之后就可以向下转动防护罩2，当防护罩2转动至合适位置后，松开第一推动块18，第二限位齿20在第二限位弹簧19的弹性力作用下抵触于第一限位齿16，使得防护罩2无法再继续向下转动；通过设置第一推动块18、第二限位弹簧19以及第二限位齿20，实现防护罩2可以直接向上转动，但是无法直接向下转动，从而在保证防护罩2转动操作具有一定便捷性的基础上，也防止在操作过程中防护罩2在重力作用下自转影响操作视野。
38.第二限位齿20上设置有推动杆22，定位杆17远离第一定位件14的一端设置有防护盖23，防护盖23上开设有长条形的推动孔24，推动杆22活动穿过推动孔24并可沿推动块推动第二限位齿20与第一限位齿16分离。
39.当需要向下转动防护罩2时，沿着推动孔24推动推动杆22，直至推动杆22抵触于推动孔24的一端，此时第二限位齿20与第一限位齿16分离，可以向下转动防护罩2，通过设置推动杆22以及推动孔24，便于推动推动杆22，同时通过推动孔24限定推动杆22的可移动距离，从而避免第一推动块18过度压缩第二限位弹簧19，影响第二限位弹簧19的使用寿命。
40.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。